【正文】 裝置、儀表及管道附件加以隔離或拆除，加設(shè)盲板部位應(yīng)有明顯的標記和記錄；d系統(tǒng)水壓試驗，應(yīng)采用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時應(yīng)排盡空氣；e水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，環(huán)境溫度小于5℃時，應(yīng)采取防凍措施；對位差較大系統(tǒng)，應(yīng)考慮靜水壓力，試驗時以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力；，試驗時升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，目測無泄漏、無壓降，無變形為合格；g嚴密性試驗壓力，采用設(shè)計壓力，應(yīng)在強度試驗合格后進行，穩(wěn)壓8h，經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。D、滅火器具的配置安裝（1）滅火器具應(yīng)做如下檢查：a滅火器的外表面涂層應(yīng)色澤均勻，無明顯流痕、龜裂、氣泡、劃痕和碰傷等缺陷；b電鍍件表面應(yīng)無氣泡、明顯劃痕、碰傷等缺陷；c貼花慶端正、平整、不缺邊少字，無明顯皺褶和氣泡等缺陷；d滅火器的品種、規(guī)格、型號，以及滅火劑的充裝量，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）滅火器具配置與安裝：a應(yīng)按建筑物的危險等級，滅火器的級別、滅火器的選型、每個基本單位控制面積（即A類和B類場所配置）和滅火器最大保護距離及要求進行滅火器具的配置；b配置滅火器的安裝過程中，應(yīng)小心輕放，不得倒置。注意防潮，嚴禁曝曬；c滅火器配置地點，應(yīng)有防雨淋、防曝曬、防腐蝕等措施。且應(yīng)保持干燥通風，防止筒體受潮腐蝕；d滅火器安裝應(yīng)穩(wěn)定，且應(yīng)便于提取使用；e安裝滅火器處不應(yīng)阻礙人員疏散。（1）鋼管滾槽：用切割機將鋼管按所需長度下料，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機尾架上。在鋼管上旋轉(zhuǎn)水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機面擰緊，使鋼管中心線與滾槽機上面呈90○。啟動滾槽機電機，慢慢緊固螺絲頂，使上壓輪均勻流通鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。（2）管道連接：檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口部位，并在其周邊涂抹潤滑劑；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將箍突出邊卡進溝槽內(nèi)；用力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍突邊處，將上、下擰緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封起皺。（3）其它注意事項：介于本工程消防埋地管道及隱蔽管道較多，管道安裝后必須經(jīng)試壓合格，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位認可后，方可回填隱蔽；并辦理隱蔽資料?；靥顣r，一定要按規(guī)范要求，分層填實，先填細土300毫米，再填其它土，嚴禁將石頭直接覆蓋于排水管上。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米，允許偏差177。5毫米；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3毫米。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 管道支、吊架的安裝工藝及要求：（1）管道支、吊架應(yīng)選型合理，位置準確，固定牢靠，接觸緊密；（2）塑料管道的支架采用與管道匹配的配套產(chǎn)品；（3）角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，人而保證支架的潔凈與美觀；（4）給水管道安裝，為防止在板間垂直姓熱脹、冷縮現(xiàn)象，可在主管的兩個支管附近各設(shè)置一個固定支架，可用主管的支管來進行補償；（5）管道除按規(guī)范間距設(shè)置支、吊架外，管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，也應(yīng)采取可靠的固定措施；（6）由于管材及用途不一樣，管道支、吊架間距也各異，給水管、排水管、消火栓管支吊架設(shè)置間距見下表：PPR管道支、吊架設(shè)置間距表外徑（mm）2025324050637590110水平管（m）立管（m）排水橫管吊架設(shè)置間距表管徑（mm）5075100150間距（mm）50075010001500消防鋼管支吊架設(shè)置間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）3456678 管道防腐（1）防腐要求及涂料的選擇應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)驗收規(guī)范標準進行施工。（2）防腐前應(yīng)對管道表面進行嚴格處理。如鐵銹、焊渣、油、水等污物徹底清干凈。（3）為使處理合格的管道表面不再生銹或沾染油污，必須在3h內(nèi)涂刷第一層底漆。（4）涂刷過程中應(yīng)控制好間隔時間，而且必須達到設(shè)計所要求的涂膜厚度。（5）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜附著牢固，無屑落、皺紋、氣泡。涂層應(yīng)完整，無漏涂現(xiàn)象。（6）埋地鑄鐵管一般只需涂刷1～2道瀝青漆即可達到防腐要求。1）與土建的關(guān)系（1）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞由給排水專業(yè)負責提供位置，預(yù)埋件采購和安裝由土建包完成，給排水專業(yè)進行配合校對。（2）室外構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負責施工，室內(nèi)構(gòu)筑物由土建負責施工。（3）衛(wèi)生潔具由給排水專業(yè)負責采購和安裝，土建負責預(yù)留衛(wèi)生潔具的安裝條件及配合安裝。（4）給水所、污水處理場內(nèi)道路、圍墻、大門、房屋由土建負責施工，給水所、污水處理場內(nèi)其余項目由給排水專業(yè)負責施工。2）與市政的接口關(guān)系（1）市政給水接管點 接管點至水表井由自來水公司負責施工；接口分界：室外水表及水表井、接管口閥門井（2）市政排水排出點 排水就近排入市政的排水檢查井，管道及構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負責采購及完成施工。接口分界：市政的排水檢查井 施工規(guī)范標準一覽表序號資料名稱資料代號1室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ14872鐵路給水排水工程施工規(guī)范TBJ209963工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235974現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236985給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268976埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SYS4047907施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GBJ46888給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范TBJ141909工程測量規(guī)范GB500269310建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB242200211建筑管道安裝工程施工工藝及操作規(guī)程CJJ29308912給排水標準圖集SSS313工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ2299114《用螺紋密封的管螺紋》加工標準GHJ76038715建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ3008816建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ3028817建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(通用機械設(shè)備安裝工程)TJ3057718建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準TJ3057519建筑施工安全檢查標準JGJ599920污水綜合排放標準GB89781996 管道安裝重難點及質(zhì)量控制措施在該工程的施工中，見于其交叉作業(yè)集中在衛(wèi)生間及埋地部位，我們確定為關(guān)鍵工序；因此，在施工過程中應(yīng)與土建密切配合，抓住埋地管道安裝及潔具與土建墻體、地坪接合處細部處理兩個重點，以保證工程進度及施工質(zhì)量，也是一道特殊的工序。其具體實施方法如下：1) 孔洞預(yù)留、套管預(yù)埋與主體上升同步進行。2) 室內(nèi)生活管道安裝與室內(nèi)抹灰穿插進行，并加強管道包裹達到成品保護要求。3) 潔具安裝與衛(wèi)生間施工穿插進行，并積極配合土建進行孔洞灌補及送水試驗。4) 室外管網(wǎng)安裝與環(huán)境施工同步進行。a) 合理精選比較熟練并富有經(jīng)驗的人上崗，工長嚴格指導(dǎo)，層層控制每道工序，嚴把質(zhì)量關(guān)。b) 加強職工技能培訓(xùn)，做到多、快、好、省，事半功倍。c) 質(zhì)量控制中，應(yīng)嚴格以數(shù)據(jù)為依據(jù)。 電氣施工方案 主要施工工藝流程施工前準備工作原材料驗收確定電氣設(shè)備位置清理管線剔槽、鑿洞 (放線定位)配管穿線及設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收 主要施工方法及技術(shù)措施1） 配管及內(nèi)管內(nèi)穿線工程（1）配管及管內(nèi)穿線工藝流程：拉線與導(dǎo)線綁扎導(dǎo)線連接線路絕緣測試導(dǎo)線包扎掃管穿拉線線管敷設(shè)清理線管重新綁扎拉線（2）對電氣施工圖中明配及暗配鋼管，在敷設(shè)時清除毛刺、雜物，使用鋼絲刷兩頭各綁一根鐵絲來回拉動鋼絲刷清除，對于管徑小可使用空氣吹除法。（3）鋼管明配、暗配應(yīng)盡量減少彎頭。對于彎頭的處理，管徑為50毫米以下的鋼管需彎頭時，可采用彎管器。鋼管的彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸裂縫，彎扁程序不應(yīng)大于管外徑的10%，鋼管敷設(shè)前還應(yīng)檢查，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼。（4）被彎鋼管彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管彎曲半徑條件彎曲半徑與鋼管外徑之比明配6明配只有一個彎4暗配6埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時10（5）鋼管的連接采用承插連接，接好后，在管的兩端加裝跨接接地卡接地，雙色銅芯軟線不小于4mm2。（6）鋼管固定，明配沿墻、梁、支架安裝和吊裝固定點均勻，電氣器具距接線盒邊緣固定點150～500mm，中點固定點的最大允許距離符合下表：固定點間最大間距敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑mm15～2025～3240～5060～100最大允許距離m沿墻、吊架支架敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管——（7）半硬質(zhì)塑料管明敷時，彎曲半徑不小于管徑的6倍，埋設(shè)于混凝土內(nèi)時不小于管徑的10倍，彎、曲時的折扁高度不得大于管徑的1/10。（8）～，在管口兩端預(yù)留20～30cm富余，然后在鋼管管口穿上塑料護圈，防止導(dǎo)線在管口損傷。如果管有多個彎頭時，可采用兩端穿引線的方法。（9）放線前根據(jù)施工圖要核對回路管線的規(guī)格、型號。核對后，用引線將導(dǎo)線綁扎牢固。（10）導(dǎo)線在開關(guān)盒、燈盒處預(yù)留15cm，在配電箱處預(yù)留為箱周長的1/2導(dǎo)線。（11）放電纜電線后應(yīng)在電纜線兩端標明回路號、起始點、規(guī)格型號，還應(yīng)在每個電氣井處標明。（12）對于銅導(dǎo)線連接采用焊接，接頭先用塑料帶包扎，再用黑膠布包扎。（13）燈頭盒、開關(guān)盒、導(dǎo)線分開，接線盒的導(dǎo)線連接，應(yīng)用兆歐表測試各個回路的絕緣電阻值，絕緣電阻的參考值如下。額定電壓（KV）1絕緣電值（阻）兆歐2）電氣照明器具安裝（1）安裝工藝流程圖依圖測位核查線路回路及絕緣安裝燈具開孔或支吊架安裝開箱驗燈試燈、交驗（2）主要施工方法及技術(shù)要求A、燈具安裝前周圍的環(huán)境須具備以下條件：對燈具安裝有礙的腳手架、模板管必須拆除，頂棚、墻面等抹灰工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有保護燈具的措施。燈具的邊緣應(yīng)與頂或墻面吻合。各燈具的電源線應(yīng)留有余線，不應(yīng)有任何受力的影響，以保證燈具供電的安全可靠。燈具接線時相線和零線應(yīng)使用兩種不同顏色的導(dǎo)線加以區(qū)別，經(jīng)過開關(guān)線必須是火線。燈具多的地方應(yīng)達到橫豎都能各成一條線，燈具固定必須牢固，金屬外殼必須接地可靠。B、檢查燈具及其配件是否齊全，有無機構(gòu)損傷、變形，涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，且通電試燈沒有問題。C、螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。D、嵌入式燈具安裝，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不貼近燈具外殼，燈具邊框緊貼在頂棚面上。E、吊桿燈具安裝，鋼管內(nèi)徑不小于10mm。F、吸頂燈具的燈泡不緊貼燈罩，當燈光與絕緣臺之間的距離小于5mm，且燈光與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱板隔熱。G、吸墻式燈具安裝，矩形、方形燈具邊緣應(yīng)與墻面頂角線平等，其偏差不應(yīng)大于5mm，室外壁燈應(yīng)有泄水孔。H、配線槽底、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架及道岔橋金屬欄桿燈具安裝，依據(jù)其結(jié)構(gòu)，采取加設(shè)底座板，制作支架等方式固定牢固。I、花燈安裝，吊鉤圓鋼直徑不小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm，大型花燈的固定及懸吊裝置，按燈具重量的2倍做過載試驗。2）金屬橋架及金屬線槽安裝工藝流程：（1）金屬橋架及金屬線槽安裝工藝流程：彈線定位支架制作金屬線槽及支架接地金屬線槽安裝金屬支架（2）電纜金屬線槽、支架制作、規(guī)格型號、支架的跨距、防腐類型與設(shè)計要求相吻合。（3）用彈墨線定位的方法，確定電纜金屬線槽支架的走向。確定支架的安裝高度，應(yīng)橫平豎直?！?米，用金屬膨脹螺栓固定在頂棚或墻上，注意固定