【正文】 協(xié)定各種運輸?shù)淖鳂I(yè)時間?；炷翝仓鳂I(yè)時間擬在早7：00～夜間23：00；由于時間跨度長，溫升大，為了確保軌排穩(wěn)定，我部擬采用鋪設保溫薄膜和搭設施工棚方式調(diào)整溫差?？v橫向模板運輸在晚23：00～次日3：00。軌排架及螺桿調(diào)節(jié)器等運輸在3：00～7：00。根據(jù)以上三部分運輸組織，對運輸車輛配置情況大致做以下計劃：（1）原材料運輸主要是集中在混凝土拌和站、鋼筋加工場和施工現(xiàn)場。對混凝土原材料和鋼筋原材料的運輸由售貨單位負責送貨，務必確保原材料在施工期內(nèi)不脫節(jié)。（2）施工半成品運輸主要是混凝土和鋼筋的運輸，混凝土運輸有專用的混凝土罐車、混凝土泵車。鋼筋的運輸則用一輛鋼筋平板車和吊車。吊車可以在作業(yè)的間歇時間把鋼筋放置到指定位置。（3）施工過程中縱橫向模板、軌排架、螺桿調(diào)節(jié)器等設備的運輸準備使用專門的平板車來解決轉(zhuǎn)運問題。施工工藝 基本工藝流程 圖2 CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道道床施工基本工藝流程 支承層施工路基地段CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道支承層施工采用模筑法施工，填筑材料采用C15低塑性混凝土。 基床表層驗收合格 基礎面清理及濕潤 放樣、安裝模板滿足設計要求 混凝土施工 混凝土拌制、運輸 拉毛及修整 拆除模板 切縫、覆蓋養(yǎng)生 質(zhì)量驗收 圖3 支承層施工工藝流程圖 圖4 路基基床表層清理支承層施工前，根據(jù)CPⅢ控制點按5m間距測放支承層模板放樣點，作為模板支立控制標準。模板安裝要穩(wěn)定牢固，模板中線位置允許偏差為5mm，頂面高程允許偏差為（5mm～+2mm)，模板安裝寬度允許偏差為（0～+10mm）。相鄰模板間平面及高低錯縫不得大于1mm。模板平整度應達到5mm/2m。根據(jù)橫向切縫不得與軌道板板縫重疊的原則，在支承層模板安裝時，將軌道板板縫位置放樣在模板上，并做醒目標志。、運輸混凝土采用強制式攪拌機攪拌。攪拌前應嚴格測定骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。拌制完成的C15混凝土使用混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場。 圖5 支承層混凝土澆筑（1）混凝土運至施工現(xiàn)場前，應對基床表層級配碎石灑水濕潤，保持2h以上，但級配碎石表面不得積水。（2）混凝土運輸車應慢速行車卸料，避免集中卸料造成堆積離析。（3）混合料入模后，首先用振動棒振搗，振搗時間以混凝土表層出現(xiàn)液化狀態(tài)為宜，不得過振，避免漏振。根據(jù)現(xiàn)場需要再對面層輔助以平板振搗器振搗，最后采用滾筒提漿整平，人工抹出適當?shù)呐潘隆Ｔ谔釢{整平的同時，嚴格按照支承層驗收標準，進行相關(guān)高程及平整度控制。當澆筑停頓時間超過混凝土初凝時間時，應中斷澆筑。施工縫位于切縫或兩切縫中心，垂直于軌道中心線，施工縫設置為直立面，并不得與軌道板板縫重疊。再次澆筑時，將施工縫處的松散骨料剔除，并用水將接觸面濕潤?！?mm，拉毛紋路應均勻、清晰、整齊，道床板寬度范圍以外按設計要求設置排水坡，并壓光收面。 圖6 混凝土表面拉毛支承層拆模時間應不小于24h，模板拆除應保證混凝土表面及棱角不受損傷。拆模后支承層表面應平整，顏色均勻。支承層外形尺寸允許偏差如下表。表5 支承層外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度177。20尺量2中線位置10全站儀3寬度+50尺量4頂面高程+515水準儀5平整度74m直尺、覆蓋養(yǎng)生混凝土澆筑完24h以內(nèi)應進行橫向切縫施工，釋放表面應力。切縫深度105mm，寬度控制在5mm，根據(jù)設計要求，按5m切一道橫向縫，假縫應與道床板伸縮縫重合，并設置在兩軌枕的中間位置。支承層表面切縫完成后，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。 端梁施工 路基地段連續(xù)道床板的兩端分別設置兩個C40鋼筋混凝土端梁，，端梁與道床板澆筑成一整體，端梁在路基基床表層內(nèi)埋置深度為1m，其相鄰道床板下采用鋼筋混凝土底座結(jié)構(gòu)，道床板與鋼筋混凝土底座之間采用預埋鋼筋進行錨固。根據(jù)設計位置在路基與橋梁過渡段開挖兩個端梁基坑。（含300mm鋼筋混凝土底座厚度）。端梁鋼筋共計115根，具體鋼筋明細見下表。表6 端梁鋼筋數(shù)量表編號直徑根數(shù)單根長（m）總長（m）理論重量（kg/m）總質(zhì)量（kg）備注N11627HRB335168N21654N3123N4129N5126N6122N7122N8122N9122小計端梁采用C40混凝土，端梁綁扎鋼筋完成后，具備混凝土澆筑條件時，端梁混凝土與道床板一起澆筑。 橋上混凝土底座施工橋梁地段道床板支承結(jié)構(gòu)為底座板，底座板直接澆筑在橋面混凝土上，并用連接鋼筋與橋面混凝土間采用預埋套筒連接；當連接鋼筋無法擰入預埋套筒時，需進行植筋。底座混凝土強度等級設計為C40，結(jié)構(gòu)寬度為2800mm，長度分6826400、5750三種類型。混凝土底座表面及凹槽地面鋪設聚丙烯土工布隔離層，每塊底座板設置2個限位凹槽，頂面尺寸為1022mm700mm，底面尺寸為1000678mm，凹槽側(cè)面粘貼彈性墊層和泡沫板。、2塊6400mm和1塊5750mm組成；。 施工工藝流程 施工準備 測量放樣 鋼筋綁扎 底座模板安裝滿足設計要求 凹槽模板安裝混凝土拌制、運輸 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護道床板施工圖7 橋梁地段雙塊式無砟軌道底座施工工藝流程圖 施工準備（1），梁面應進行拉毛或鑿毛處理，并清潔，無積水、油污。（2）底座通過梁體預埋套筒植筋方式與橋梁連接。梁體預埋套筒務必螺紋干凈、完好無損。 測量放樣（1）通過CPⅢ控制點進行底座邊線放樣，每隔10m測設一個斷面，做好標記，并對每個標記點進行高程測量，作為立模依據(jù)。（2）通過CPⅢ控制點測出橋上凹槽的平面位置，并劃線標記。 鋼筋綁扎（1）底座板鋼筋綁扎前，用力矩扳手在梁體預埋套筒植入連接鋼筋，擰入長度為套筒長度的1/2。連接鋼筋與梁內(nèi)預埋套筒接頭的擰緊力矩值為80Nm。（2）底座鋼筋均采用Φ12鋼筋，鋼筋長度按照《長昆客專（長玉段）施修軌03121》下料加工。（3）加工好的鋼筋運輸至施工地點，分類堆碼在相應需要區(qū)域的線間。（4）鋼筋鋪設順序：先鋪設底座縱向鋼筋再鋪設橫向鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，嚴禁踩踏。（5）鋼筋綁扎時應注意凹槽位置，不得影響凹槽模板安裝。 模板安裝（1）底座及凹槽模板采用鋼模，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其材質(zhì)及結(jié)構(gòu)符合施工工藝要求。（2）根據(jù)彈出的模板邊線，精確安裝側(cè)模板、結(jié)構(gòu)縫端模板和凹槽模板。兩側(cè)模板連續(xù)設置，在結(jié)構(gòu)縫處安裝橫向模板。（3）模板安裝應穩(wěn)固牢靠，接縫不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。（4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈；混凝土入模前應對基床面噴水霧濕潤。（5）底座模板安裝每個底座檢查一次，允許偏差應符合下表要求：表7 底座模板安裝允許偏差序號項目允許偏差值（mm）1底座長度177。5寬度177。5頂面高程177。5中線位置22凹槽中線位置2相鄰凹槽中心間距177。2橫向?qū)挾?77。3縱向?qū)挾?77。3高程177。5 （1）混凝土原材料：底座所用原材料詳見下表。表8 混凝土原材料明細表序號名稱規(guī)格產(chǎn)地1水泥湖南海螺水泥有限公司2粉煤灰F類Ⅱ級（摻量30%）湖南大唐華銀金竹山電廠3礦粉S95（摻量：15%）湖南泰基建材有限公司4細骨料河砂（細度模數(shù)：）湘江砂5粗骨料連續(xù)級配科頭園藝采石場6減水劑AN4000聚羧酸高效減水劑（摻量：%）北京市建筑工程研究院有限責任公司7工程用水拌合用水項目駐地（2）混凝土配合比：水泥:粉煤灰:礦粉:砂:碎石:減水劑=1::::::。施工工藝：強制式機械拌合，立模澆筑。（3）徹底清理模板范圍內(nèi)的雜物?；炷寥肽Ｇ皯獙裁鎳娝F濕潤。（4）底座混凝土澆筑前再次檢查確認模板、鋼筋狀態(tài)，再次符合抗剪凹槽的位置滿足設計要求，確認無誤后進行混凝土施工。（5）混凝土采用插入式搗固棒振搗，振搗時間以混凝土表層出現(xiàn)液化狀態(tài)為宜，不得過振，避免漏振。振搗過程中應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況。施工中嚴格控制底座頂標高。（6）凹槽四周應振搗密實，底座表面抹平。（7）模板拆除后，混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實、平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（8）底座和凹槽外形尺寸允許偏差見下表。表9 底座和凹槽外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差值（mm）1底座頂面高程177。10長度177。10寬度177。10中線位置3平整度10/3m2凹槽中線位置3相鄰凹槽中心間距177。3橫向?qū)挾?77。5縱向?qū)挾?77。5深度177。10（9）混凝土澆筑后，應避免與流動水相接觸，并在12h內(nèi)覆蓋土工膜和灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止灑水養(yǎng)護，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，并采取適當保溫措施；養(yǎng)護時間不少于7天。 、彈性墊層（1）橋梁底座混凝土強度達到設計強度的75%時，清潔底座表面和凹槽底面后，方可按設計要求鋪設隔離層和彈性墊層。（2）隔離層和彈性墊層施工前應檢查并清潔底座表面和凹槽底面。（3）將隔離層分中鋪設，并根據(jù)凹槽位置畫出凹槽邊線，按所畫線條剪裁隔離層。（4）在混凝土底座表面及凹槽底面鋪設聚丙烯土工布隔離層，鋪設時應平整，無褶皺、無破損，接縫采用對接，不得重疊，隔離層寬出底座板邊緣5cm，用固定膠帶將土工布固定。（5）彈性墊層粘貼于凹槽的側(cè)面，使其與凹槽周邊的混凝土密貼，不得有鼓泡、脫離現(xiàn)象，縫隙應采用薄膜封閉。利用裁剪下來的隔離層鋪設于凹槽底面，并與側(cè)面的彈性墊層牢固粘結(jié)。 混凝土道床板施工