【正文】 工程師需要全過程參加旁站，其它工程內(nèi)容的監(jiān)理旁站由專業(yè)監(jiān)理工程師負責，以現(xiàn)場監(jiān)理員為主進行監(jiān)理旁站。 九、監(jiān)理旁站的手段：⑴目測觀察：檢查進場的設備、機械數(shù)量、性能是否符合施工合同、施工組織設計、施工方案的要求；觀察機械、設備運行是否正常，機械、設備、人員是否按要求規(guī)范進行操作。觀察施工環(huán)境的變化情況。保證施工在正常的環(huán)境下進行，以保證施工質(zhì)量。⑵測量：根據(jù)監(jiān)理檢驗規(guī)程所規(guī)定的檢驗、測量方法、儀器、設備按照規(guī)定的檢驗頻率進行檢查。將測量數(shù)據(jù)與設計和技術規(guī)范規(guī)定數(shù)據(jù)進行比較，看偏差是否符合要求。并記錄原始數(shù)據(jù)。⑶檢驗與試驗：對施工中所用的原材料按照試驗規(guī)程、合同施工技術規(guī)范、圖紙的要求進行試驗，對承包人的試驗進行旁站，同時對原材料進行平行試驗。對中間驗收和竣工驗收所需進行的工程檢測試驗進行旁站。對承包人、委托試驗單位試驗結果，平行的進行監(jiān)理復核、檢查，保證試驗數(shù)據(jù)和試驗結果的正確性。十、監(jiān)理旁站工程的主要工作內(nèi)容：㈠、路基土石方填筑工程監(jiān)理旁站的工作內(nèi)容１、施工階段旁站的主要試驗檢測項目：①、填筑料：擊實試驗、液塑限、含水量、容重、比重、CBR、顆粒分析、有機質(zhì)含量、易溶鹽等。②、試樣應由現(xiàn)場試驗監(jiān)理人員和承包人共同選取，每種試驗分成相同的兩份，一份在承包人試驗室由監(jiān)理試驗人員旁站監(jiān)督下進行試驗，一份由監(jiān)理試驗室進行獨立平行試驗。試驗路段土方工程開工之前承包人應進行路段壓實試驗，以檢查承包人的施工設備、施工工藝、施工組織等能否滿足施工要求，確定不同機具壓實不同填料的最佳含水量、適宜的松鋪系數(shù)和相應的碾壓遍數(shù)等參數(shù)。試驗段最小長度不能小于100m。在試驗路段施工中，總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師參加旁站，重點控制以下內(nèi)容：①、填石路堤：按水平分層填筑，并采用大型推土機攤平。個別不平處應配合人工以細石塊、石屑找平。當石塊級配較差，粒徑較大，填層較厚，石塊間空隙較大時，應于每層表面的空隙填滿。施工中現(xiàn)場壓實度由壓實遍數(shù)控制，壓實遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，沉降量滿足規(guī)范要求；控制每層厚度應不大于40cm，具體分層厚度通過試驗段確定。石塊最大尺寸應小于層厚的2/3，路床頂面以下50cm,范圍最大粒徑小于10cm。②、土石混填路堤：土石混合料填筑路堤，石塊含量多于70%時，控制層厚應不大于30cm；先鋪填大塊石料，大面朝下，放置平穩(wěn)再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓。天然土石混合料所含石料強度大于20MPa時，石塊最大粒徑不超過壓實厚度的2/3，超過的應清除。路床及特殊路基應按設計要求執(zhí)行。③、填土路堤：施工前承包人應提交該路段所用土的最大干密度，最佳含水量等控制指標，監(jiān)理人員和監(jiān)理試驗人員旁站監(jiān)督。施工時，控制層虛鋪厚應不大于30cm；每壓一遍，定點測干密度，直至干密度不再增長為止，如果碾壓遍數(shù)超過10遍，則應減薄虛鋪厚度，測點應分布于試驗路段斷面的左、中、右側，并且不少于12點，試驗結果由承包人提出試驗段總結報告交監(jiān)理工程師審查。施工檢測現(xiàn)場壓實度檢測試驗應由承包人在現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督下進行，并認真做好檢測紀錄，試驗結果須經(jīng)雙方人員簽字有效。監(jiān)理人員按規(guī)定頻率（監(jiān)理處不少于20%）進行獨立抽檢。㈡、軟土地基處治的監(jiān)理旁站工作內(nèi)容特殊路基施工是路基施工中的監(jiān)理要點，監(jiān)理人員應加大旁站、施工巡查、工后質(zhì)量檢測力度，確保特殊路基工程質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。粉噴樁施工監(jiān)理旁站的主要工作內(nèi)容⑴、施工階段旁站的主要試驗檢測項目：水泥材料檢測、成樁觸探檢測和地基承載力檢測等。 ⑵、粉噴樁施工應全過程旁站監(jiān)理，做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄，并應檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)量自檢人員是否也能跟班管理和及時處理問題。若未能落實質(zhì)保措施，應責令整改直至下令停止該工程的施工。 ⑶、每延米噴粉量的控制。 ①水泥用量的總控制。對每次水泥儲灰罐的注入和清除均應旁站監(jiān)理，檢查每個儲灰罐的水泥注入和流出重量臺帳記錄，并記錄逐次核實簽認。記錄中：每延米噴粉量=（水泥注入量合計－清除量合計）/統(tǒng)計時段內(nèi)粉噴樁總米數(shù)。 ②旁站監(jiān)理單樁施工噴粉，從電腦噴粉記錄儀的顯示屏上可以看出噴粉提鉆時每米噴粉量的動態(tài)顯示，發(fā)現(xiàn)噴粉不足要及時補噴。多次發(fā)現(xiàn)不足應對工班提出批評直至停工整頓，不滿足設計要求的樁應責令返工重打。 ③每工班工后電腦記錄的打印要旁站并立即簽證，對記錄應審查和分析。噴粉量應沿樁長方向分布均勻，不允許以允許誤差的下限來人為控制每延米噴粉量，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)偏小的情況應及時指出、制止。多次發(fā)現(xiàn)不足應對工班提出批評直至停工整頓、現(xiàn)場返工。 ⑷、打入深度控制。 ①通過標定鉆桿長度和在鉆桿上標記設計處理深度，旁站檢查鉆桿下鉆深度并進行宏觀控制。 ②通過抽查下鉆后停鉆前電流表讀數(shù)的突變，確認已打至相對硬層。 ③審查旁站打印的電腦記錄。該記錄中的樁長多次與查鉆桿的記錄不符時，應及時找原因、采取糾正措施。 ④通過鉆孔取芯報告分析取芯長度驗證施工記錄，若與施工記錄相差較大，應責令返工補打。 ⑸、樁位、傾斜度、復攪長度、樁徑等的質(zhì)量控制。除復攪長度由電腦記錄外，其他均應由自檢人員現(xiàn)場跟班檢查并記錄，包括各樁的施工時間、樁的編號、鉆桿傾斜度、鉆桿下部定位時的樁位偏差等。樁徑由每工班檢查鉆頭直徑是否滿足要求進行控制。隨著施工進展，應隨時復核樁位放樣位置，以防由于人為、機械移動震動等因素造成樁位發(fā)生偏移。 ⑹、斷樁處理。施工中如遇停電、機械故障等原因，噴粉中斷時，應及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取不噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm。超過12h應采取補樁措施。 為避免噴粉中斷，儲灰罐內(nèi)的儲粉量應不小于一根樁的用粉量加50kg。若儲粉量小于上述質(zhì)量時，不得進行下一根樁的施工。 為保證樁的完整性，應嚴格控制噴粉時間和停粉時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。 ⑺、樁頂及檢測空洞的回填。 ①噴粉施工為避免環(huán)境污染，當鉆頭提升到地面不足30cm時，噴粉器應停止噴粉。該樁頂部應開挖至有效樁頂，并用人工采用同劑量的水泥土回填夯實。 ②在對粉噴樁進行檢驗時，鉆孔留下的空洞應采用與原樁每米水泥含量相同并攪拌均勻的水泥土回填，擠壓密實，也可采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。㈢、雨污排水管道監(jiān)理旁站工作內(nèi)容承包人編制專項施工技術方案報監(jiān)理部審批，對勞力配備施工機械設備組合、材料進場及安全措施方案報監(jiān)理部審批，進行施工放樣測量時監(jiān)理進行旁站抽測。溝槽開挖基礎不易處在淤泥質(zhì)土層上，倘若是必須采取換填等措施處理，滿足設計排水管道地基承載力不小于80Km/㎡。