【正文】 時(shí)間，達(dá)到熱處理，焊接，打孔，切割等加工目的 ③光刻加工 特點(diǎn)： School of Materials Science and Engineering / WHUT ① 原理：激光加工是利用能量密度極高的激光束照射到被加工陶瓷工件表面上，工件局部表面吸收激光能量，使自身溫度上升，從而能夠改變工件表面的結(jié)構(gòu)和性能，甚至造成不可逆的破壞。 材料在高溫、熔融、汽化和沖擊波的作用下被蝕除，從而進(jìn)行打孔、畫線、切割以及表面處理等加工。 ② 特點(diǎn)： （ 1）加工速度快、無噪聲，能實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜面型的高精度的加工目的。 （ 2）可以進(jìn)行微區(qū)加工，也可以進(jìn)行選擇性加工 （ 3）因此其熱影響區(qū)很小 （ 4）大氣中進(jìn)行，便于大工件加工 （ 5）數(shù)控機(jī)床機(jī)器人連接起來構(gòu)成各種加工系統(tǒng)。 （ 6）難保證重復(fù)精度和表面粗糙度；設(shè)備復(fù)雜昂貴，加工成本高。 激光M 1M 3M 2M 4刀具工件010018 激光加工原理示意圖 激光加工（ laser machining） School of Materials Science and Engineering / WHUT 超聲波磨削加工是利用工具端面作超聲頻振動 ， 通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種加工方法 。 工件工具磨料液變幅桿聚能器換能器超聲波發(fā)生器超聲波加工機(jī)理 超聲波加工（ ultrasonic machining） 特點(diǎn)： （ 1）適合加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料 （ 2）加工設(shè)備結(jié)果簡單，操作、維修方便 （ 3）可以得到高質(zhì)量的表面，而且可以加工薄壁、窄縫零件 School of Materials Science and Engineering / WHUT 第三節(jié) 施釉 陶瓷的施釉是指通過高溫的方式，在陶瓷體表面上附著一層玻璃態(tài)層物質(zhì)。施釉的目的在于改善坯體的表面物理性能和化學(xué)性能，同時(shí)增加產(chǎn)品的美感，提高產(chǎn)品的使用性能。 釉的作用與分類 一、釉的作用 （ 1）釉能夠提高瓷體的表面光潔度。 （ 2）釉可提高瓷件的力學(xué)性能和熱學(xué)性能。 （ 3）提高瓷件的電性能，如壓電、介電和絕緣性能。 （ 4）改善瓷體的化學(xué)性能。 （ 5）使瓷件與金屬之間形成牢固的結(jié)合。 （ 6）釉可以增加瓷器的美感，藝術(shù)釉還能夠增加陶瓷制品的藝術(shù)附加 值，提高其藝術(shù)欣賞價(jià)值。 School of Materials Science and Engineering / WHUT 二、釉的分類 （ 1）按釉中 主要助熔物 劃分： 如鉛釉、石灰釉、長石釉等。 （ 2）按釉的 制備方法 劃分： 生料釉：即指釉料配方組成中未使用熟料－熔塊的釉。 熔塊釉：即指由熔塊與一些生料按配比制作而成的釉料。 （ 3）按照釉的 燒成溫度 劃分： 易熔釉或低溫釉：指熔融溫度一般不超過 1150℃ 的釉 中熔釉或中溫釉：指熔融溫度一般在 1150~1300℃ 的釉 難熔釉或高溫釉：指熔融溫度一般達(dá) 1130℃ 的釉 （ 4）按釉燒成后 外觀特征和具有的特殊功能 劃分： 透明釉、乳濁釉、畫釉、結(jié)晶釉、紋理釉、無光釉、臘光釉、 熒光釉、香味釉、金屬光澤釉、彩虹釉、抗菌釉、自潔釉等。 （ 5）按釉的 用途 劃分： 裝飾釉、電瓷釉、化學(xué)瓷釉、面釉、底釉、鈞釉等。 School of Materials Science and Engineering / WHUT 釉的特點(diǎn)和性質(zhì) 一、釉的熔融性能 （ 1）釉的熔融溫度范圍 ①定義：我們把釉隨著溫度的升高，從開始出現(xiàn)液相的始熔溫度到完全成為液相的流淌溫度之間的溫度區(qū)域范圍稱為釉的熔融溫度范圍。 ②釉的始熔溫度和流淌溫度的測定： 釉的熔融性質(zhì)通常用高溫顯微鏡測定。首先，將待測釉料制作成高度和直徑均為 3mm的圓柱體，并置于高溫電爐中加熱升溫，升溫速度為8~10℃ /mm，對釉料受熱變化的行為照相記錄，如下圖。 l 1 l 2 l 3 l 4 釉料受熱變化的行為 School of Materials Science and Engineering / WHUT 二、釉的高溫粘度（ viscosity） （ 1）釉的高溫粘度對釉面質(zhì)量的影響：如果粘度過小，引起堆釉、流釉或干釉等缺陷并易使裝飾紋樣模糊或消失；如果粘度過大，會使釉面出現(xiàn)桔釉或光澤度差等缺陷。 （ 2）影響釉高溫粘度的主要因素：①配方中助熔劑種類及含量；②燒成溫度 （ 3）釉的高溫粘度測定：首先用 5g釉粉加工成圓球或小圓柱體，然后將該釉粉試樣置于以 45度角放置的瓷質(zhì)粘度測定板的圓槽中，試樣在高溫爐中升溫至成熟溫度，然后冷卻并取出試樣測定其在流動槽中的流動長度L，它即代表著釉的粘度大小。 School of Materials Science and Engineering / WHUT 三、釉的膨脹系數(shù)及坯釉膨脹系數(shù)的適應(yīng)性 （ 1）坯釉膨脹系數(shù)互不適應(yīng)時(shí)的兩種表現(xiàn)： 當(dāng) α釉 α坯時(shí)：冷卻時(shí)釉層會受到坯體所給予的拉伸應(yīng)力作用，即在釉層中產(chǎn)生張應(yīng)力。當(dāng)此張應(yīng)力超過釉層的抗張應(yīng)力極限時(shí)，釉層被拉斷形成釉裂。 當(dāng) α釉 α坯時(shí)：冷卻時(shí)坯層收縮大于釉層，使釉層受到壓應(yīng)力作用，當(dāng)此壓應(yīng)力超過一定極限時(shí)即發(fā)生釉層的剝落現(xiàn)象，即剝釉。 （ 2）膨脹系數(shù)的選擇確定：對于有釉面的陶瓷制品，一般希望釉的膨脹系數(shù)比坯體的略小（兩者差值為 106/℃ 左右較佳）。 School of Materials Science and Engineering / WHUT 四、釉的力學(xué)性能 （ 1）釉層的 強(qiáng)度 ：釉面機(jī)械強(qiáng)度與釉、坯之間的應(yīng)力分布有很大關(guān)系。 （ 2）釉的 彈性 ：釉的彈性對釉面質(zhì)量的影響：如果釉的彈性很小，有裂紋產(chǎn)生；釉的彈性大可以緩解機(jī)械外應(yīng)力的破壞作用。 釉的組成對彈性的影響：配方中引入離子半徑較大、電荷較低的金屬氧化物（如 Na2O、 K2O等）可使彈性模量減少，而彈性值增大；反之，引入離子半徑小、極化能力強(qiáng)的金屬化合物（ BeO、 MgO、 Li2O等）則使彈性提高釉的彈性模量，使釉的彈性減小。 （ 3）釉面硬度： 影響釉硬度的因素：釉的組成，在釉層中適當(dāng)增加 Al2O B2O ZrOCaO、 ZnO、 MgO的含量有利于增加釉的硬度； K2O、 Na2O的增加會降低其硬度；適當(dāng)提高燒成溫度，可使其硬度得到 提高。 School of Materials Science and Engineering / WHUT 五、釉面光澤度 ①定義：光澤度是表示釉面對入射光作鏡面反射的能力。 ②影響因素： 釉面光澤度與釉面的折射率、燒成制度有關(guān)。反射率 R提高，則光澤度越大； 在釉中增加高折射率的金屬