【正文】 劃，在掘進石門進、回風(fēng)巷能滿足各用風(fēng)地點有效風(fēng)量能滿足要求，井巷中風(fēng)流速度、溫度等符合《煤礦安全規(guī)趁程》規(guī)定。（7）掘進石門進、回風(fēng)巷到200米就形成一條聯(lián)絡(luò)巷道，進、回風(fēng)巷的間距30米。（8） ，用400MM抗靜電阻燃風(fēng)筒送風(fēng)。（9） 在掘進工作面作業(yè)時，嚴禁串聯(lián)通風(fēng)。（10） 8層掘進時，另在進風(fēng)巷掘上山到6層做掘進工作面。（11） 隨著巷道的延伸應(yīng)進行風(fēng)量測算，能保證有效風(fēng)量的滿足要求，繼續(xù)使用現(xiàn)有的11KW主扇風(fēng)機，在不能保證有效風(fēng)量的滿足要求時，首先提前預(yù)購二臺37KW對旋式主扇風(fēng)機作備用。（12） 聯(lián)絡(luò)巷道必須使用牢固的風(fēng)門兩道。（13） 每個工作面必須安設(shè)兩個瓦斯傳感器，一個離工作地點5米處，另一個安設(shè)在離回風(fēng)口10米處。且吊掛正確。（14） 瓦斯防止。加強通風(fēng)管理。局部供風(fēng)的風(fēng)筒要保持平直，在拐彎處要緩慢拐彎，不能堵塞風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭應(yīng)嚴密、不漏風(fēng)，禁止中途鈽割開風(fēng)筒供風(fēng)，局部通風(fēng)和啟動裝置必須安放在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口的距離不小于10米，保證局部通風(fēng)機不會吸入循環(huán)風(fēng)。回采中的回風(fēng)隅角瓦斯超限。（15） 加強瓦斯檢查與監(jiān)測。井下瓦斯檢查和監(jiān)測是了解瓦斯高低的依據(jù)，可以及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和積聚，瓦斯檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤出人員，嚴禁瓦斯檢查員空班漏檢、假檢。（16） 及時處理局部積聚的瓦斯。（17） 防止明火、爆破火焰、電火花。（18） 地面安設(shè)37KW空壓機，100MM鐵管接到進風(fēng)大巷，再用2寸鐵管接到各個工作面，且50米開一個三通，作壓風(fēng)自救用。頂板管理⑴鑒于本礦8層頂板以灰質(zhì)頁巖（泥巖）為主，屬1級頂板，采面單體液壓支柱加絞接梁支護按縱橫柱排距1米支柱。采面必要時加打木垛和密集支柱。回采工作面采用四六排回柱放頂，采區(qū)人行道，回風(fēng)巷采用11礦工鋼架廂支護，并且必須背頂貼邦，每架樓杠劈條每面不少于3根。⑵遇地質(zhì)變化，架廂支護也應(yīng)縮小間距，改為50公分每架，跟班人員驗收時嚴格按規(guī)格質(zhì)量驗收，不符合工程質(zhì)量標準的必須返工。各工作地點必須搞好敲幫問頂工作，加強頂板和其它方面的管理。⑶工作面作業(yè)必須堅持“敲幫問頂”制度，掘進磧頭支護必須跟攏磧頭。⑷加強對通風(fēng)上山的支護情況及時檢查和維修。⑸各巷道和工作面的支護符合《作業(yè)規(guī)程》要求。防治粉塵及煤層自燃⑴井下各掘進頭必須堅持濕式打眼，放炮噴霧及使用水炮泥，在各裝載點，產(chǎn)塵點安裝噴霧裝置，凈化風(fēng)流。⑵在開采過程中，對采空區(qū)要隨采隨封，防止漏風(fēng)，在永久密閉墻內(nèi)及有關(guān)采掘巷道要定期測試溫度，可疑地點要取樣化驗。⑶加強廢巷和盲巷的密閉工作，控制高溫和有毒有害氣體的浸出，停采的巷道應(yīng)在24小時內(nèi)密閉并及時拴攔。廢巷和盲巷發(fā)現(xiàn)時應(yīng)及時做好密閉，以免造成安全事故。（4） 粉塵防止。防塵水池應(yīng)高于防塵地點，防塵管路用2寸鐵管順巷道安裝到6層進風(fēng)巷道中。在產(chǎn)塵地點安設(shè)三通，并接好防塵噴嘴。（5） 掘進面和回采面都必須安設(shè)防塵噴嘴，且掘進面放炮時采用水炮泥。采用式打眼。（6） 全風(fēng)壓回風(fēng)處也必須安設(shè)防塵噴嘴。（7） 每個礦工下井必須戴防塵口罩。未搞好防塵設(shè)施工作嚴禁進行采掘活動。加強機電運輸管理，防止機運事故⑴嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求使用電氣設(shè)備，井下必須使用有煤安標志的防爆產(chǎn)品，失爆電氣設(shè)備嚴禁繼續(xù)使用，必須立即拿出地面處理。⑵加強日常檢查，杜絕電氣失爆。⑶入井電氣設(shè)備必須經(jīng)檢查有“合格證”，嚴禁不合格產(chǎn)品入井。⑷按照行業(yè)規(guī)范施工，各種絞車保護裝置齊全，局扇必須實行“三專兩閉鎖”，井下煤電鉆綜保嚴禁丟開保護“直搭”。⑸井下各類電氣設(shè)備接地符合要求。⑹各類特種人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。⑺運輸提升的防治和管理工作，應(yīng)防止斷繩、跑車、擠、碰、摔等方面的安全，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。推車時隨時集中精力，時刻注意前方，還要隨車攜帶剎車棍，遇到緊急情況時要立即把車剎住。人力推車時，一人只準推一輛車。推車時兩手要緊握把手，不要放在車沿或車面上，防止擦碰，礦車掉道應(yīng)用撬杠。不能用肩杠和手抬，隨時加強運輸提升的知識講解，保證生產(chǎn)的進行。提升巷堅持“行人不行車、行車不行人”的原則。⑻機電管理，在正常工作時保護裝置不誤工作，當(dāng)保護范圍內(nèi)出現(xiàn)最小電流故障時應(yīng)能可靠動作，正確使用三大保護。加強放炮管理，杜絕放炮事故⑴嚴格放炮管理制度，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”，爆破工作只能由經(jīng)培訓(xùn)合格的爆破工擔(dān)任。⑵嚴格執(zhí)行炸材領(lǐng)退制度，嚴禁縮短距離及瓦斯超限放炮。加強探放水工作，防止火災(zāi)事故⑴由于8煤層開采，在掘進過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘”的制度。⑵發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)有異常涌水，工作面發(fā)現(xiàn)煤冉濕潤、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)涌水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報。⑶認真編制工作面的探放水措施、制度，及時、準確弄清井下的動態(tài)。留好河床隔水煤柱并嚴格控制。以免造成大的安全事故和經(jīng)濟損失。設(shè)地面消防水池和井下消防管路，井下消防管路應(yīng)每隔100米設(shè)置支管和閥門。（4） 井口房和通風(fēng)機房附近20米范圍內(nèi)，不能有煙火或用火爐取暖。（5） 井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐，不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。（6） 嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。（7） 采煤工作面結(jié)束后及時進行永久性密閉。密閉前，也可用黃泥漿、水沙漿、煤矸石泥漿先充填后再做密閉。（8） 防爆電器設(shè)備、礦燈失爆的嚴禁下井。（9） 嚴禁穿花纖衣服，帶點火物品下井。 七、避災(zāi)路線瓦斯煤塵及火災(zāi)事故工作面→6運輸平巷→68下山→8層+450石門大巷→斜井提升巷→地面水災(zāi)、頂板事故工作面→6運輸平巷→68下山→8層+450石門大巷→斜井提升巷→地面工作面→6運輸平巷→68下山→8層+450石門回風(fēng)大巷→回風(fēng)上山→風(fēng)井附：采掘工程平面圖 煤礦年度災(zāi)害預(yù)防及處理計劃礦 長：生產(chǎn)礦長：安全礦長：跟班礦長：技術(shù)負責(zé)人：機電科長：編 制：編制日期：審簽 欄董 事 長：礦 長：安全礦長：生產(chǎn)礦長：跟班礦長：技術(shù)負責(zé)：機 電 科：技 術(shù) 員：一、編制依據(jù)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第九條規(guī)定，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。做到防止事故的發(fā)生。二00八年技改斜井和+450石門運輸巷、+480主平峒東面探巷和回采。以及處理W5危巖。煤礦自燃傾向性和煤塵爆炸性鑒定是二00五年十一月在煤科院鑒定的。均屬不易自燃和基本無煤塵爆炸性危險。但針對煤礦自然災(zāi)害和地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)采取事前預(yù)防和控制措施。做到防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。預(yù)防和杜絕各類礦井事故在我礦生產(chǎn)建設(shè)過程中發(fā)生，切實保障職工在生產(chǎn)過程中的生命安全和身體健康，保證全礦安全生產(chǎn)的順利進行，有條不紊的開展避災(zāi)救災(zāi)工作，特制定2009年《災(zāi)害預(yù)防處理計劃》。我礦是一個受瓦斯、水、頂板、火、煤塵及地質(zhì)災(zāi)害等災(zāi)害威脅的礦井，同時還受到機電，提升運輸事故的威脅，現(xiàn)礦井8煤層基本無法開采，只剩下微量的局部可采。2008年將計劃調(diào)整后，重新布置斜井至+450水平石門巷道為進、回巷。打上山到6層中形成通風(fēng)系統(tǒng)后。開始布置6工作面。同時，在8煤層中，開始布置巷道。但在掘進巷道中，受8煤層采動影響，將給我礦的安全管理工作帶來很大的困難，必須做好防止漏底的防洪工作和瓦斯及其有毒有害氣體的檢測工作。在掘進8煤層時，瓦斯含量超標時，必須做到先抽后采，以風(fēng)是產(chǎn)的原則進行作業(yè)。二、礦井災(zāi)害預(yù)防措施計劃㈠防止瓦斯積聚和爆炸防止瓦斯積聚⑴加強通風(fēng)：A、實行分區(qū)通風(fēng)，各采區(qū)在布置時首先要布置好運輸大巷和行人溜煤下山，杜絕串聯(lián)通風(fēng)對瓦斯造成的困難，掘進工作面作業(yè)必須采用獨立通風(fēng)。B、合理分配風(fēng)量，根據(jù)礦井的實際情況，確保礦井總