【正文】 表、安裝隊長等參加，對工程的各個方面進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通，將會議記要返回給公司總經(jīng)理，以便整體安排。3．材料員A．按工期要求制定整體物料供應(yīng)及使用計劃；B．提出材料定額，負(fù)責(zé)材料采購C．負(fù)責(zé)對材料質(zhì)量的監(jiān)測，對材料數(shù)量的核定；D．負(fù)責(zé)材料的運輸4．質(zhì)量員A．根據(jù)本工程的技術(shù)文件、圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場產(chǎn)品檢驗；B．對進(jìn)場的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行檢查，不合格不準(zhǔn)進(jìn)場，C．對產(chǎn)品、半成品保護(hù)措施的檢查；D．在安裝過程中，對檢查不合格的安裝部分有權(quán)作出返工決定，并報請公司備案；E．對上崗人員進(jìn)行資格考核，不合格不許上崗；F．配合項目經(jīng)理、監(jiān)理公司完成工序工程及整體工程的質(zhì)量驗收工作。5．安全員A．對現(xiàn)場安全、文明施工進(jìn)行督促，檢測施工過程中的各種安全隱患。B．對安裝過程中，對有安全隱患的各種問題進(jìn)行預(yù)防，對不符合安全的部分有權(quán)作出停工與罰款處理，并報請公司備案；6．施工隊一線施工人員的素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的一個不可忽視的重要因素。我公司的施工人員都是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)工人，公司承做的大量工程鍛煉和培養(yǎng)了一批技術(shù)水準(zhǔn)高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經(jīng)驗。對本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進(jìn)的安裝工藝裝備。施工隊是項目實施最直接的參與著，是所有方案、策略、目標(biāo)得以實現(xiàn)的最終保障。他們將完成從進(jìn)場放線、現(xiàn)場安裝到竣工驗收的全部工作，使得圖紙內(nèi)容得以實現(xiàn)。我司根據(jù)工程需要將同時投入多個施工隊，統(tǒng)籌安排，分不同作業(yè)區(qū)同時施工。鋁合金門窗、幕墻、光棚加工制作工藝說明 施工前準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作屬于工程前期工作，準(zhǔn)備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將產(chǎn)生很大的影響，工程項目部要對工程的技術(shù)資料、材料、設(shè)備、工具、人員、臨時設(shè)施做好充分的準(zhǔn)備。同時對工程概況進(jìn)行了解，熟悉發(fā)包方、監(jiān)理、總承包、設(shè)計院及其他有關(guān)施工單位的有關(guān)情況，掌握施工用水、用電、道路、施工場地，垂直運輸，腳手架等情況。1．技術(shù)資料首先圖紙準(zhǔn)備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準(zhǔn)備有關(guān)圖集，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，安全指標(biāo)各種需用的表格和有關(guān)工程竣工驗收需用的資料等，并對安全進(jìn)行技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作。2．設(shè)備、器具準(zhǔn)備對所需的設(shè)備工具、器具、儀表提出供應(yīng)計劃，具體到型號，數(shù)量供應(yīng)時間等，同時要將計劃送交主管領(lǐng)導(dǎo)審批后交材料部、財務(wù)部共同做好準(zhǔn)備。3．材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及工程情況做出詳細(xì)的材料計劃書，根據(jù)施工進(jìn)度計劃將所有材料的供貨時間作好安排。4．人員準(zhǔn)備項目經(jīng)理對本工程中的人員安排列出詳細(xì)計劃，包括工種、人數(shù)、進(jìn)場時間，落實到崗到位明確責(zé)任。 材料的加工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我公司在材料的選用上，將嚴(yán)格按設(shè)計、本工程技術(shù)標(biāo)書和有關(guān)規(guī)范要求，組織訂貨，確保工程材料質(zhì)量。關(guān)于該工程所使用的材料，我公司承諾如下：本工程所用材料均使用全新的、在有效期內(nèi)的材料；本工程所用材料均為優(yōu)質(zhì)的材料；未經(jīng)驗收合格的材料不入庫，不授入工程使用；本工程所有材料均滿足有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求；所有訂貨的材料均向發(fā)包人提供制造商的質(zhì)量保證書或有關(guān)物料試驗以確認(rèn)材料的質(zhì)量及其它材料的配合性；我公司理解發(fā)包人或設(shè)計單位對任何材料的要求和指導(dǎo)，并承諾對我司提供的成品或半成品的質(zhì)量及適配性負(fù)責(zé)。 主要材料的選用及性能 玻璃（1）材料：玻璃分別采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件要求和GB11614 中一等品的安全玻璃。（2）玻璃在鋼化前應(yīng)完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。（3）外觀質(zhì)量：經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量測驗的產(chǎn)品出廠。保證鋼化玻璃外觀上不允許存在裂痕、缺角、夾鉗印以及爆邊、磨傷等缺陷。（4）平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≦％；波形時≦％。（5）玻璃的周邊經(jīng)過精磨邊機加工，采用45 度倒角，倒角尺寸不小于1ｍｍ。角部尖點倒角1ｍｍ≦R≦5ｍｍ。（6）鋼化玻璃的自爆率≦％。（7）夾層玻璃最大迭差：≦2ｍｍ。（8）分類及公差：夾層玻璃應(yīng)采用H－1 類（國標(biāo)9962－1999），邊長1200~2400ｍｍ尺寸允許偏差為：＋2ｍｍ，－2ｍｍ；邊長2400~3500ｍｍ尺寸允許偏差為：＋2ｍｍ，－3ｍｍ。（9）顏色：按設(shè)計要求。 鋁合金材料（1）鋁合金型材其化學(xué)成分應(yīng)符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190－1996的規(guī)定。（2）鋁合金型材必須符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237－2004 的質(zhì)量規(guī)定。（3）鋁合金型材壁厚：受力構(gòu)件≧，非受力構(gòu)件≧。（4）鋁合金型材尺寸允許偏差、角度允許偏差、平面間隙、彎曲度、扭曲度等必須符合GB/－2004 國家標(biāo)準(zhǔn)第三部分基材中高精級型材的質(zhì)量規(guī)定。（5）表面性能鋁合金型材表面粉未噴涂處理，表面性能應(yīng)符合GB/－2004 國家標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量規(guī)定。且應(yīng)滿足以下要求：ａ）型材表面平滑，色澤均勻，不允許有流痕、皺紋、裂紋、氣泡、劃痕和夾雜物。ｂ）顏色按設(shè)計要求。 結(jié)構(gòu)膠及密封膠結(jié)構(gòu)膠及密封膠選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須符合《硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776－97）和《硅酮建筑密封膠》（GB14683－2003）規(guī)范中的有關(guān)要求。（1）密封膠必須經(jīng)過國家指定的檢驗，證實符合設(shè)計要求后才能使用。密封膠在確認(rèn)前必須做與玻璃、鋁材的相溶性試驗，確認(rèn)其適配后才能使用。（2）密封膠的顏色報請經(jīng)發(fā)包方和建筑師確認(rèn)后方可采用。 密封墊和密封膠條（1）密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB10711 的有關(guān)規(guī)定。（2）密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度為70177。5，并具有20%至35%的壓縮量。（3）鋁合金之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處采用折迭形的三元乙丙橡膠作防水嵌縫，接頭處用專用膠水粘接處理。橡膠條邵氏硬度為70177。延伸率≧200%、抗拉強度≧11Mｐａ，并應(yīng)具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐－50℃～150℃溫度，耐老化年限不少于30 年。（4）用防潮材料密封窗及幕墻構(gòu)件時，遵守國標(biāo)的規(guī)定。在粘結(jié)防潮材料時，所有粘貼面必須無塵，無異物，所有密封材料均為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并且有防紫外線及臭氧襲擊的功能。 不銹鋼材（1）所有連接錨件和構(gòu)件除有特別要求外，外露部分均為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓均配備不銹鋼彈簧墊圈。（2）玻璃幕墻采用的不銹鋼材符合有關(guān)的國家規(guī)定。 普通鋼材（1）鋼材應(yīng)符合招標(biāo)文件要求、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB1597）中的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求所有型鋼、鋼梁、預(yù)埋件的外露表面均需按設(shè)計要求做防腐處理：A、所有預(yù)埋件表面皆熱鍍鋅處理；B、應(yīng)滿足工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝的要求；C、防腐底漆、面漆應(yīng)兼容、漆間附著力好，采用同一系列產(chǎn)品進(jìn)行配套。D、涂裝作法。 聚乙烯發(fā)泡材料聚乙烯發(fā)泡材料應(yīng)符合以下規(guī)定：項目直徑10ｍｍ20ｍｍ30ｍｍ拉伸強度N/mm178。延伸率%壓縮后變形率（縱向）%壓縮后恢復(fù)率（縱向）%永久壓縮變形率%25%壓縮時，縱向變形率%50%壓縮時，縱向變形率%75%壓縮時，縱向變形率% 五金件五金件根據(jù)招標(biāo)文件要求與國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行選擇，按高檔門窗考慮配置。所有處露連接螺釘，螺栓，自攻螺釘均為不銹鋼產(chǎn)品。 幕墻加工制作工藝說明前期準(zhǔn)備→材料驗收檢查→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護(hù)→檢驗→ 前期準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。所有材料入庫前按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)驗收，做到不合格的材料不入庫，不授入工程使用。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 下料用雙頭切割機按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時，須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機要經(jīng)常保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注冷卻液。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 鋁材沖孔、銑加工沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。銑加工使用鉆銑床按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。 型材保護(hù)鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口等。貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。 檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格者返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的按不合格品處理。 成品入庫成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。 鋁型材裝配工藝流程前期準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角碼→組裝→檢驗及入庫 前期準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部處理。材料搬運時，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。 穿防水膠條鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20ｍｍ左右，以防膠條的回縮。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面平齊。膠條的連接處必須用專用膠水粘結(jié)牢固。 安裝角碼工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。安裝角碼時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。安裝角片要與型材對正，貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 組裝按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。組裝時，應(yīng)保護(hù)鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。 檢驗及入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。 玻璃窗扇及玻璃板塊的生產(chǎn)加工工藝流程（上工序）收貨→質(zhì)檢合格→上件→鋁框清潔（采用丙酮）→玻璃定位（采用雙面貼）→開機→蝴蝶試驗（白紙）→扯斷試驗（小杯及棍）→剝離試驗（基材）→涂膠、刮膠（均勻無空穴）→搬運（保護(hù)水平）→養(yǎng)護(hù)（溫度1030℃、濕度5080%）→清潔污漬（膠固化后）→檢驗入庫→出貨按放線尺寸定尺加工玻璃組裝件，在車間內(nèi)用雙頭鋸按圖紙要求尺寸、角度開好玻璃托，用不銹鋼機絲連接好框架。按我公司提供的《廠內(nèi)粘貼玻璃工藝要求》，清潔鋁框，并用雙面貼把玻璃托粘在玻璃指定位置上，再送到注膠室注膠（采用美國進(jìn)口的雙組份打膠機注膠）。工人在注膠時，應(yīng)控制注膠時間，一般每件不能超過30 分鐘，注膠完成后應(yīng)進(jìn)行組件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行觀察、記錄，注好膠的玻璃應(yīng)在車間內(nèi)放置七天至十天的時間方可運往工地。確定玻璃幕墻分格放線尺寸后，由設(shè)計員計算玻璃、鋁合金型材、配件、結(jié)構(gòu)膠及耐候膠的型號、規(guī)格及數(shù)量，并提交玻璃、型材、配件等材料定貨單。由于本工程工期緊，玻璃定貨單應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗及每一種規(guī)格的玻璃數(shù)量適當(dāng)考慮補片，由采購部門負(fù)責(zé)落實生產(chǎn)廠家、供貨時間、質(zhì)量要求等。由設(shè)計員按照現(xiàn)場放線的尺寸，制作玻璃組裝件加工成型圖。其中包括窗框、窗扇、鋁框加工圖以及組裝加工圖，并按加工圖拆分出鋁合金構(gòu)件加工圖。加工圖上應(yīng)明確構(gòu)件編號、玻璃組裝件編號、數(shù)量、設(shè)備要求、模具要求、加工工藝要求及檢測質(zhì)量要求。機加工車間在接到加工圖后，先進(jìn)行構(gòu)件加工，包括型材下料、銑榫、鉆（沖）孔、貼保護(hù)膜等工藝。然后按各類加工圖要求進(jìn)行組裝，包括裝碼、上機絲、撞角等工序，將型材組裝成型，最后檢驗、標(biāo)注組件型號、規(guī)格、然后入庫。玻璃組件車間在收到組裝件加工圖后，首先對上工序提供的型材組裝件質(zhì)量進(jìn)行抽驗。檢驗合格的加工件進(jìn)入下一個工序。涂裝前，應(yīng)保持室內(nèi)無塵，室內(nèi)溫度10－30℃，相對濕度為50－85%，檢查空氣壓縮機及打膠機處于正常工作狀態(tài)。涂裝前，必須做好蝴蝶試驗，扯斷試驗以及預(yù)留剝離試驗樣品。每次試驗必須作編號記錄，并連同試驗樣本存入檔案。蝴蝶試驗還必須做本批起止組件編號。首先用抺布蘸丙酮對基材表面進(jìn)行擦抹，在溶劑未揮發(fā)之前，用另一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑抹干凈（此布重復(fù)使用不得超過五次）。已凈化完畢的玻璃必須在15 分鐘內(nèi)涂裝完畢，否則應(yīng)重新清潔。凈化完畢的鋁框置于活動平臺上，按設(shè)計要求的位置粘貼雙面貼，采用專用模具，裝飾玻璃定位在雙面貼上，矯正位置后將保護(hù)紙去掉，將玻璃固定。將按比例充分?jǐn)嚢杈鶆虻碾p組份密封膠注入確定的空腹內(nèi)。涂膠時保持速度均勻，使空腹內(nèi)的空氣排除，防止空氣膠縫內(nèi)殘留氣泡，保持膠縫飽滿，一個組件涂膠結(jié)束后，立即將膠縫刮平壓實。組件注膠完畢后，立即移至室內(nèi)溫度為10－30℃，相對濕度為50－85%的環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于10 天，組件在未完全固化之前，不得挪動，避免膠縫產(chǎn)生位移，七天后方