【正文】 45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊 16 小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜施工。 測(cè)量點(diǎn)： 半圓區(qū)內(nèi)各設(shè) 3 個(gè)點(diǎn)，直道各設(shè) 3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設(shè)若干點(diǎn)。 （ 3）、水泥混凝土 PH 值的測(cè)定 目測(cè)水泥混凝土顏色應(yīng)呈灰色，地基養(yǎng)護(hù)期超過 2 個(gè)月的場(chǎng)地，可不進(jìn)行 PH 值測(cè)定；養(yǎng)護(hù)期少于一個(gè)月或目測(cè)水泥地基顏色發(fā)白的必須進(jìn)行 PH 值測(cè)量。具體方法：將場(chǎng)地表面用純凈水浸泡 30 分鐘后，用小刀刮下面層的土質(zhì)用 PH 試紙 測(cè)定， PH 范圍要求在 57 之間。 （ 4）、水泥混凝土地基強(qiáng)度及地基缺陷檢查 a、 起砂 ：用鋼絲刷或金屬棒摩擦地面，如果起砂說明強(qiáng)度不夠。 可以用 雙清聚氨酯材料廠 的 塑膠跑道防水底漆 輥涂 ，可以防止水泥起砂，形成金剛砂 b、 起殼 ：用小鐵錘敲擊地面，如發(fā)出空鼓的聲音，說明砂漿找平層和底層剝離，附著力差。 二、基礎(chǔ)處理 對(duì)于 PH 值大于 8 的返堿地面處理： 酸洗法（適用于油污較多的地面）： 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。 對(duì)于平整度較差的地基位處理 對(duì)于總體平整度差的地基，用直尺將攤鋪機(jī)的兩條行走軌道的平整度檢測(cè)出來后，找平處理，使得攤鋪機(jī)可以沿著平整的軌道行駛 攤鋪。 對(duì)于地基表面過于光滑大面積場(chǎng)地處理 采用機(jī)械方法處理：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，用吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。 處理水泥混凝土的伸縮逢 上部有縫，下部無縫：施工時(shí)先用配套灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時(shí)貼好增強(qiáng)玻璃纖維布。在施工時(shí)可以直接用塑膠覆蓋。施工完畢后的縫被完全覆蓋，從外面看不見縫。對(duì)于縫從上到下是斷開的，施工時(shí)先將縫周圍的混凝土去掉，然后向縫中填入單組分粘合就黑膠粒的混合物填充至只剩下 1 厘米深處，固化好了 后，用專用灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時(shí)貼好增強(qiáng)玻璃纖維布。 起殼地基的處理 a、 如果整個(gè)找平層都要?jiǎng)冸x，則需全部清除后重新抹平。 b、 如果只是部分剝離，只須灌注專用灌注材料即可。 起砂地基的處理 全部清除面層重新澆筑混凝土或用 雙清聚氨酯材料廠 的 塑膠跑道防水底漆 輥涂，可以防止水泥起砂，形成金剛砂 局部節(jié)點(diǎn)的處理和施工 a、溝槽、根、拐角處理和施工： 溝槽是應(yīng)力比較集中的地方，如果處理不好容易使涂層與底材脫離。因此，要先在拐角處涂上增強(qiáng)密封膠，然后做好增強(qiáng)層，施工時(shí)注意厚度要均勻，以免造成坡度過小液體流動(dòng)不暢。 b、孔的處理和施工： 孔徑大于 20 ㎝的孔應(yīng)先在孔內(nèi)刷涂底漆后，再涂上面膠；小于 20 ㎝的孔用泡沫塑料遮蓋后再進(jìn)行施 工。 c、邊和收頭的處理和施工： 對(duì)于開放性邊和收頭，應(yīng)在收頭處的地基上切割開 1 ㎝寬的 12 ㎝深的溝槽，并按著伸縮縫的施工方式施工。塑膠施工時(shí)，盡量把塑膠層做成斜坡狀。如果設(shè)計(jì)要求用金屬壓邊條可不用切割溝槽。 噴涂（刷涂）底油 對(duì)混凝土地基需要用單組分聚氨酯噴涂一遍、對(duì)密實(shí)度差的瀝青混凝土地基需要用單組分聚氨酯加上石英砂配制成膩?zhàn)舆M(jìn)行批刮處理，使得跑道和地基具有更好的粘合力。 三、底膠鋪設(shè) 施工準(zhǔn)備 a、 按要求檢驗(yàn)地基、處理地基并處理好伸縮縫和底油的刮涂確定底油固化完全。 b、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案中的粘合劑與黑顆粒的配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，考察固化速度、與地基的粘合性等指標(biāo)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的處理情況。 c、 測(cè)量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。 d、 做好每一天和每一次鋪設(shè)的施工計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃和施工工藝畫好施工線。 e、 根據(jù)人員和施工計(jì)劃進(jìn)度，搭配倒料平臺(tái)并準(zhǔn)備好計(jì)量秤和放料周轉(zhuǎn)桶。 f、 準(zhǔn)備好施工用的運(yùn)膠推車、攤鋪機(jī)、抹子及脫模劑等工具和用品。 g、按攤鋪機(jī)操作規(guī)程，調(diào)整好攤鋪機(jī)并檢查各個(gè)部件的運(yùn)行情況，根據(jù)要 求的厚度調(diào)整好標(biāo)尺。 施工工序 a、施工順序： （ 1）、仔細(xì)閱讀工程圖紙，測(cè)量、放線。 （ 2）、用經(jīng)緯儀，對(duì)場(chǎng)地基準(zhǔn)點(diǎn)，東西南北軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，依據(jù)體育工藝，測(cè)出各種道線、起點(diǎn)、終點(diǎn)、弧線。 （ 3）、用劃線筆和墨斗標(biāo)出所測(cè)出的各種道線。 （ 4）、加厚區(qū)找平：將攤鋪料均勻攤鋪在加厚區(qū)的地凹區(qū)內(nèi)，用刮板刮平并用專用抹子沾脫模液拍平，使其表面與砼面高度一致，為以后該區(qū)作為加厚區(qū)作準(zhǔn)備。 （ 5）、東西扇區(qū)攤鋪：分五幅鋪設(shè)，畫好施工線分隔并控制厚度及坡度。先將攤鋪料用刮板刮平 并用專用抹子沾脫模液拍平在扇區(qū)內(nèi)，控制好厚度， 重點(diǎn)在積水區(qū)。 b、攤鋪料攪拌： （ 1）、攪拌場(chǎng)所須先鋪墊，以確保地面整潔。 （ 2）、啟動(dòng)攪拌電機(jī)后，先將計(jì)量好的黑顆粒倒入攪拌機(jī)再加入計(jì)量好的聚氨酯粘合劑攪拌均勻，最后加入適量的催化劑繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂? c、攤鋪： （ 1）、根據(jù)事先測(cè)量好的施工線，將攪拌好的攤鋪料盡量均勻倒放在處理好的底膠上。 （ 2）、用專用的耙子將攤鋪料均勻刮抹到已經(jīng)畫好的施工線范圍。 （ 3）、調(diào)整攤鋪機(jī)的攤鋪速度，使得供料量與攤鋪速度保持一致。 在施工中，使攤鋪料的供料速度和攤鋪速度一致，將攤鋪速度控制在 1—2m/min 左右，使攤鋪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。地基平整度好，連續(xù)攤鋪成為可能。如攤鋪速度過快則會(huì)造成鋪鋪停停，不僅設(shè)備磨損大，而且每次停機(jī)時(shí)的停機(jī)跳點(diǎn)不可避免，造成平整度很差。 （ 4）、用專用抹子修理邊緣和不平的地方，以控制邊緣地區(qū)的平整度和密實(shí)度。 四、底膠檢驗(yàn)處理 （ 1）、 24 小時(shí)后檢查底膠固化程度，確定打磨處理，找平處理等工作安排。 （ 2）、用扎錐和塞尺測(cè)量底膠厚度，底膠厚度應(yīng)是總厚度減去 23 ㎜。 （ 3）、大型的黑 膠粒堆積在外面的，必須用刀子割掉或用打磨機(jī)打平。 （ 4）、用 3 m 直尺或大杠尺檢驗(yàn)底膠的平整度，高出部分必須按要求打磨。 （ 5）、對(duì)于低凹部分地方，要用攤鋪料進(jìn)行找平修補(bǔ)。 （ 6）、對(duì)于密實(shí)度不夠的地方，需要用粘合劑處理。 五、噴涂面層 （ 1）、根據(jù)合同和工藝施工要求，嚴(yán)格按噴涂施工計(jì)劃進(jìn)行。 （ 2）、噴涂現(xiàn)場(chǎng)必須用彩條布圍好或采用專人進(jìn)行遮擋。 （ 3）、設(shè)備要求：采用大型噴涂機(jī)時(shí)，要求壓力 7 ㎏ /㎡以上。 （ 4）、噴涂料配制和攪拌：單組分粘合劑：色漿： 紅膠粉：紅膠粒為 1： 1： 1： 2。紅色噴涂料：紅膠粉：紅膠粒為 1： 1： 2 各種料液在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻，根據(jù)黏度可適量加入少量稀釋劑。 （ 5）、將攪拌好的噴涂料加入大型螺桿式噴涂機(jī)，噴涂時(shí)，先打開供膠管路開關(guān)和壓縮空氣開關(guān)，再啟動(dòng)供膠泵的電機(jī)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速控制涂料的供料速度，調(diào)整槍頭邊側(cè)的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同形狀的漆流。調(diào)試噴槍和漆流時(shí)，要先往筒內(nèi)噴涂，調(diào)試好后才可以噴涂在底膠上，防止污染底膠。 （ 6）、面層噴涂應(yīng)噴兩遍，先橫向噴一遍，再豎向噴涂一遍。確保不露底。 （ 7）、噴涂完畢后，應(yīng)將噴槍、管路、噴涂機(jī)清洗干凈。不允許殘余涂料?？蓪⑾♂寗┑谷雵娡繖C(jī)內(nèi)循環(huán)清洗，清洗 3 遍后，再拆卸各個(gè)部件分別清洗，清洗液過濾后可作稀釋劑繼續(xù)使用。 （ 8）、使用噴涂設(shè)備安全操作及其注意事項(xiàng) 當(dāng)噴涂時(shí)，切勿將手指、手掌或身體的任何部位接觸噴嘴。 嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著自己或他人。 嚴(yán)禁將噴嘴護(hù)套卸下后噴涂。 除了噴涂或清洗外，任何時(shí)候都必須將噴槍保險(xiǎn)關(guān)上。 在進(jìn)行任何有關(guān)設(shè)備的維修或保養(yǎng)前，請(qǐng)先泄壓。 清洗時(shí) ，請(qǐng)勿使用漂白水或強(qiáng)酸堿之溶劑。 七、面膠檢驗(yàn)、處理和劃線 施工步驟 （ 1）、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行厚度、外形尺寸的測(cè)量。 （ 2）、測(cè)出體育工藝詳細(xì)點(diǎn)位線，誤差不超過千分之三，不能出現(xiàn)負(fù)差現(xiàn)象，各起跑線，欄位點(diǎn)線一定附合田徑規(guī)則的要求。 （ 3）、用墨斗、尺子和大頭針等工具打好欲劃線的外形輪廓。 （ 4）、檢查噴線盒尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作彎道噴線槽。 （ 5）、將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致。 （ 6）、對(duì)線的外觀進(jìn)行仔細(xì)的修正，出現(xiàn)竹節(jié)，虛邊、麻邊現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)。 八、檢 驗(yàn)驗(yàn)收 根據(jù)甲方和設(shè)計(jì)的要求，有項(xiàng)目經(jīng)理配合監(jiān)理組織驗(yàn)收檢驗(yàn)。 傳統(tǒng)型塑膠跑道施工工藝 更新時(shí)間： 20200523 15:04:38 塑膠跑道施工方案關(guān)鍵字：傳統(tǒng)型塑膠跑道施工工藝 ,塑膠跑道 ,塑膠球場(chǎng) （ 1）、需用的設(shè)備 根據(jù)工程的大小，設(shè)備一般包括：攪拌機(jī)械（大型攪拌機(jī)和手動(dòng)攪拌機(jī)）、刮平設(shè)備（大型刮板和小型刮平板）、電源線（ 220v 及 380v）、短毛輥刷、裁紙刀、刮膩?zhàn)拥丁⒉桓赡z帶、空壓機(jī)、噴槍、 3 米直尺、抹平機(jī)等。 （ 2）、基層表面處理 a、水分的排除 混凝土含水率應(yīng)小于 5%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種： 通風(fēng)： 加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。 加熱： 提高混凝土和其周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強(qiáng)制空氣加熱和輻射加熱。直接用火源加熱，生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣 （引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。 b、對(duì)于 PH 值大于 8 的返堿地面，用酸洗法處理： 酸洗法（適用于油污較多的地面）： 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。 c、對(duì)于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場(chǎng)地采用機(jī)械方法： 用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用塑膠與石 英砂或細(xì)膠粒配置成砂漿或膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)。 d、對(duì)于地基無防水層或含水量較高的場(chǎng)地刮防水層： 專用的 塑膠跑道防水底漆 在地基的面層涂刷一道 毫米幕后的防水層，待完全干燥后，再進(jìn)行下一道工序。 經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。 檢查項(xiàng)目 濕度 強(qiáng)度 平整度 PH 值 表面狀況 合格指標(biāo) ≤5% ≤2mm/M 10 無砂無裂無油無坑 (3)、底膠鋪設(shè) 基本條件要求 （ a）、施工溫度：地表溫度應(yīng)該在 15— 45 度范圍內(nèi)。 （ b）、混凝土濕度（地表濕度）： 5%以下或按塑料薄膜法測(cè)定 ， 薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。 （ c）、施工時(shí)間：最好選擇晴朗、無霧、相對(duì)濕度比較小的、不能暴曬的天氣。 施工步驟 （ 1）、按要求檢驗(yàn)地基、處理地基并處理好伸縮逢。 （ 2）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的 處理情況。 （ 3）、測(cè)量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。 （ 4）、畫好施工線作好每一天的施工計(jì)劃。 （ 5）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲組分于乙組分按一定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。 （ 6）、調(diào)整刮平設(shè)備的標(biāo)尺，按要求刮平施工。同時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)用輥刷、抹子、抹平機(jī)或振蕩抹平器處理。 檢驗(yàn)處理 （ 1）、用扎錐測(cè)量底膠厚度。 （ 2）、用 3 米直尺或大杠尺檢驗(yàn)底膠的平整度，對(duì)于高出部分必須按要求打磨。 （ 3）、黑膠粒露出外面的必須用刀子割掉，打平。 （ 4）、室內(nèi)施工，必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能進(jìn)行下一步施工。 (4)、面層鋪設(shè) a、 基本要求：（同底膠相同） b、 施工步驟 （ a）、按要求檢驗(yàn)底膠、處理底膠。 （ b）、室內(nèi)施工，必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能進(jìn)行下一步施工。 （ c）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的處理情況。 （ d）、測(cè)量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。 （ e）、畫好施工線作好每一天的施工計(jì)劃。 （ f）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求 按甲組分與乙組分一定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。 （ g）、調(diào)整刮平設(shè)備的標(biāo)尺，按要求刮平施工。同時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)用輥刷、抹子、抹平機(jī)或振蕩抹平器處理。 （ h）根據(jù)塑膠固化程度，適時(shí)撒塑膠顆粒，待完全固化后，進(jìn)行清掃。 c、 檢驗(yàn)處理 （ a）、用扎錐和塞尺測(cè)量總塑膠厚度。