【正文】 ②　DH軸屋面梁安裝 屋面檁條安裝(部分)③　DH軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝。④　AD軸跨間鋼立柱(抗風柱)安裝 柱間支撐及墻面檁條安裝(部分)⑤ AD軸屋面梁安裝屋面檁條安裝(部分)⑥ AD軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝⑦ 屋面次結(jié)構(gòu)安裝。⑧ 屋面板安裝。⑨ 墻面次構(gòu)件安裝⑩ 墻面板安裝1)D－H軸及AD軸跨間吊車梁安裝：（1）吊車梁軸線標高復核，安裝位置放線定位。（2）AD、DH跨間吊車梁安裝按141軸倒退法安裝。2)A－D、D－H跨屋面梁安裝：（1）A－D、D－H屋面梁軸線復核，安裝位置，標高，放線。（2）屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。（3）屋面梁安裝由14軸向1軸推進。3)屋面次結(jié)構(gòu)安裝：屋面檁條安裝逐跨進行，先形成幾何不變體系后再行安裝，之間的檁條留出后裝跨面，進行檁條隅撐安裝。4)屋面板安裝：　　屋面板安裝以14－1軸方向安裝，先安裝DH跨，再安裝AD跨，屋面板安裝完畢后，進行山墻及中脊收邊安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝次序①　A－D軸跨間鋼立柱(抗風柱)安裝 柱間支撐及墻面檁條安裝(部分)②　AD軸屋面梁安裝 屋面檁條安裝(部分)③　AD軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝④　屋面次結(jié)構(gòu)安裝⑤ 屋面板安裝⑥ 墻面次構(gòu)件安裝⑦ 墻面板安裝。1)A－D軸跨間吊車梁安裝：（1）吊車梁軸線標高復核，安裝位置放線定位。（2）AD間吊車梁安裝按131軸倒退法安裝。2)A－D跨屋面梁安裝：（1）A－D屋面梁軸線復核，安裝位置，標高，放線。（2）屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。（3）屋面梁安裝由13軸向1軸推進。3)屋面次結(jié)構(gòu)安裝：屋面檁條安裝逐跨進行，先形成幾何不變體系后再行安裝，之間的檁條留出后裝跨面，進行檁條隅撐安裝。4)屋面板安裝：　　屋面板安裝以13－1軸方向安裝，先安裝DH跨，再安裝AD跨，屋面板安裝完畢后，進行山墻及中脊收邊安裝。（1）鋼柱吊裝前，應復核基礎面的標高與軸線，鮮明標出基礎面的中心標記和鋼柱四面的中心標記，并在鋼柱上綁扎好高空用的臨時爬梯。（2）吊裝程序：復核混凝土柱標高及預埋鋼板位置吊鋼柱→安裝部分檁條及柱間支撐→吊鋼梁→安裝部分檁條→安裝屋面斜拉桿→鋼架初較正→安裝所有檁條→鋼架終校正。本工程為屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，從吊裝鋼梁開始，依次序進行。（3）鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。（4）為使鋼構(gòu)件在吊裝過程中，避免發(fā)生劇烈搖擺及與其他構(gòu)件相互碰撞而發(fā)生危險，鋼構(gòu)件起吊前，應在構(gòu)件適當部位采用棕麻繩作起吊浪風繩，隨吊隨松，以保證構(gòu)件按照預定方向、安全的正確就位。（5）吊裝宜選擇在第一斜拉撐開間進行，以充分利用鋼結(jié)構(gòu)自身的斜向拉撐作為在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。當?shù)谝婚_間的鋼架吊裝完畢后，在此開間迅速安裝幾根臨時固定檁條，進行開間方向的臨時固定。并應將第一開間的屋面斜向拉桿在第一時間予以安裝。一方面確保安全施工，另一方面利用此斜向拉桿對第一開間進行雙向垂直度調(diào)整，使此開間的標高、垂直度達到國標要求，為后續(xù)施工提供簡便的參照物，減少施工難度。（6）再對第一開間的安裝精度進行確認后，我們可將第一開間的檁條逐根進行安裝。（7）按照第一開間的施工順序，逐漸的進行后續(xù)鋼柱的安裝作業(yè)。逐開間進行安裝精度的調(diào)整。（8）當主鋼構(gòu)鋼架完全吊裝就位前，應按照構(gòu)件跨度、重量、吊裝高度的不同，分別采用不同直徑的鋼纜進行雙向浪風繩索固定，防止在建鋼架遭到超負荷風載而傾覆。（1）屋面梁、檁條及支撐等構(gòu)件的安裝采用單元綜合安裝方法，即以兩榀屋面梁為一個安裝單元，一個單元內(nèi)的所有構(gòu)件全部安裝完畢后再安裝下一個單元。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應復核柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)誤差超標應及時采取糾偏措施。（2）屋面梁進入現(xiàn)場時應進行全數(shù)檢查，并按構(gòu)件的編號堆放在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構(gòu)件變形。（3）屋面梁的吊點必須設在匯交節(jié)點上。屋面梁起吊離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。（4）屋面梁安裝時應檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側(cè)向撓度值，特別應加強對第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量控制。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。（5）兩榀屋面梁安裝到位并找正后，應立即安裝屋面垂直與水平支撐、檁條及拉條等，以此形成穩(wěn)固的安裝單元。（6）屋面梁安裝過程中，應加強測量復核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。（7）屋面梁的上弦處應設置臨時圍欄或加裝生命線。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。（1）高強度螺栓及其標準配件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進場的原材料及成品必須具有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。（2）高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)范的有關規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。（1）嚴格按先里后外、先初擰后終擰的程序組織施工，當天施工做到當天封閉。（2）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合規(guī)范的有關規(guī)定。（3）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。（4）高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（5）高強螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。（6）高強螺栓應自由穿入螺栓孔。高強螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，（螺栓直徑）。、焊材要求（1）焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進行復試。（2）焊接過程中應優(yōu)先使用已列入國家標準的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。（4）焊接材料打開包裝后，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。（1）坡口應滿足設計要求。如設計要求不詳，則應根據(jù)標準及母材的實際工作情況而定。（2）現(xiàn)場用氣割開坡口時，如氣割的表面偶有缺陷或割痕，經(jīng)焊接工程師同意后可用電焊予以修整。（3）采用墊板的坡口焊縫，應使焊縫金屬與墊板完全熔合。（4）坡口焊接前，首先要將坡口兩側(cè)約50mm范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物清理干凈，露出金屬光澤。（1）采用角焊縫連接的工件，應盡可能地密貼。（2）當焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密貼。（3）焊前應仔細將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚度的10%。（4）構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接及矯正后進行。（5）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊疤應修磨平整。（1）焊工應經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。（2）焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。（3）焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的