【正文】 劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。主要材料構件進場及需用計劃施工順序安排施工逐步進行。施工順序為：準備工作→土方開挖→塑膠跑道基層→塑膠跑道面層→零星工程→→收尾工作。其中砌水溝、砂坑、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預制水溝蓋板安裝穿插進行施工。第四部分主要項目施工方法 測量放線由項目部抽調(diào)有經(jīng)驗的高級測量人員組成精干的測量隊，對合同段進行高精度的中線及標高復測，確認無誤并達到測量規(guī)定精度后，設置滿足施工需要的控制網(wǎng)及控制樁，編寫測量成果報請工程師審批。對控制樁要固定牢固并做好保護工作。塑膠跑道施工級配砂石下基層一、施工工藝流程：(詳下頁）二、級配碎石基層具體的施工操作如下：1）準備工作1．向駐場監(jiān)理單位呈報基層開工報告單，經(jīng)同意后方可進行基層施工。2．土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。3．各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。2）、運輸和攤鋪集料1．在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。2．可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。3．卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5．應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，～，平地機攤鋪混合料時，～。6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。7．未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。3）、拌和整型1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。2．整型用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。4）、碾壓1．整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。5）、接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。瀝青混凝土施工一、施工工藝流程二、操作工藝1〕、施工施工準備a. 選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。b. 做好配合比設計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。c. 在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時），拉好基準線，畫好邊線。d. 對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。2〕、瀝青混合料的拌和a．各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。b．設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。c．拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。d．瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即1501700C。集料的加熱溫度控制在1601800C；溫和料的出廠溫度控制在1401650C。當溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于1201500C。e．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。3〕、混合料的運輸a．根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。b．運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。c．已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4〕、混合料的攤鋪a．根據(jù)寬度選用12臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。b．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c．攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。d．瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。e．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。f．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在1020m。兩幅應有510cm寬度的重疊。g．在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。i．攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5〕、混合料的壓實a．壓路機采用23臺壓路機b．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100OC；終壓：采用雙輪雙