【正文】 硫， MPaG，進入脫硫工段，采用干法脫硫與加氫轉化對有機硫和無機硫進行脫除。甲烷合成工藝技術采用北京新能科技有限公司“焦爐氣合成天然氣預還原催化劑及工藝”技術，使焦爐氣中的CO、CO2與H2發(fā)生反應生成SNG。液化采用深冷與混合制冷相結合的分離工藝將SNG液化成LNG，LNG中甲烷含量大于98%，送至LNG儲罐。 工藝特點 脫硫工段采用加氫轉化工藝將焦爐氣中的有機硫轉化為無機硫，串聯(lián)干法脫硫工藝脫除氣體中的無機硫。脫硫操作溫度300～400℃。 合成工段合成工段包括精脫硫系統(tǒng)、凝液循環(huán)系統(tǒng)、一段、二段、三段反應系統(tǒng)、副產蒸汽系統(tǒng)和工藝水分離系統(tǒng)等內容。甲烷合成采用多段反應器串并聯(lián)優(yōu)化組合形式，以及冷凝液循環(huán)的甲烷合成工藝，既能高效利用合成反應放出熱量產生高品位的蒸汽，又使焦爐氣中CO與CO2合成甲烷反應更完全，可直接進入液化工段，實現(xiàn)最小的循環(huán)或無循環(huán)操作。甲烷合成催化劑采用新奧集團自主研發(fā)的中溫和高溫甲烷合成催化劑。 液化工段用分子篩脫除SNG中的二氧化碳和水等高凝固點組分，以滿足冷箱中低溫液化的要求；通過低溫精餾分離出SNG中的氫氣和氮氣，以滿足LNG中甲烷含量的要求；液化所需冷量由混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供；得到的產品暫時儲存到常壓LNG儲罐中，用LNG泵裝車外運。 安全節(jié)能措施（1）充分考慮合成反應熱的回收利用。 （2）制冷劑離心壓縮機采用蒸汽透平驅動，節(jié)約電能。（3）設氮氣置換和保護系統(tǒng)滿足工藝生產開、停車的安全需要。（4）工藝裝置和輔助裝置均按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的防火間距要求布置，并設有完備的防雷、防靜電、消防等設施，以滿足生產的勞動安全。（5）設緊急停車系統(tǒng)。 全廠總流程送鍋爐燃燒尾氣精脫硫焦爐氣原料壓縮合成液化脫油脫萘合成壓縮LNG儲存制冷劑裝車外運富產蒸汽粗脫硫 廠址概況京寶焦化廠址位于平頂山市寶豐縣商務酒鎮(zhèn)房莊村東北處，距寶豐縣縣城16km?？芍边_平頂山市區(qū)等地與平洛公路相隔，距焦枝鐵路約300m；北為荒空地，與汝州市界接壤；東距平南高速公路約1km（最近距離）。同時，臨近寶豐車站、平東車站，交通運輸條件十分優(yōu)越。本項目建設在京寶焦化廠廠區(qū)預留用地內，布置在焦化化產的西側；生活設施位于焦化生活設施的東側，占地面積25513m2。 公用工程及輔助工程 工廠水、電、蒸汽等動力的消耗量及其來源 水源及水的供應情況、消耗量京寶焦化廠有完善的給水、排水和污水處理等公用設施，能滿足本項目廠區(qū)生活、生產等用水要求。，；生產最大用水量133m3/h，最高日用水量為2908 m3/d，由相鄰京寶焦化廠供水管網(wǎng)直接供給。 電源及電的供應情況、消耗量本項目雙電源供電，一路電源取自1公里外的前營110kV變電站；另一路取自京寶焦化一期工程備用電源，與京寶焦化共用，供電安全可靠。本項目總裝機容量：，運行容量：，計算有功功率：，無功功率：，全年總耗電量：。本工程消防設施用電為一級負荷，各工藝生產裝置、循環(huán)水、鍋爐等設備用電為二級負荷。擬在京寶焦化35kV變電站內新增設1臺SZ1120000kVA/35/10kV主變， 35kV、10kV系統(tǒng)為單母線分段運行方式，并分別與京寶焦化一期工程供電系統(tǒng)間設母線聯(lián)絡開關?？蓾M足重要負荷供電要求。廠區(qū)內監(jiān)控中心設一10kV變配電室，內設2臺SCB102000/10/。 供熱情況本工程設計選用2臺焦爐煤氣鍋爐，一用一備，每臺鍋爐額定蒸發(fā)量為20t/h，、450℃，驅動液化制冷劑壓縮機透平；為脫硫、液化工段及其他工藝生產提供要求的生產蒸汽。，至鍋爐過熱器過熱至450℃，與鍋爐自產蒸汽一同由管道輸送至驅動制冷劑壓縮機透平做功；剩余部分飽和蒸汽減溫減壓后用于脫鹽水除氧。根據(jù)工藝要求，在鍋爐房內導熱油爐間，設計一臺700kW燃氣有機熱載體鍋爐，滿足LNG液化工段再生氣加熱器的用熱要求。采暖蒸汽來自焦化廠低壓蒸汽，采暖面積約2867m2，設汽水換熱站供熱，采暖熱負荷約201kW。 廠內原材料及產品儲存、裝卸方式、儲存期、儲存場地的確定原材料及產品儲存、裝卸方式、儲存期、儲存場地 序 號名 稱裝卸方式儲存期儲存場地1焦爐氣管道輸送干式氣柜2LNG泵送槽車9天LNG貯罐 工廠維修本項目為新建工程，工程維修力量以中小修為主，不設計大型維修設備。大型修理任務需要外部協(xié)作力量配合進行。機修和電修依托京寶焦化，廠內設儀修。 環(huán)境保護及綜合利用本項目采用國內最先進的焦爐煤氣清潔利用生產工藝，屬于無污染的環(huán)保工藝。對此，本項目的環(huán)評報告及其批復給出了定論。本設計應依據(jù)環(huán)評報告及其批復，采取具體措施，以保證工程建設后的環(huán)保質量。廠區(qū)環(huán)境狀況、項目建成投產后環(huán)境質量的預評價以環(huán)評報告及其批復的評價內容為依據(jù)。 生產機械化、自動化水平 生產運輸機械化程度本工程物料均采用機泵、管道輸送，工廠機械化程度較高，節(jié)省勞動力，減小人力勞動強度。 生產控制自動化水平采用DCS集散控制系統(tǒng)對整個生產過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)管控一體化。設置中央控制室，DCS系統(tǒng)包括5個操作站；1個工程師站。DCS系統(tǒng)包括帶操作員鍵盤的22″LED的工業(yè)計算機、控制器、各種輸入/輸出模塊、通訊模塊、UPS電源、打印機、機柜、操作臺、繼電器等硬件。對控制單元、通訊、電源及重要的輸入/輸出卡件作1：1冗余，保證控制系統(tǒng)安全可靠。 勞動安全衛(wèi)生認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針。嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》及相關的現(xiàn)行標準、規(guī)范。針對有機生產行業(yè)中原材料、產品的危險特性及操作條件存在的各種不安全因素，對人體的毒害因素，采取可靠合理的防范措施與防護設施。 危險因素本工程所涉及的物料主要有焦爐氣、LNG，均為易燃易爆危險物質，在儲存、使用的過程中均可能因泄漏而發(fā)生火災爆炸危險。焦爐氣中含有毒性物質一氧化碳，如果焦爐氣泄漏會發(fā)生中毒窒息事故。本裝置生產過程為高溫、高壓操作，大多數(shù)設備為壓力容器，如果誤操作、超溫超壓操作均可能發(fā)生壓力容器爆炸危險，并且高溫物料泄漏、噴濺還會引起操作人員灼燙事故。液化裝置及LNG儲存操作溫度為低溫，如有泄漏會發(fā)生凍傷事故。因此本設計以防火、防爆、防毒、防燙防凍、防靜電、防雷為主。 防范措施以設立安全評價報告批復的評價內容為依據(jù)執(zhí)行。 消防本項目遵循國家建筑、石油化工設計防火規(guī)范要求及地方消防規(guī)定進行安全防火設計。消防系統(tǒng)包括常規(guī)水消防系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)、固定式高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)、移動式泡沫滅火設備。 裝置的主要危險品和危險區(qū)域（1）主要危險品有：焦爐氣、LNG。（2）主要危險區(qū)域有：焦爐氣氣柜、生產裝置、LNG儲罐區(qū)和裝卸站。 主要的消防措施本次消防設計采用社會和廠區(qū)自救聯(lián)合供水滅火方式。消防采用穩(wěn)高壓消防供水系統(tǒng)。廠區(qū)4500m3LNG儲罐1座，設置固定式水噴霧滅火系統(tǒng)和移動式冷卻水系統(tǒng)，在圍堰內集液池設固定式全淹沒高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。在廠區(qū)設置兩座有效容積均為2000m3的消防水池，總儲水量為4000m3，設置電動消防水泵3臺，2臺泡沫泵。室內、外消防供水依規(guī)范進行合理布置，各車間、泵房、辦公區(qū)和儲罐區(qū)配備手提式ABC類干粉滅火器或推車式干粉滅火器，滅火器布置在車間、泵房、辦公樓、儲罐區(qū)等便于及時發(fā)現(xiàn)和使用地方。在液化天然氣站場設置移動式高倍數(shù)泡沫滅火器；在液化天然氣儲罐通向大氣的安全閥處設固定干粉滅火系統(tǒng)。 工程、水文地質條件和氣象資料 工程地質條件 地層寶豐縣地層經(jīng)過元古代、古生代、中生代、新生代的長期演變，現(xiàn)出露地層有下元古界嵩山群、中元古界汝陽群、上元古界震旦系、下古生界寒武系、古生界奧陶系、上古生界石炭系、上古生界二疊系、新生界第三系、新生界第四系。以新生界第四系分布最廣，其次為上古生界二疊系。 巖性分布根據(jù)在項目所在區(qū)域的勘察工作可知，在0～5m的深度范圍內，其巖性為第四系上更新統(tǒng)泥砂質礫石及卵石層，礫石的礫徑為1～6cm，個別可直徑可達20cm，礫石的磨圓度較好，充填物為砂質粘土及泥砂，因此巖層的工程地址條件較好，具有較高的承載力和較小的縮性變形。從地貌和地表巖性初步分析，廠址范圍不太可能有溶洞、裂隙和斷層。詳細的工程地質條件有待于下一步勘察。根據(jù)國家地震局1990年頒布的1/400萬《中國地震烈度區(qū)劃圖》及《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，項目所在地地震基本烈度為Ⅵ度。擬建工程中的主要建、構筑物，應按地震基本烈度Ⅶ度抗震設施設防，其他安全等級要求較低（三級）的建筑，可只按Ⅵ度抗震設施設防。廠區(qū)地下不是采空區(qū)，無較大礦藏，且不具工業(yè)開采價值。 水文資料平頂山市水資源豐富。水資源總量32億m3，人均水資源占有量居全省前列。境內河流均屬淮河水系，流域面積在100 km2以上的河流有31條。其中大型河流有沙河、北汝河、澧河、干江河4條；中型河流26條。沙河、北汝河流域面積都在3000km2以上。；。有大、中、小水庫174座，其中白龜山、昭平臺、。中心市區(qū)西、南、 km2。詳細的水文地質條件有待于進一步勘察。 氣象條件建廠區(qū)屬北溫帶大陸性季風氣候。其特點是春季溫和，氣溫回升，干旱少雨；夏季炎熱，雨量集中；秋季涼爽，天朗氣清；冬季寒冷，雨雪稀少，多西北大風。四季分明，冷暖適宜。廠區(qū)詳細氣象條件如下所述：絕對最高氣溫 ℃絕對最低氣溫 ℃年平均氣溫 ℃年平均地溫 ℃年平均降雨量 年最大降雨量 年最低降雨量 年平均蒸發(fā)量 年相對濕度 76%年平均日照時間 年平均無霜期 最大凍土深度 220mm年平均氣壓 ﹥990hPa年最大風速 24m/s年平均風速 年主導風向 西風（風頻8%） 管理體制及定員 管理體制本項目的組織機構按現(xiàn)代化企業(yè)設置，主要有董事會、監(jiān)事會、綜合辦、財務部、質檢部、營銷部、生產技術部、生產車間、輔助車間等組成，實行公司統(tǒng)一領導。 工作制度本項目生產屬連續(xù)操作，全年按333天8000小時運行，四班三運轉制配備操作人員。 勞動定員本項目以遵循組織機構精簡、統(tǒng)一、效能的原則，集中管理，減少管理人員；不搞企業(yè)辦社會，人員編制根據(jù)生產裝置的需要進行配置。本項目全廠總定員為90人，其中管理人員26人，生產人員64人。 全廠綜合技術經(jīng)濟指標  全廠綜合技術經(jīng)濟指標表 序號指 標 名 稱單位數(shù)量備 注1設計規(guī)模LNG（含量≥％vol）104Nm3/a948722年操作時數(shù)h80003原材料及輔助材料消耗焦爐氣104Nm3/a24,000催化劑（專用）t/a4動力消耗一次水m3/h133最大量電104kWh/a5“三廢”排放量廢水t/h廢氣m3/h51277廢渣t/a廢催化劑6工廠用地面積m27工廠建筑面積m28生產裝置設備臺869能源消耗指標MJ/ Nm310總定員人9011總投資萬元其中：建設投資萬元流動資金萬元12年均營業(yè)收入萬元/年13年均總成本費用萬元/年14稅后投資回收期年15項目投資稅前內部收益率％16項目投資稅后內部收益率％17項目投資稅前財務凈現(xiàn)值萬元18總投資收益率％19項目資本金凈利潤率％20盈虧平衡點％ 存在的問題及解決的意見（1）本設計由于還沒有本項目的環(huán)境影響評價報告和設立安全評價報告的批復，故對于LNG生產裝置是否設置事故水池還需要進一步確認，環(huán)保設施和安全設施需待備案報告批復后進行設計。（2）焦爐氣氣柜按30000m3干式氣柜設計，若業(yè)主在工程實施階段選擇濕式氣柜，應按現(xiàn)有總圖的位置考慮盡可能大的氣柜容積。（3）本次設計氮氣壓縮機按1臺迷宮式壓縮機考慮，若業(yè)主選擇往復壓縮機，要考慮2臺，其中1臺備用。2 技術經(jīng)濟根據(jù)國家發(fā)改委、建設部發(fā)改投資[2006]1325號《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》及現(xiàn)行的財稅、銀行等有關規(guī)定進行評價。，。，%，貸款期限8年，采用等額還本付息的還款方式；，%；。 基礎數(shù)據(jù) 生產規(guī)模及產品方案生產規(guī)模：107Nm3/a。 計算期及生產負荷項目計劃建設期1年，生產期14年，計算期15年，投產期第1年生產負荷按80%計算，以后各年均按100%計算。 基準收益率根據(jù)《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》提供的參數(shù)，結合項目情況，確定本項目基準收益率為11%。 產品成本費用（1），其他原、輔材料按到廠價格計算，動力按現(xiàn)行價格計算。（2）工資及福利全廠設計定員90人，人均年工資及福利為48000元。（3）折舊及攤銷折舊按固定資產的不同類別分別計算，其中：房屋、構筑物按30年計提折舊；機器、設備按14年計提折舊，殘值率