【正文】 產(chǎn)品的棱角，端部等強度和工藝上容易出現(xiàn)問題的部位，另外當(dāng)為T形接頭時，最好從兩面對稱焊接，同時，應(yīng)盡量避免在坡口進行定位焊接。定位焊縫標(biāo)準(zhǔn)長度：板厚（mm）定位焊縫標(biāo)準(zhǔn)長度（mm）結(jié)構(gòu)焊縫采用手工電弧焊、半自動CO2焊、自動保護半自動焊定位焊之后采用熔化嘴電渣焊、埋弧自動焊t≤3040＜t＜25405025≤t5070焊縫質(zhì)量要求:所有角焊縫質(zhì)量必須達到三級,所有對接焊縫質(zhì)量達到二級。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊接實腹鋼梁、柱外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0 其它形式177。L/2500 177。端部高度(H)H≤2000177。H＞2000177。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。拱度設(shè)計要求起拱177。L/5000設(shè)計未要求起拱 側(cè)彎矢高L/2000 扭曲H/250 腹板局部平面度T≤14T＞14翼緣板對腹板的垂直度b/100 吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度焊接區(qū)域的清理組裝構(gòu)件前，對于所有構(gòu)件焊接坡口切割與切割面兩側(cè)50mm左右的范圍內(nèi)，以及待焊接的母材表面處等的氧化皮，鐵銹，油污，水份等妨礙焊接的物質(zhì)，均應(yīng)清理干凈，要求露出金屬光澤，構(gòu)件組裝后，對已清理的區(qū)域應(yīng)注意保護，若在施焊前又出現(xiàn)有重新銹蝕的現(xiàn)象，或存在水份，灰塵等有害雜質(zhì)時，應(yīng)重新清理，清理方法可以采用噴丸除銹，砂輪打磨，鋼絲刷清刷等方法，在使用砂輪機磨過程中，不允許施加過大的壓力，以免過熱而損傷母材。對于焊接坡口內(nèi)及其表面區(qū)域的水份和油污等，可以用氧、乙炔火焰加熱的方法清除，但注意在加熱過程中，不允許溫度過高，以免損傷母材。采用埋弧焊接時，應(yīng)注意，對焊劑流出可能接確到的鋼材表面應(yīng)在焊接前清除浮銹，以免回收焊劑時浮銹混入焊劑內(nèi)。(五)、焊接變形的焊后矯正： 機械矯正 火焰加熱矯正鋼構(gòu)件焊后變形的矯正方法采用H型鋼機械矯正機和火焰加熱矯正兩種方法的結(jié)合運用。機械矯正采用矯正機。加熱矯正法的加熱方式可分為點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱方式。根據(jù)構(gòu)件變形的類型選用不同的加熱方式或兩種加熱方式結(jié)合使用，加熱溫度一般在600～800176。C。同一加熱位置加熱次數(shù)不應(yīng)超過兩次。對于薄板波浪變形，可以用點狀加熱方式（見下圖1），加熱火焰應(yīng)朝向鼓起的板面。根據(jù)變形大小掌握加熱點間的距離，變形大則間距小，反之則間距大。加熱點直徑一般不小于15mm，并隨板厚度增大而加大。對于長構(gòu)件的側(cè)向彎曲變形（或稱鐮刀彎），可以用三角形加熱方式。加熱三角形的底邊應(yīng)在構(gòu)件最大伸長處。亦即伸長最大處加熱范圍最大。根據(jù)變形大小掌握加熱三角形底邊的寬度和間距。變形大，則寬度大、間距小。反之則加熱寬度小、間距大。對于長構(gòu)件的正彎變形，可以在鼓起的翼板上進行橫向線狀（或帶狀）加熱，～2倍，而在腹板上進行三角形加熱，變形大則線狀加熱的寬度大、間距小，反之則寬度小、間距大。三角形加熱規(guī)律與鋼面彎曲的矯正相同。對于H型和箱形梁的翼緣角變形，可以在上下翼緣外側(cè)表面，沿縱向焊縫的背面進行線狀加熱，并以火焰的擺動達到與變形量相適當(dāng)?shù)募訜釋挾取τ陂L構(gòu)件的扭曲，應(yīng)在構(gòu)件的中部進行線狀加熱。必要時，輔以斜向線狀加熱，并在構(gòu)件兩端用螺旋拉緊器施力配合矯正。H型構(gòu)件腹板凸凹不平的矯正，可分為幾個區(qū)段，各段內(nèi)用線狀加熱法由兩側(cè)向中央進行加熱矯正。加熱法矯正可以在空氣中冷卻或噴射水冷，但除低碳鋼以外，不宜用水冷，以避免材料的脆化。(六)、鋼構(gòu)件運輸、堆放有關(guān)要求構(gòu)件運輸技術(shù)要求：1）、運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應(yīng)。2）、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。3）、構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。構(gòu)件堆放技術(shù)要求:1)、構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號分類堆放.2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木,墊木必須上下對齊。每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別撐握。一般次要構(gòu)件(支撐、桁條、連系梁等),不宜超過2M；重型和大型構(gòu)件(柱、梁等),一般為單層堆放；3)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離（一般為2M），供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用；每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地。4)、構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處 （七）、涂裝施工涂裝前施工：鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定,。5級，采用機械噴砂機除銹處理。 機械噴砂見下圖 一 涂裝施工涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量，施工環(huán)境濕度過大漆膜易起鼓，附著不好，嚴(yán)重的會大面積剝落。施工環(huán)境的溫度盡量控制在15~30℃，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)。施工環(huán)境的濕度： 一般應(yīng)在相對濕度不大于80%的條件下施工為宜，但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆，瀝青類漆，硅酸鋅漆等可在較高的相對濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆，聚氨酯漆，硝基漆等則要求在較低的相對濕度條件下施工?？刂其摬谋砻鏉穸群吐饵c溫度：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點溫度3℃以上方能進行施工。在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防范措施：1)、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工，涂層可能受到塵埃，油污，鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境；施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時；2)、沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。修補漆和補涂涂裝結(jié)束后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原因并及時修補，修補方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個工程安裝完后，除需要進行修補漆外，還應(yīng)對下部位進行補漆。① 接合部的外露部位和緊固件等。② 安裝時焊接及燒損后部位。③ 組裝符號和漏涂的部位。④ 運輸和組裝時損傷的部位。禁止涂漆部位① 地腳螺栓和底板② 高強度螺栓摩擦接合面③ 與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位④ 機械安裝所需的加工面⑤ 密封后的內(nèi)表面⑥ 現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各100mm的熱影區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域⑦ 通過組裝緊密接合的表面⑧ 設(shè)計上注明不涂漆的部位涂裝前的遮蔽：在施工時禁止涂漆的部位，應(yīng)進行遮蔽保護，面粘較大的部位，可貼紙并用膠布帶貼牢，面積較小的部位，可全部用膠帶貼上。漆膜質(zhì)量：涂裝施工的環(huán)境要求隨所用涂料不同而有差異，一般要求環(huán)境溫度不低于5℃，空氣相對濕度不大于85℃，在室內(nèi)施工 應(yīng)盡量避免木工，泥瓦工同時作業(yè)，發(fā)免灰塵落在漆膜表面影響質(zhì)量。涂裝施工時，應(yīng)先進行試涂，每涂覆一道，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的（如漏涂、起泡、透銹等缺陷）應(yīng)用砂紙打磨，然后補涂，對漆膜的要求：應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺皮、氣泡、摻雜及混色等缺陷。漆厚：涂料和涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般涂刷4~5~遍，涂膜總厚度，室外為125~175um，室內(nèi)為100~150um，配置好后涂料不宜存放過久。（八）鋼構(gòu)件編號鋼板零部件經(jīng)數(shù)控切割機下料后，按設(shè)計圖紙上構(gòu)件的編號及順序和代號，對每一零件、部件進行認(rèn)真編號。構(gòu)件編號分掛牌編號（鐵皮），鋼印編號或油性筆編號，編號可分幾次編號，構(gòu)件噴砂之前用油性筆編號。噴砂除銹后構(gòu)件采用掛牌編號或貼標(biāo)簽。對于大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。出廠前標(biāo)出構(gòu)件清單。第四章、吊裝安裝方案一、施工程序一般應(yīng)遵守“先土建，后安裝”；“先主體，后圍護”；“先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則。安裝施工順序：軸線、水準(zhǔn)點測量定位→基礎(chǔ)預(yù)埋（植筋）→鋼構(gòu)件進場清點、校正→ 安裝主鋼梁 →次梁→部件校正→ 整體校正→ 安裝蓋板→焊防滑條 → 修補油漆清場收尾。二、基礎(chǔ)預(yù)埋（植筋）施工方法：清除混凝土表面灰渣將各軸線尺寸和標(biāo)高、在混凝土地面上畫上十字線并作好標(biāo)記。為保證化學(xué)錨栓植筋質(zhì)量，首先在同一標(biāo)號上的混凝土梁或混凝土柱上現(xiàn)場植筋并做有關(guān)試驗，當(dāng)達到設(shè)計要求后，方可用同樣的施工工藝在混凝土需植筋處進行錨栓植筋。考慮到化學(xué)錨栓植筋過程中與混凝土柱、梁內(nèi)部鋼筋有的部位可能發(fā)生沖突，應(yīng)采用探測儀對需植筋的部位進行內(nèi)部探測，準(zhǔn)確用線條標(biāo)明內(nèi)部鋼筋的分布情況防止植筋與混凝土鋼筋發(fā)生沖突?；瘜W(xué)錨栓植筋將由植筋專業(yè)人員施工，并按廠家提供的產(chǎn)品要求進行操作?；瘜W(xué)錨栓植筋操作流程如下圖（按廠家提供的技術(shù)資料及有關(guān)檢測報告）注：首先要在同一標(biāo)號上的混凝土梁或混凝土柱上現(xiàn)場植筋并做抗拔試驗，達到設(shè)計要求后方可用同樣的施工工藝對需植筋的部位進行植筋。按要求鉆好孔后，可用風(fēng)槍往內(nèi)吹風(fēng)的方法清理鉆孔中的粉塵，后裝入膠管、啟動攪拌器具，（用手槍鉆機，或沖擊式鉆孔機轉(zhuǎn)速L640750轉(zhuǎn)/分）帶動錨栓旋轉(zhuǎn)攪拌，并將錨栓勻速推進至孔底，時間為10秒（177。2秒）卸下攪拌器具，承載前不要使桿體移動或晃動。（有關(guān)安裝技術(shù)按照廠家產(chǎn)品說明使用）根據(jù)設(shè)計要求選擇適當(dāng)?shù)腻^栓及膠管規(guī)格。安裝數(shù)據(jù)如下表：WMJ化學(xué)膠管型號螺桿規(guī)格（mm）鉆孔直徑d（mm）鉆孔深度h（mm）最大錨固厚度tmm88*1101080131010*1301290201212*16014110251414*17516125351616*19018125351818*2302215045三、吊裝安裝措施 (一)、鋼柱吊裝安裝措施鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整柱底基礎(chǔ)標(biāo)高，將化學(xué)螺栓螺母調(diào)整到統(tǒng)一水平標(biāo)高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。 確定吊裝機械：根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇12T汽車式吊車吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。 柱子安裝：柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。柱吊裝屬于堅向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點（注：本鋼柱設(shè)計有吊鉤，可直接綁扎在吊鉤上進行吊裝）。為避免吊起的柱子自由擺動，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100~200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40~100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。多排柱子，可繼續(xù)按此做法吊裝其余所有的柱子。（吊裝鋼柱見下圖） 柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面的位置、標(biāo)高及垂直度這三個方面。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需平面再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。因此鋼柱校正工作，主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高。柱子校正工作需要用測量工具同時進行，采用經(jīng)緯儀或線墜。(1)、經(jīng)緯儀測量。校正柱子垂直度需用兩臺經(jīng)