【正文】 規(guī)范的規(guī)定部位設置。繼續(xù)澆筑混凝土時，應按設計和施工驗收規(guī)范的要求對施工縫進行處理，即在澆筑混凝土前清除浮渣、鑿毛，沖洗干凈保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂漿，再澆筑混凝土。(9) 后澆帶的處理：后澆帶兩側的模板一定要制作安裝好，確保先澆的混凝土在后澆帶兩側澆筑密實；后澆與先澆的混凝土時間間隔應不少于42天；根據設計要求用補償收縮混凝土澆筑后澆帶，其強度等級不得低于設計強度要求，且需先試配，強度檢驗合格后才允許使用該配合比；澆筑后澆帶時，必須按施工縫的方法處理，養(yǎng)護期不少于28天。(10) 防水混凝土的抗?jié)B標號和強度等級必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；防水混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14晝夜；對防水混凝土的強度有懷疑時，可進行非破損檢測。(11) 防水混凝土結構抹面和填土前，必須檢查混凝土的外觀質量，如不符合規(guī)范規(guī)定的質量標準，則應進行缺陷修整，驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。瀝青材料防水層的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。3．每層梁、柱節(jié)點鋼筋隱蔽工程旁站監(jiān)理的質量控制要點(1) 熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時在相應的結構圖上標明，避免遺忘。(2) 把好原材料進場檢驗關1) 鋼筋的品種、規(guī)格應符合設計要求，進場的鋼筋須有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識。2) 進場的鋼筋應按爐（批）號及直徑分批檢驗。按有關標準的規(guī)定取樣并做物理力學性能檢驗，合格后方可使用。3) 鋼筋應堆放整齊并進行產品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識，同時采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或污染。(3) 鋼筋的下料、加工，應要求承包方的技術員對鋼筋工進行詳細的技術交底。監(jiān)理工程師應對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現問題，及時通知承建商改正。(4) 鋼筋的焊接，專業(yè)監(jiān)理工程師首先應檢查焊工是否持證上崗，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據現場施工條件進行試焊，檢驗合格后方可批量焊接。鋼筋焊接接頭應符合規(guī)范要求，并根據《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定，抽取焊接接頭的試樣進行檢驗。(5) 鋼筋綁扎過程中，旁站監(jiān)理人員應到現場跟班檢查，發(fā)現問題，及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢經承建商自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。1) 應對照結構施工圖檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭位置等等，是否符合設計和規(guī)范要求；2) 框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及有集中荷載作用處的附加箍筋或吊筋，不得漏放，具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合規(guī)范要求。(6) 預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固應符合設計要求。(7) 鋼筋代換必須經設計單位同意，辦理變更手續(xù)。專業(yè)監(jiān)理工程師據此驗收鋼筋。(8) 在澆筑混凝土過程中，承建商必須派鋼筋工配合，確保鋼筋的位置及保護層厚度不超過允許偏差值。4．每層梁、柱、板混凝土澆筑施工中旁站監(jiān)理的質量控制要點各層梁、柱、板砼澆筑時都要進行旁站監(jiān)理，并監(jiān)督相關工種是否跟班作業(yè)，各種原材料是否符合要求，材料配比計量是否準確，并見證取樣送檢。(1) 對混凝土生產設備及施工機具進行檢查1) 攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要且應有備用攪拌機，攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。2) 原材料必須過磅，計量裝置應校驗正確。3) 混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑數量的要求，運行應可靠。振搗棒（器）性能要可靠，配置數量應滿足施工要求。4) 檢測混凝上坍落度及制作試塊的試模要配套。(2) 對原材料的監(jiān)理1) 水泥、砂、石、水、外加劑等所有原材料必須按檢驗和認可程序進行檢驗、報批。2) 散裝水泥與袋裝水泥的存放要符合規(guī)定要求，避免錯用混用、受潮結塊。3) 砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上，避免混入異物。4) 外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，并應注意過期外加劑的失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應的標準。(3)審查混凝土配合比：根據結構設計要求，專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查混凝土施工配合比是否正確。(4) 簽署混凝土澆搗令：總監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水、電、暖、通工程及混凝土澆筑準備工作驗收認可后簽署澆搗令。(5) 對混凝土拌制的檢查1) 原材料稱量及加水量控制應準確；2) 加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求；3) 在施工現場按規(guī)范規(guī)定的頻次測量砼坍落度并隨機取樣制作試塊，除標養(yǎng)試塊外，尚須留置至少一組用于檢驗砼結構強度的同條件養(yǎng)護試塊。(6) 混凝土運輸：若使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸。并應考慮在運輸過程中受時間和溫度因素影響，混凝土和易性將會降低。因此，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。(7) 混凝土的澆筑、振搗1) 混凝土的澆筑順序和方法事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。2) 澆筑豎向結構要根據結構形式采用串洞、開門孔洞等方法，保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實。3) 對配筋及預埋件多的地方要認真澆筑，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件。4) 要督促承建商加強管理，使操作工人嚴格按照混凝土施工操作規(guī)程施工。(8) 混凝土的養(yǎng)護和保護：混凝土在澆筑終凝8～12h以后，開始灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7～14天。同時要避免受凍及溫度急劇變化的有害影響，還要防止在硬化過程中受到沖擊、振動及過早地加載。(一般為2天后)，不允許在其上進行作業(yè)。(9) 混凝土質量的檢查和缺陷的修整1) 根據混凝土試塊強度判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度，對拆模后的混凝土結構檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；2) 當發(fā)現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承建商不得自行修整，要做好