【正文】 嚴(yán)格按管道標(biāo)高施工。設(shè)預(yù)留孔，孔上設(shè)磚拱避免井身重量將管壓壞。預(yù)留孔與管的間隙先用黏土將中部填實(shí)，再用水泥將兩邊填死至與墻平。爬梯提前預(yù)制，邊砌井身邊預(yù)埋。鋼筋周圍1：2水泥砂漿填實(shí)。砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。井口部位與道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用輕型井蓋和蓋座。：直管壁上的兩對(duì)接口中心面間距當(dāng)Dg≥150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm，當(dāng)Dg150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。焊縫上不得開(kāi)孔。當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于3mm時(shí)。管子的坡口尺寸必須按GB5023597中的規(guī)定加工。碳鋼管坡口加工用氧乙炔火焰切割，然后對(duì)坡口內(nèi)及外側(cè)不小于10mm寬度范圍用磨光機(jī)清理，保證無(wú)油、漆、銹、毛刺等污物。：所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。管子組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修整。對(duì)組裝時(shí)可能發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理干凈。①DN≤50mm的壓力管道采用氬弧焊；DN50mm碳鋼壓力管的焊接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如建設(shè)方無(wú)特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動(dòng)焊和手工焊相接合的方法。②焊材管道材料鋼號(hào)為Q235A、根據(jù)GB5023698中的規(guī)定選擇焊材見(jiàn)下表：母材型號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)Q235ATIGJ50J42210TIGJ50J42220TIGJ50J422焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫(kù)內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。酸性焊條在75150℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)。％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m／s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2m／S，否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雷電時(shí)，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。冬季管道的焊接，溫度要求在5℃以上，溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃方可施焊。④焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。管道焊后，在無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。⑴管子安裝前具備以下條件土建交驗(yàn)合格；與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完；管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部清理完，保證干凈，無(wú)雜物。⑵管道安裝現(xiàn)場(chǎng)配備汽車吊若干臺(tái)，根據(jù)安裝特點(diǎn)各工段穿插使用。安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，‰且不大于2mm。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200mm處測(cè)量其平直度。當(dāng)管子直徑Dg≤100mm時(shí)，允差為1mm，Dg≥100mm允差為2mm，但全長(zhǎng)小于10mm 管子安裝偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)座 標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地177。25水平管平直度DN≤1002L‰ 最大50DN1003L‰ 最大80成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L為管子有效長(zhǎng)度；DN為管子公稱直徑敞口管及時(shí)封閉。管子連接設(shè)備的最后一固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證平行度≤。同軸度≤，管子試壓后進(jìn)行復(fù)檢，并符合上述要求。⑶閥門(mén)安裝①閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn)?？扇剂黧w管道閥門(mén)進(jìn)行100％壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。其它低壓閥門(mén)從每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格則全部檢查。，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。②試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。③安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。④閥門(mén)安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。管道試壓介質(zhì)為水，管道可分段或區(qū)域試壓，在各管道或管道群各管道口用鋼板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板進(jìn)行加強(qiáng)。將區(qū)域各管道連接成管道組，在管道（組）最高點(diǎn)和管道組盲腸點(diǎn)最高處設(shè)置排氣裝置，在管道（組）最低點(diǎn)設(shè)置排水裝置，、~2倍壓力表分別置于試壓泵處及管道末端（試壓泵于另一端）。試壓準(zhǔn)備工作具備后向管道內(nèi)注水并打開(kāi)所有排氣閥，待所有排氣閥均出水后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。檢查管道有無(wú)滲漏情況，檢查完畢進(jìn)行管道試壓，啟動(dòng)試壓泵進(jìn)行管道試壓，試壓要緩慢進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓15分鐘，允許壓力降為0，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持恒壓30分鐘，試壓過(guò)程中檢查壓力表以不變化及觀察管道無(wú)泄露為合格。管道試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓帶水補(bǔ)漏，待卸壓排水后再進(jìn)行修補(bǔ)。管道試壓完畢采用排水閥將管道內(nèi)水排除干凈。在壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)按ＧＢＪ5023597規(guī)定執(zhí)行。試壓管道明細(xì)表序號(hào)管道名稱工作壓力（MPA)試驗(yàn)壓力（MPA)1循環(huán)水管道2消防水管道3生產(chǎn)、生活水管道，采用玻璃絲布防腐，按設(shè)計(jì)圖紙采用四油兩布的防腐方式，管子兩端應(yīng)預(yù)留100mm150mm不防腐。管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm。在施工中嚴(yán)格按SYT044796埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐規(guī)范施工。防腐蝕涂層粘結(jié)力檢驗(yàn)：對(duì)聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環(huán)向切開(kāi)一個(gè)寬10mm長(zhǎng)不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁90角，且小于300mm/min的速度拉開(kāi)，拉力值大于或等于18N為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測(cè)，按每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4個(gè)點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查，合格后方可使用；防腐蝕涂層電火花檢測(cè)應(yīng)為