【正文】 規(guī)格及參數(shù)型式備注1航煤添加劑泵2Q=8m3/h屏蔽泵一用一備2航煤火車裝車泵2Q=450m3/h臥式離心泵一用一備3航煤汽車裝車泵2Q=60m3/h臥式離心泵一用一備運(yùn)輸系統(tǒng)主要工程量表序號(hào)單元名稱主要工程量備注1火車裝車36104 t/a占總量90%2汽車裝車4104 t/a 占總量10% 工藝及熱力管網(wǎng)本次煉油廠航煤罐區(qū)隱患治理項(xiàng)目中工藝管道，是從57半成品罐區(qū)輸送至新建航煤罐區(qū)，再從新建航煤罐區(qū)輸送至汽車裝車棧橋、火車裝車棧橋之間的輸送管道，還包括公用工程管道。1）本次設(shè)計(jì)所有管道采用管墩、管架敷設(shè)。2）熱力管道（蒸汽、采暖水）敷設(shè)于管架上層。3）可燃液體、氣體管道與其他管道共同架空敷設(shè)，在管道敷設(shè)時(shí)注意管道間距，以保證管道泄漏時(shí)的安全距離要求。4）管道補(bǔ)償基本利用管道彎曲自然補(bǔ)償，如自然補(bǔ)償不能滿足要求時(shí)設(shè)置Π型補(bǔ)償器。5）儀表風(fēng)、氮?dú)夤艿琅c其他管道共同架空敷設(shè)。本項(xiàng)目中管道材質(zhì)選用，根據(jù)管道輸送介質(zhì)的特性和操作要求，管道均采用中低壓無縫鋼管。 本項(xiàng)目主要工程量見表。工藝管道主要工程量表序號(hào)管線名稱材質(zhì)管徑長度（m）備注157號(hào)罐區(qū)至新建罐區(qū)20DN1505500兩條管道，鈍化處理2新建罐區(qū)內(nèi)工藝管線20DN350430鈍化處理20DN250270鈍化處理20DN20050鈍化處理20DN1501460鈍化處理20DN50420鈍化處理3航煤裝火車線20DN300600鈍化處理4航煤裝汽車線20DN1504200鈍化處理5氮?dú)夤芫€20DN506506儀表風(fēng)管線20+ZnDN506507工業(yè)風(fēng)管線20DN506508蒸汽管線20DN50320保溫9熱水管線20DN50830保溫 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)公用工程消耗 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)增加的公用工程消耗品種、數(shù)量參見下表。 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)公用工程消耗匯總表 序號(hào)工程名稱新鮮水（m3/d）蒸汽（t/h）氮?dú)猓∟m3/h）凈化壓縮空氣（Nm3/h）用電（）連續(xù)間斷連續(xù)間斷連續(xù)間斷連續(xù)間斷連續(xù)間斷1罐區(qū)及泵房、控制室20015 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)“三廢”排放 本項(xiàng)目廢水主要由航煤儲(chǔ)罐切水器間斷排放含油污水，最大5m3/h；；（假如發(fā)生時(shí)）。 本項(xiàng)目航煤儲(chǔ)罐設(shè)施正常運(yùn)行狀態(tài)下產(chǎn)生的氣相煤油量極少，幾乎沒有，如果存在直接排放至大氣。 本項(xiàng)目無廢渣排放。 設(shè)計(jì)中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30072014 《石油化工企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30142012 《煉油廠全廠性工藝及熱力管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T31082000 《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30092013 《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范》 SH30592012 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB501602008《中國石油天然氣股份有限公司輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐技術(shù)導(dǎo)則》(試行)3 設(shè)備 設(shè)備概況 本次設(shè)計(jì)共新建4座5000立方米內(nèi)浮頂常壓儲(chǔ)罐，公稱容積5000m3，，計(jì)算儲(chǔ)罐容積為5120立方米。 此外。 表31 設(shè)備匯總表序號(hào)設(shè)備位號(hào)儲(chǔ)罐型式工藝介質(zhì)公稱容積（m3）設(shè)備臺(tái)數(shù)（臺(tái)）主體材質(zhì)質(zhì)量（t）1V1~4內(nèi)浮頂罐航空煤油50004Q235B/Q345R5602R01立罐添加劑1S304083R02立罐抗磨劑1S30408合計(jì)6由于常壓儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)為航空煤油，因此內(nèi)浮盤主要材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，內(nèi)浮盤及其附件為外部采購；罐壁材料從底層向上分別是Q345R、Q245R和Q235B，罐底邊緣板材料選用Q345R，罐底中幅板材料選用Q245R；接管材料與所在位置處罐體材料相同；盤梯、罐頂平臺(tái)材料選用Q235B，其它材料選用Q235B或Q235A。添加劑及抗磨劑罐主體材料選用S30408。本儲(chǔ)罐為內(nèi)浮頂罐，，計(jì)算儲(chǔ)罐容積為5120立方米。 儲(chǔ)罐內(nèi)安裝鋁制內(nèi)浮盤，以減少介質(zhì)揮發(fā)損失。鋁浮盤結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小、現(xiàn)已工廠化，現(xiàn)場組裝方便、效果好，無需進(jìn)行日常維護(hù)，減少維修費(fèi)用。儲(chǔ)罐進(jìn)油口管線罐內(nèi)安裝擴(kuò)散管，儲(chǔ)罐設(shè)置調(diào)合噴嘴，實(shí)現(xiàn)航煤調(diào)合功能。儲(chǔ)罐安全附件有：鋁浮盤、罐壁人孔、罐頂通氣孔、透光孔（罐頂人孔）、量油孔、液位計(jì)、溫度計(jì)、密閉采樣器、盤梯、罐頂平臺(tái)、沉降觀測件、儲(chǔ)罐聯(lián)合平臺(tái)等。此次新建儲(chǔ)罐介質(zhì)為航空煤油，其純凈度要求較高，所以罐內(nèi)壁需做內(nèi)防腐處理，罐外壁及儲(chǔ)罐附件等根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況做外防腐。儲(chǔ)罐內(nèi)表面，涂刷內(nèi)防腐底漆宜采用無機(jī)富鋅或環(huán)氧導(dǎo)靜電類涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導(dǎo)靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于250μm；（航空煤油儲(chǔ)罐內(nèi)部全面做涂層防腐，應(yīng)采取不污染油品導(dǎo)靜電涂料，涂料應(yīng)有“中航油”認(rèn)可）儲(chǔ)罐外表面，涂刷防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用耐候性熱反射隔熱防腐蝕復(fù)合涂層。對(duì)于熱反射隔熱涂層類涂料，其厚度不宜小于250μm。儲(chǔ)罐底板外側(cè)防腐措施，儲(chǔ)罐底板外側(cè)涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青，起到對(duì)底板的防腐防水作用。按照輕質(zhì)油罐技術(shù)導(dǎo)則規(guī)定，增加儲(chǔ)罐底板陰極保護(hù)措施。儲(chǔ)罐罐底角應(yīng)采取有效的防水防腐措施，即采用罐底板專用密封膠進(jìn)行防腐防水。儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)等，涂刷富鋅類或環(huán)氧類涂料防銹漆。罐內(nèi)防腐及儲(chǔ)罐外防腐表面處理應(yīng)采用磨料噴射處理，；。儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)等采用動(dòng)力工具除銹，最低應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。1 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 5034120032 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》 GB 5012820143 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 GB 71320084 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶》 GB/T 327420075 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 70020066 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T 816320087 《石油裂化用無縫鋼管》 GB/T 994820138 《鋼制管法蘭、墊片和緊固件》 HG/T 20592~2063520099 《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T 47008201010 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》 GB/T 11 《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T47015201112 《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/~JB/13 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 14 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH 3022201115 《石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH 3010201316 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500172003基本風(fēng)壓：；基本雪壓：；抗震設(shè)防烈度：6度；設(shè)計(jì)基本地震加速度：；累年月平均最低氣溫的最低值：℃。 4自動(dòng)控制與信息工程 本報(bào)告研究范圍僅限于某石化公司煉油廠航煤罐區(qū)隱患治理項(xiàng)目自控工程部分。 自控水平本項(xiàng)目為新建儲(chǔ)罐項(xiàng)目，控制系統(tǒng)為DCS控制系統(tǒng)。新建航煤罐區(qū)操作室距離成品車間78單元操作室500米。工藝要求在新建航煤罐區(qū)操作室內(nèi)對(duì)原78單元罐區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。某石化公司煉油廠成品車間78單元操作室內(nèi)裝有一套橫河CS1000系統(tǒng)，于1998年12月投用，系統(tǒng)包括操作站1臺(tái)，控制站2套。78單元操作室內(nèi)另有2面常規(guī)儀表盤，盤上裝有14臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器、5臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)二次表、3臺(tái)超聲波流量計(jì)二次表，以上信號(hào)未引入78單元DCS。在78單元DCS控制站內(nèi)增加1個(gè)插件箱，新增1塊485通訊卡，可將5臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)信號(hào)引入到橫河CS1000系統(tǒng)中；另再增加1個(gè)插件箱，新增2塊模擬輸入卡，可將14臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器及3臺(tái)超聲波流量計(jì)信號(hào)引入到橫河CS1000系統(tǒng)中。（1）新增橫河CENTUM VP系統(tǒng)控制站1套及操作站兼工程師站1臺(tái)，安裝于新建航煤罐區(qū)操作室內(nèi)，供新建航煤罐區(qū)生產(chǎn)使用并做為橫河CS1000系統(tǒng)的擴(kuò)容。（2）新橫河CENTUM VP系統(tǒng)與原橫河CS1000系統(tǒng)通過一臺(tái)總線轉(zhuǎn)換器并使用兩根4芯光纖進(jìn)行連接，總線轉(zhuǎn)換器安裝在成品車間78單元操作室內(nèi)。橫河DCS系統(tǒng)之間操作通過多項(xiàng)目連接軟件包實(shí)現(xiàn)無縫連接，達(dá)到在新建航煤罐區(qū)操作站可監(jiān)控78單元生產(chǎn)數(shù)據(jù)的目的，同時(shí)78單元操作站不需要移位到新建航煤罐區(qū)操作室。本罐區(qū)系統(tǒng)主要工藝控制參數(shù)、檢測監(jiān)控參數(shù)除了設(shè)置就地顯示儀表外，全部引入航煤罐區(qū)DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控。儲(chǔ)罐設(shè)液位檢測及溫度檢測儀表，同時(shí)在DCS中可以完成液位的高報(bào)警、高高報(bào)警、低報(bào)警及低低報(bào)警。新建航煤罐區(qū)主要控制和檢測回路如下：液位指示報(bào)警回路10套；溫度指示回路4套；手動(dòng)遙控氣動(dòng)開關(guān)閥回路4套；泵運(yùn)行狀態(tài)6套；可燃?xì)怏w檢測信號(hào)8點(diǎn)；新建航煤罐區(qū)I/O點(diǎn)統(tǒng)計(jì)如下: AI：18點(diǎn)；PT100：4點(diǎn)；DI：20點(diǎn)；DO：4點(diǎn)。上述控制方案通過航煤罐區(qū)DCS組態(tài)實(shí)現(xiàn)，以滿足生產(chǎn)過程的需要。78單元擴(kuò)容I/O點(diǎn)統(tǒng)計(jì)如下:AI：17點(diǎn)；RS485：1點(diǎn)（含5個(gè)流量計(jì)信號(hào)）。上述控制方案通過78單元DCS組態(tài)實(shí)現(xiàn)，以滿足生產(chǎn)過程的需要。本項(xiàng)目操作室為新建。操作室設(shè)在安全區(qū)域內(nèi)，其位置符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB501602008版及《石油化工控制室設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 30062012版的有關(guān)規(guī)定。=。、接地、儀表空氣及其它航煤罐區(qū)DCS控制系統(tǒng)電源為利舊78單元UPS供給，容量：220VAC 177。5%，50Hz177。，5kVA。儀表及控制系統(tǒng)接地采用等電位連接，接地電阻要求不應(yīng)大于4Ω。儀表及控制系統(tǒng)保護(hù)接地應(yīng)接入電氣專業(yè)的低壓配電系統(tǒng)接地網(wǎng)。如有廠家標(biāo)準(zhǔn)，按廠家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。儀表空氣：（G），約15Nm3/h。儀表主電纜橋架架空敷設(shè)，控制系統(tǒng)至現(xiàn)場儀表采用防爆接頭撓性管+穿線管方式，本安電纜和非本安電纜應(yīng)分開敷設(shè)。儀表選型立足于保證生產(chǎn)安全、滿足過程檢測要求、節(jié)約投資，性價(jià)比高，易于安裝和維護(hù)為原則。1）一般情況下，主體儀表為電子式智能儀表，除直接安裝的熱電阻以外，電子變送和控制信號(hào)均為4~20mA DC，帶HART通訊，其防護(hù)等級(jí)不低于IEC IP65。2)就地安裝儀表應(yīng)為全天候型，適合于環(huán)境防護(hù)等級(jí)要求。其防護(hù)等級(jí)不低于IEC IP55。3）一般一次檢測和控制儀表接液部材質(zhì)應(yīng)符合測量介質(zhì)的要求，對(duì)測量特殊介質(zhì)，儀表材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足其耐腐蝕及特殊需求的要求。4）所有安裝在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電動(dòng)儀表，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域劃分等級(jí)，分別采用相應(yīng)的本安型儀表或隔爆型儀表；本項(xiàng)目儀表選型按現(xiàn)場情況選用隔爆型及本安型，本安型配隔離式安全柵。本項(xiàng)目防爆等級(jí)不低于dⅡBT4和iaⅡCT4。5）控制閥成套配帶智能閥門定位器，空氣過濾減壓閥等，開關(guān)閥成套配帶電磁閥，限位開關(guān)，空氣過濾減壓閥等。6）安全儀表選用原則 A、可燃?xì)怏w報(bào)警器在罐區(qū)及泵房內(nèi)設(shè)有可燃?xì)怏w檢測器以檢測環(huán)境大氣中可燃?xì)怏w的濃度。如果可燃?xì)鉂舛瘸霰ǖ拖?25%LEL)應(yīng)發(fā)出報(bào)警?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況選用擴(kuò)散式或吸入式檢測器。B、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，在火災(zāi)起火初期及時(shí)通報(bào)，根據(jù)現(xiàn)場情況選用火災(zāi)手動(dòng)報(bào)警按鈕。報(bào)警器安裝在控制室。7）視頻監(jiān)控系統(tǒng)在罐區(qū)及泵房內(nèi)設(shè)有工業(yè)監(jiān)視攝像頭，可在操作室內(nèi)對(duì)生產(chǎn)場所進(jìn)行畫面監(jiān)視。所選用的DCS系統(tǒng)應(yīng)是集成的、靈活配置和擴(kuò)展方便、標(biāo)準(zhǔn)化的過程控制和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，且必須是具有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、成熟可靠的最新系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)的硬件與軟件配置及其功能要求應(yīng)與罐區(qū)的規(guī)模和控制要求相適應(yīng)，應(yīng)具有報(bào)警順序事件記錄功能。就地溫度計(jì)選用雙金屬溫度計(jì)。遠(yuǎn)傳溫度測量選用鎧裝熱電阻。就地壓力表選用彈簧管耐震式壓力表。計(jì)量流量計(jì)選用質(zhì)量流量計(jì)。遠(yuǎn)傳液位測量擬采用雷達(dá)液位計(jì)、單法蘭液位變送器和外浮筒液位計(jì)。兩位開關(guān)閥選用氣動(dòng)閘閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用單作用式，按需要選用國內(nèi)廠家產(chǎn)品，電磁閥選用進(jìn)口產(chǎn)品。自控系統(tǒng)主要工程量分別見表41。表41主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量備注1自控系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)套1含：工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、顯示器(21液晶)操作站（工程師站）、應(yīng)用軟件、編程軟件各種模塊、控制卡件、控制柜、操作臺(tái)等總線轉(zhuǎn)換器及光纖等可燃?xì)怏w檢測器臺(tái)8火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)（5個(gè)手動(dòng)報(bào)警按鈕）套1視頻