【正文】 工程、技術(shù)、質(zhì)量等部門人員參加?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水包括施工用水、消防用水、設(shè)備及管道的試壓及注水試驗(yàn)、沖洗用水等。消防用水配合甲方及其它施工單位合理布置。本工程臨時(shí)用電采用VV1KV5*35mm2電力電纜從電源點(diǎn)引至地下室制冷機(jī)房總配電箱。：，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)檢查箱體是否合格，驗(yàn)收合格后方可安裝。、布置遵守《電氣安裝工程圖冊(cè)》及《電氣工程安裝標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求，且配電箱內(nèi)必須設(shè)置零線端子板、磁插式熔斷器底座中心明露的螺絲孔填充絕緣品。，排列整齊并綁扎牢固，固定在盤面上，導(dǎo)線接頭不得過長(zhǎng)并壓接牢固，配電箱、盤的操作面其操作部位不得有明露帶電體。，以及漏電保護(hù)器?！堵╇婋娏鲃?dòng)作保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA。，使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。，漏電保護(hù)器的裝設(shè)，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)備漏電保護(hù)裝置。、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜。、圍欄刷紅白相間的油漆，臨近施工建筑物用楞鐵封頂，并在明顯部位懸掛“有電危險(xiǎn)”的警告牌。:，不得用一個(gè)開關(guān)同時(shí)控制兩臺(tái)及以上設(shè)備，實(shí)行“一機(jī)一閘”制。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，交流電焊機(jī)的一次側(cè)電纜線應(yīng)不大5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，焊接機(jī)械的二次線宜采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。電纜的長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m。，并應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于15mA，若采用I類手持式電動(dòng)工具，還必須作保護(hù)接零。，并不得有接頭。、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。:，除護(hù)套纜線外，應(yīng)分開設(shè)置或穿管敷設(shè)。，必須按有關(guān)規(guī)定布線，并在電源一側(cè)加設(shè)漏電保護(hù)器。，工作棚、場(chǎng)地采用分路控制，應(yīng)使用雙極刀開關(guān)。，聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具與易燃物應(yīng)保持安全距離。施工機(jī)具是安裝工程施工的重要保證，在管理人員進(jìn)廠后要根據(jù)《主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表》要求配備主要施工機(jī)具設(shè)備。 管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備—→配合土建交接預(yù)留洞口—→支架安裝—→立管安裝—→—→立管與水平管道連接—→各系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、沖洗—→試車 —→交工驗(yàn)收 管道施工條件及準(zhǔn)備，影響管道施工的土建工程應(yīng)完成，腳手架拆除。管道井墻面抹灰應(yīng)完成。、監(jiān)理配合對(duì)材料、設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理簽字手續(xù)，方可投入使用。低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠同規(guī)格，型號(hào)，同時(shí)到貨）中抽查10%（不少于1個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，系統(tǒng)主干管的總閥要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，熱水閥門要符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)格表面光滑無裂紋，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料完好無損無滲漏，手輪及操作機(jī)構(gòu)完整無損壞，有出廠合格證。閥門試壓用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。殼體填料無滲漏為合格。 支架安裝 根據(jù)不同的管廊、管井繪制現(xiàn)場(chǎng)支架制作安裝施工草圖，進(jìn)行支架制作安裝。，欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，焊穿等現(xiàn)象。A： 鋼管管道支吊架間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支吊架最大間距(m)保溫管23455不保溫管34569B：立管卡安裝，樓層小于或等于5m每層安裝一個(gè)；層面大于5m時(shí)每層不得少于2個(gè)，2個(gè)以上的管卡對(duì)稱安裝。每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。 管道支吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差不得影響管道的尺寸標(biāo)高要求。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝，并在補(bǔ)償予拉伸固定，無補(bǔ)償裝置，有移位的直段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支架位置應(yīng)正確，安裝平穩(wěn)牢固，與管子接觸良好。 管道安裝按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、焊法蘭、校對(duì))，按管段分組編號(hào)。A：把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，安裝前找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。B：管道按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。C：大管徑管道采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無滲漏編號(hào)后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。D：對(duì)于采用焊接連接的管道，凡管壁厚≤4㎜～2㎜的間隙；當(dāng)管壁厚大于4㎜者，兩管必須開坡口才能焊接，不得有裂紋，燒穿，夾渣、氣孔、結(jié)瘤等缺陷，咬肉不應(yīng)超標(biāo)。E：對(duì)同一管井內(nèi)的同一位置的管子，應(yīng)根據(jù)操作方便來確定安裝順序。F：需設(shè)置套管的管道，在就位前應(yīng)將套管套上，然后再將套管固定。G：管道焊接：管子、管件的坡口及管端除銹—→管子的安裝組對(duì)（對(duì)口）預(yù)熱—→點(diǎn)固焊—→校對(duì)—→焊接—→焊縫檢驗(yàn)。H：法蘭焊接：將管端套入法蘭內(nèi)—→將法蘭內(nèi)圓均分四點(diǎn)，先將一點(diǎn)與管點(diǎn)焊—→用角尺較正法蘭，使密封面垂直于管子中心線—→在其相對(duì)的第二點(diǎn)點(diǎn)焊，用角尺再次校對(duì)法蘭位置—→點(diǎn)焊第4點(diǎn)—→焊接—→清理焊渣等雜物。I：管道坡度:管道的坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊桿用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)加在預(yù)埋件與支架間不得加于管道和支架間。J：在下列工作完成后進(jìn)行管道與設(shè)備連接： 與管道有關(guān)的土建工程已檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找正、找平、固定；管道安裝前應(yīng)完成清洗，防腐有關(guān)工序；管子、管件及閥門已經(jīng)校驗(yàn)合格，內(nèi)部 清理干凈；設(shè)備安裝完畢，檢驗(yàn)合格，內(nèi)部清理干凈。 閥門安裝閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。其安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 水壓試驗(yàn)的步驟A：向系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)先打開管道高處的排氣閥將空氣排盡待排氣閥冒水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。B：用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題日時(shí)再繼續(xù)加壓。一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。C:搞好臨時(shí)下水管道，將打壓后的水放到指定地點(diǎn)。試壓方式：壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min， Mpa，降至工作壓力后檢查，不漏、不滲為合格。，應(yīng)滿足消防防火規(guī)范要求。本工程設(shè)計(jì)橡塑海綿保溫材料。，防腐質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。、雜物。，安裝離心玻璃棉管殼。管殼之間的縫隙不大于2mm，并用鋁箔膠帶封閉。縱縫應(yīng)錯(cuò)開。絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理，彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰彎頭。三通處應(yīng)先做主管后干支管。閥門、法蘭及其它管件絕熱層兩側(cè)應(yīng)留有不小于30mm的空隙。管道儀表插座應(yīng)高出設(shè)計(jì)的絕熱層厚度，絕熱施工時(shí)應(yīng)在管殼上掏眼鋪設(shè)。管道在試壓完成后進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口對(duì)比相近，無可見雜物為合格，沖洗合格后再循環(huán)試運(yùn)行2h認(rèn)上，水質(zhì)正常后才算沖洗完成。管道沖洗完成后應(yīng)馬上將管道與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求、焊縫及其它連接的位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻 板、樓板。、吊架凈距不得小于50㎜，在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損控傷合格。，最長(zhǎng)不得大于螺栓直徑的1/2。：管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)高15水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40DN＞100mm3 L‰，最大60立管垂直度5 L‰，最大25成排管段間距15成排管段或成排閥門在同一平面上3注：L—管道的有效長(zhǎng)度（mm）設(shè)備開箱檢查：我司、業(yè)主、顧問公司及設(shè)備供應(yīng)部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；，泵不得直接承受管道的重量；，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；，，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)