【正文】 工時進(jìn)場2旋噴樁工4負(fù)責(zé)旋噴樁施工開工時進(jìn)場3鋼筋工5負(fù)責(zé)面鋼筋安裝施工開工時進(jìn)場4混凝土工5負(fù)責(zé)砼施工開工時進(jìn)場5模板工4負(fù)責(zé)模板安裝施工開工時進(jìn)場6電工2負(fù)責(zé)施工用電持證上崗7雜工3邊坡修整等開工時進(jìn)場五、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件編制或復(fù)核施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃編制、施工任務(wù)單的下達(dá)和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供可靠的依據(jù)。本工程主要材料有：鋼筋、水泥、砂、石、商品混凝土、鋼板樁。根據(jù)施工方案中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算所提供的各種配件數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。組織配件按計劃進(jìn)場，按施工總平面布置圖作好存放和保管工作。根據(jù)材料用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。由項目經(jīng)理按施工組織設(shè)計中質(zhì)量保證計劃的要求，經(jīng)公司評價合格的材料、設(shè)備供應(yīng)商中選擇合適的供應(yīng)商，按進(jìn)度計劃的要求進(jìn)行材料采購及機械租賃。對供應(yīng)商的評價記錄進(jìn)行保存，對進(jìn)場的所有原材料、成品及半成品，必有檢驗其相關(guān)質(zhì)量合格證明，需要復(fù)驗的材料如鋼筋、水泥等還應(yīng)進(jìn)行見證取樣，保證進(jìn)入場內(nèi)的所有材料均為合格產(chǎn)品。六、現(xiàn)場施工作業(yè)準(zhǔn)備（一）平整施工場地凡在施工區(qū)域內(nèi)，有影響基坑支護(hù)施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部先期清理干凈。將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物進(jìn)行拆除或進(jìn)行搬遷、改建、改線；對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效地防護(hù)加固措施，可利用的建筑物應(yīng)充分利用。（二）作好排水降水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走；排水溝縱向坡度一般不小于2‰，使場地不積水。（三）設(shè)置測量控制網(wǎng)根據(jù)給定的國家永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；本工程測量控制點布置，根據(jù)提供的定位基準(zhǔn)點，引至建筑物地下室四周軸線邊外易于保護(hù)的地方，并做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志。測量控制點經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)按照施工圖紙的內(nèi)容，在場內(nèi)進(jìn)行測量放樣，并對放好的測量點做好保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，擬在本場東側(cè)設(shè)置水準(zhǔn)控制點一個，在西側(cè)一期結(jié)構(gòu)板上設(shè)置水準(zhǔn)控制點三個。對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測。在基坑放坡噴錨護(hù)坡施工前，要根據(jù)施工圖紙、進(jìn)行土方工程的測量定位放線，放出基坑(槽)挖土灰上線、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志。 以利保存，灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行基坑開挖和邊坡噴錨施工。（四）修建臨時施工道路修筑施工場地內(nèi)基坑支護(hù)機械運行的道路，行車路面按雙車道，寬度6m，最大縱向坡應(yīng)不大于6％，最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m；鋪設(shè)建筑垃圾作簡易泥路面，兩側(cè)作好簡易排水溝。主要臨時施工道路根據(jù)施工組織設(shè)計的施工總平面圖布置及要求施工，盡量結(jié)合永久性道路的布置修筑?；又ёo(hù)設(shè)計，場地擬建一層地下通道，本基坑支護(hù)工程呈L分布，出入口采用放坡開挖，坡比1:，基坑坑底距地面深度大于2米后采用拉森Ⅳ型鋼板樁+32b工字鋼進(jìn)行基坑支護(hù)（具體起止點見《地下通道基坑平面布置圖》）。鋼板樁樁長9m，集水井段6m范圍內(nèi)鋼板樁加長至12m。施工部署一、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程實際情況，本工程基坑支護(hù)施工現(xiàn)場平面布置按施工圖紙的要求進(jìn)行，整體上將分階段進(jìn)行，施工過程中，施工臨時道路、施工機械、材料可分散堆放在基坑周邊。施工平面布置須視現(xiàn)場具體情況靈活調(diào)整，施工現(xiàn)場平面布置見附圖：地下通道基坑支護(hù)施工總平面布置圖。二、施工進(jìn)度計劃：本工程基坑支護(hù)工程進(jìn)度總控計劃為：基坑支護(hù)工程施工進(jìn)度橫道圖 (表一)時間施工項目施 工 工 期（天）2014年10月2014年11月51015202531510152025301施工準(zhǔn)備2旋噴樁3鋼板樁各分項工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工作業(yè)進(jìn)度計劃。第四章 主要分項工程施工方法一、施工測量在施工測量方面，擬建立高精度的測量控制網(wǎng)，平面和高程均采用雙控網(wǎng)，全面采用Ⅰ級全站儀施測。測量成果計算采用計算機軟件繪圖后量測與人工計算相結(jié)合的方法，確保計算結(jié)果無誤。對于標(biāo)高控制，外控按二級水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)施測，內(nèi)控按三級水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)施測。基坑各層的內(nèi)控點（平面和標(biāo)高），均增加檢測程序，以此保證作為放樣依據(jù)的控制點的準(zhǔn)確性。建立一個統(tǒng)一的施工測量管理系統(tǒng)和有效的檢測程序，確保施工測量的質(zhì)量。本工程的測量技術(shù)依據(jù)：采用國家的《工程測量規(guī)范》GB500262007和國家《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T897?？刂凭W(wǎng)的建立：1）平面控制：首先，對業(yè)主提交的平面控制網(wǎng)（點）進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同于原有平面控制網(wǎng)（點）的等級，經(jīng)嚴(yán)密平差后，復(fù)測結(jié)果滿足規(guī)范要求時，在使用前10天按標(biāo)準(zhǔn)格式報送監(jiān)理工程師，并附測量方法和詳細(xì)說明。如果認(rèn)為業(yè)主提供的測量控制點有問題，要及時向監(jiān)理工程師反映。然后，在施工場地內(nèi)布設(shè)首級平面控制網(wǎng)（點），根據(jù)原控制點作為起算點，選擇環(huán)場閉合導(dǎo)線形式布設(shè)8點，等級為一級。采用蘇州一光OTS632全站儀（測角綜合標(biāo)準(zhǔn)差177?！澹┻M(jìn)行觀測。2）高程控制網(wǎng)：業(yè)主在施工場地內(nèi)提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核認(rèn)可，作為施工場區(qū)的首級高程網(wǎng)的起始點，在場地周圍設(shè)置4個二等水準(zhǔn)點。使用博飛AL132水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行施測。高程內(nèi)控點的建立，由已建立的場區(qū)高程控制點引測，組成內(nèi)控三等水準(zhǔn)符合或閉合路線，實測平差后，作為標(biāo)高控制的依據(jù)。點位密度根據(jù)現(xiàn)場施工需要而定，但至少設(shè)兩點。點位標(biāo)志嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，并定期檢測。建筑的定位放線：1）根據(jù)設(shè)計圖紙，計算出放樣點的設(shè)計坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)和測站點坐標(biāo)計算好測設(shè)數(shù)據(jù)，使用蘇州一光OTS632全站儀放樣。2）第一步：在外控點設(shè)站，用直角坐標(biāo)法檢測各軸線位置。使放樣點偏差值2mm，而兩個放樣點之間的誤差可以控制到3mm。3）第二步：軸線上各點的位置及其他工程細(xì)部，可用經(jīng)檢定過的鋼尺量設(shè)。放樣完成后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，才能進(jìn)行下道工序的施工。標(biāo)樁的保護(hù)：1）施工場地的首級平面控制樁和首級高程控制樁選擇在不會受到損壞的地塊進(jìn)行牢固埋設(shè)（分兩層埋設(shè)），并做好埋設(shè)地點志記載。2）在施工場地的各類測量標(biāo)樁，使用過程中，要用一定做法保護(hù)起來，簡便方法是砌磚保護(hù)和設(shè)副樁保護(hù)。二、高壓旋噴樁施工本工程基坑側(cè)壁局部止水采用雙管旋噴樁，根據(jù)本基坑工程22剖面，33剖面、44剖面的旋噴樁數(shù)量，配合施工工期需要，計劃投入旋噴樁機一至兩臺。（一）具體設(shè)計施工要求成樁樁徑：600mm ；高壓泥漿壓力： 3032Mpa；提升速度：10～12cm/min、旋轉(zhuǎn)速度：為4r/min；水灰比為1:1水泥漿；水泥摻入量：300kg/m；（二）施工流程工藝流程（（三）施工操作工藝：鉆機就位：鉆機平置于牢固堅實的地方，鉆桿(注漿管)對準(zhǔn)預(yù)埋孔位中心。同時為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆孔下管：施工時先引孔后下注漿管，在下管過程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。試管：注漿管置入預(yù)定深度后用清水試壓，當(dāng)注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，即可攪制水泥漿開始進(jìn)行高壓注漿作業(yè)。高壓注漿：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)符合設(shè)計要求，在射漿過程中，參數(shù)可隨土質(zhì)不同而相應(yīng)改變。噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉。但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，漿液凝固后不要撥出。漿液沖洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。旋噴注漿示意圖（見下圖）： 旋噴注漿示意圖（四）施工技術(shù)要點：鉆機就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。旋噴樁施工前必須根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，對旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等選定合適的旋噴參數(shù)。旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。旋噴冒漿處理：1）在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿（內(nèi)在土粒、水及漿液）量小于注漿量20％為正?，F(xiàn)象，超過20％或完全不冒漿時需查明原因，采取相應(yīng)措施。2）地層中有較大的空隙而引起不冒漿，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。3）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致。減少冒漿量措施：(a).提高噴射壓力；(b).適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；(c).加快提升和旋噴速度。注意防止噴嘴被堵，水、漿壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（）的篩余量不大于15％，漿液攪拌后不得超過4小時，超過時應(yīng)經(jīng)試驗其性能符合要求后方可使用。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和旋噴，以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁底部的止水能力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間。旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液的析水作用，一般有不同程度收縮，造成固結(jié)時出現(xiàn)凹陷（～1m之間），當(dāng)樁頭凹陷量大對土基加固及防滲影響大時，采取靜壓注漿補強。產(chǎn)品保護(hù)：旋噴樁完工后，不得隨意在其上部堆放重物，防止產(chǎn)生變形。三、鋼板樁 鋼板樁(1) 材料要求鋼板樁選用拉森SPⅣ（9米）型。進(jìn)場鋼板樁需進(jìn)行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。(2) 打樁作業(yè)要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風(fēng)式打入法；為保證轉(zhuǎn)角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調(diào)整。(3) 拔樁作業(yè)要求宜選用振動錘進(jìn)行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對其它構(gòu)筑物的影響，應(yīng)及時回填。 支撐體系(1) 材料要求型鋼均采用Q235B級。(2) 構(gòu)件的連接① 支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進(jìn)行焊接。所有節(jié)點內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為300mm的連接鋼板。② 構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。③ 在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。(3) 為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設(shè)置時應(yīng)在相應(yīng)部位對圍檁施加預(yù)加應(yīng)力。(4) 為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進(jìn)行構(gòu)件節(jié)點的連接(5) 鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗措施，質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 鋼板樁支護(hù)施工 鋼板樁支護(hù)施工流程 鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測量放線及地下障礙物清理→打鋼板樁→土方開挖至第1層內(nèi)支撐標(biāo)高→第1層內(nèi)支撐安裝→土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高→鋼筋砼底板與導(dǎo)墻施工→回填土方→拆除第1層內(nèi)支撐→通道壁與頂板施工→回填土方→拉森鋼板樁拔除 鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進(jìn)行壓實處理。在堆放時要注意：(1) 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；(2) 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；(3) 鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。 鋼板樁的打設(shè)施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發(fā)電機施工。(1) 打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁采用雙面布置形式，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8～10mm，如果對鋼板樁打設(shè)要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣對鋼板樁打入時導(dǎo)向效果更佳。下層圍檁可設(shè)在離地面約500mm處。圍檁支架采用H型鋼。圍檁與圍檁樁之間用連接板焊接。2) 鋼板樁打設(shè)單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。① 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；② 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；③ 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向