【正文】 B40022材料準(zhǔn)備 鋼筋要求鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。焊條、焊劑要求 電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。若設(shè)計無規(guī)定時。 電渣壓力焊可采用熔煉型HJ431焊劑。施焊的各種焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。直螺紋套筒鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45鋼。每批套筒進(jìn)場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072016的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備表1：機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號（規(guī)格）功率（KW）1直流弧焊機(jī)AX320（AT320）142交流弧焊機(jī)BX62503直螺紋滾絲機(jī)GY40C1144鋼筋彎曲機(jī)GW125砂輪切割機(jī)SQ5006電焊面罩7電焊鉗8打焊皮錘9鋼絲刷10作業(yè)條件 焊工必須持有有效的上崗資格證。鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。鋼筋焊接基本規(guī)定本試驗電弧焊是指焊條電弧焊。在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E，焊接工藝可按照同級別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。生產(chǎn)中，如果有HPB235鋼筋需要進(jìn)行焊接時，可按HPB300鋼筋的焊接材料和焊接工藝參數(shù)，以及接頭質(zhì)量檢驗與驗收的有關(guān)規(guī)定施焊。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。在環(huán)境溫度低于5℃條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；②電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天進(jìn)行施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。當(dāng)焊接風(fēng)速超過8m/s在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或焊條電弧焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。1焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。鋼筋螺紋連接基本規(guī)定連接套筒進(jìn)場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機(jī)械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液?，F(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072016中的相關(guān)條款。直螺紋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072016及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004中的規(guī)定。滾扎直螺紋連接試驗操作工藝預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位