鋼筋混凝土懸臂式擋土墻程施工設(shè)計(jì)方案-文庫吧
2025-04-19 18:42 本頁面
【正文】 （2）鋼筋工程①鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。鋼筋在制作前進(jìn)行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。②鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)在墊層面測量放樣，布設(shè)C35混凝土墊塊（保護(hù)層）。在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時(shí)綁扎， 以蹬筋為馬蹬，按設(shè)計(jì)位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點(diǎn)處與上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推進(jìn)安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋擋墻高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立設(shè)側(cè)墻模板前開始拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點(diǎn)焊，連接牢固，最后穿縱向鋼筋定位后綁扎，確保鋼筋間距和保護(hù)層的厚度。③自檢要求及規(guī)定A、側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，焊接長度不小于5d。B、無論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%。C、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法如下表： 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距177。5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻177。20柱、梁177。103分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距177。10尺量，連續(xù)3處5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20㎜包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（㎜）c≥30+10，0尺量，兩端、中間各2處c30+5，0（3）模板及支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑φ16，縱向根據(jù)背楞確定。模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。①為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標(biāo)準(zhǔn)模板。②模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行檢查。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_盤澆注前，對模板表面進(jìn)行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。③模板安裝時(shí)用人工將模板搬運(yùn)就位，模板就位時(shí)要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機(jī)打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直度及頂板的水平，進(jìn)行調(diào)整使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1