【正文】 8+000、548+000～546+900等堤段。 （2）塑性砼防滲墻施工區(qū)段：配置5臺(tái)慶50鋸槽機(jī)和1臺(tái)CSF30（40）射水造墻機(jī)，施工區(qū)域?yàn)椋?57+100～554+380、550+400～549+600、546+900～545+300等堤段。 施工程序（見(jiàn)圖41）施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣先導(dǎo)孔施工墻頂導(dǎo)向槽開(kāi)挖防滲墻生產(chǎn)性試驗(yàn)防滲墻施工防滲墻質(zhì)量檢查墻頂粘土回填堤頂公路損毀恢復(fù)圖41 施工程序流程圖 水泥土防滲墻施工本標(biāo)段558+800～557+100、552+000～550+400、549+600～548+000、548+000～546+900等堤段的堤身及堤基采用建造水泥土垂直防滲墻進(jìn)行防滲處理，～。其中548+000～546+900段防滲墻厚度30cm，～，截水面積15295 m2。其余區(qū)段防滲墻厚度20cm，～，截水面積62362 m2。根據(jù)區(qū)段地質(zhì)條件及招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求，在充分考慮多種建造水泥土垂直防滲墻工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，擬采用多頭小直徑深層攪拌樁技術(shù)建造水泥土防滲墻。（1）場(chǎng)地平整：首先應(yīng)進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，清除地面障礙物，低洼處用粘土填平夯實(shí)。（2）測(cè)量放樣：由測(cè)量人員根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)放置防滲墻軸線控制點(diǎn)及高程，每50m設(shè)置一控制樁（轉(zhuǎn)彎段每10～30m設(shè)置一控制樁），將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)認(rèn)可后確定。（3）建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉(cāng)庫(kù)等臨建設(shè)施。 （4）先導(dǎo)孔施工：每50m布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，具體位置由監(jiān)理工程師確定。先導(dǎo)孔采用XU100型地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn)。在飽和軟土、粉土、砂土層中采用跟管鉆進(jìn)，并采用提土器取樣（提土器上端設(shè)有排水孔，下端設(shè)有排水活門(mén)）?？讖綖棣?1mm或Φ76mm，從先導(dǎo)取芯孔中選擇有代表性的芯樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，測(cè)定含水量、干密度、孔隙比及滲透系數(shù)等。先導(dǎo)孔完成后，繪制鉆孔柱狀圖及地質(zhì)剖面圖，以校核設(shè)計(jì)防滲墻底線，指導(dǎo)施工。（5）導(dǎo)向槽開(kāi)挖：樁機(jī)就位施工前，沿防滲墻軸線開(kāi)挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機(jī)移動(dòng)。開(kāi)挖截面控制為：寬深=60cm30cm。開(kāi)挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開(kāi)挖邊線，開(kāi)挖完成后進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行修整或重新開(kāi)挖。 （6）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：在正式施工前，選擇有代表性的堤段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，具體試驗(yàn)堤段及試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，以取得適合于該堤段地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù)，如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升（下沉）速度進(jìn)行單元墻成墻試驗(yàn)（各種參數(shù)組合下水泥摻入比均應(yīng)大于15%）；試驗(yàn)完成后進(jìn)行開(kāi)挖，觀測(cè)成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇達(dá)到設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。（1）主要施工機(jī)械采用衡陽(yáng)探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SJ4500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，ZJ400型高速制漿機(jī)制漿、BW250/50型泥漿泵輸漿，SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。采用16t汽車(chē)吊進(jìn)行深攪鉆機(jī)的安裝與拆卸以及事故的處理，每套深層攪拌機(jī)配備一臺(tái)160kw柴油發(fā)電機(jī)供電。（2）主要施工材料，將水泥配置成水泥漿，用泥漿泵送入攪拌頭處，使水泥和土體攪拌混合凝結(jié)成水泥土防滲墻。水泥漿的水灰比按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，:1～1:1。（見(jiàn)圖42）施工準(zhǔn)備 設(shè)備安裝樁機(jī)就位、調(diào)平拌制水泥漿加適量水預(yù)攪下沉水泥漿液攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升機(jī)具清洗移機(jī)至下一單元墻圖42 水泥土防滲墻施工工藝流程圖（1）搭接成墻的方法SJ4500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過(guò)連接裝置呈一整體，攪拌頭上下交錯(cuò)搭接，軸間距400mm，一次成墻。為確保墻體厚度，墻厚為20cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ450mm的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度206mm；墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度300mm（詳見(jiàn)圖43）。根據(jù)樁機(jī)對(duì)偏斜率的控制能力及樁深情況，墻厚為20cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接13～22cm，墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14～25cm，～。即一個(gè)單元墻完成后，～。圖43 攪拌頭搭接示意圖(單位：mm)（2）施工程序①樁機(jī)調(diào)平定位：用事先預(yù)制、測(cè)量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對(duì)準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號(hào)，以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位，升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對(duì)中，并用水平尺檢測(cè)前后左右的水平狀態(tài)，必要時(shí)用經(jīng)緯儀校正。②預(yù)攪下沉：開(kāi)啟攪拌機(jī)，通過(guò)主機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉，下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定（由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，一旦電流超過(guò)規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度），～。如下沉速度太慢，可加入適量清水以利鉆進(jìn)。③漿液制備：深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開(kāi)始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī)，按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{，攪拌完成后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶中，檢測(cè)漿液達(dá)到要求后，開(kāi)啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲(chǔ)漿桶中。④注漿攪拌提升：攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開(kāi)啟泥漿泵，將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體，待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升，提升過(guò)程中注意保持孔口有微微翻漿，否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動(dòng)記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量，確保摻入比。，開(kāi)始進(jìn)行第二次攪拌。⑤重復(fù)上下攪拌：第一次攪拌完成以后，重新開(kāi)啟攪拌機(jī)，使攪拌頭下沉，到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升，直至完成第二次攪拌。通過(guò)第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。⑥移機(jī)清洗：一個(gè)單元成墻后，樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長(zhǎng)，開(kāi)始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具，以防管路堵塞。（1）樁間接頭處理由于深層攪拌樁機(jī)分段施工，施工至接頭部位時(shí)，在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?，使之與原已建造的墻體相切塔接，與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔（孔徑φ150mm），:1水泥漿液封孔。 （2）施工中斷處理深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工，重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)，則按接頭處理方法進(jìn)行處理。（3）遇堅(jiān)硬物的處理當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的土層使下沉困難時(shí)，可加入適量的水，但在噴漿前應(yīng)將積水清除，且孔口返漿后方可提升。當(dāng)遇塊石或地下構(gòu)筑物，樁機(jī)無(wú)法下沉?xí)r，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用繞開(kāi)的方法處理。（4）鉆頭帶泥處理在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時(shí)，攪拌頭易被粘土包裹，影響攪拌質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，確保施工質(zhì)量。（5）穿堤構(gòu)筑物施工接頭處理成樁過(guò)程中，遇到地下埋設(shè)的涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤構(gòu)筑物或由于其它原因?qū)е聼o(wú)法進(jìn)行攪拌施工時(shí)，應(yīng)調(diào)查和探明該構(gòu)筑物尺寸及埋設(shè)高程，在其兩側(cè)的攪拌樁完成后，采用高噴注漿措施對(duì)該構(gòu)筑物周邊及上下地層進(jìn)行封閉處理。（1）深層攪拌截滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆孔取芯檢查、開(kāi)挖檢查，其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，具體數(shù)量按設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行。（2）施工作業(yè)期間，作好施工記錄和成果資料整理，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。 本標(biāo)段557+100～554+380、550+400～549+600、546+900～545+300等堤段采用置換法建造塑性砼防滲墻。防滲墻厚度25cm，～，防滲墻面積92140m2。根據(jù)對(duì)地質(zhì)條件、防滲墻軸線及底線的平直與起伏情況及各成槽機(jī)械的適應(yīng)性分析，557+100～554+380及546+900～545+300堤段采用鋸槽工法，550+400～549+600堤段采用射水工法。（1）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程基準(zhǔn)線和控制點(diǎn)，布置坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行施工軸線放樣，定出防滲墻軸線和輪廓線。（2）先導(dǎo)孔施工沿防滲墻軸線每50m布置一個(gè)先導(dǎo)孔，孔徑φ91mm或φ76mm，采用XU100型地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)。，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示加深。先導(dǎo)孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證芯樣采取率；做好施工記錄，詳細(xì)描述編錄芯樣，并編制先導(dǎo)孔地質(zhì)剖面圖，用以確定防滲墻底線。先導(dǎo)孔施工完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填。（3）導(dǎo)溝布設(shè) 沿防滲墻軸線采用人工開(kāi)挖導(dǎo)溝。鋸槽工法施工時(shí)，導(dǎo)溝寬60cm，深80cm，采用3mm厚鋼板保護(hù)槽口；射水工法施工時(shí)，導(dǎo)溝寬約35cm，深30cm。（4）泥漿系統(tǒng)于塑性砼防滲墻施工段堤外腳布置6個(gè)移動(dòng)式泥漿制漿系統(tǒng)，分別配置1臺(tái)ZJ800高速制漿機(jī)拌制泥漿，軸流泵輸送泥漿。沿堤外腳通長(zhǎng)設(shè)泥漿池，中間隔開(kāi)，～，其容量與槽孔深度相適應(yīng)。本工程塑性混凝土防滲墻施工采用粘土作為制漿材料，并加入適量Na2CO3分散劑和CMC增粘劑。拌制泥漿的粘土滿(mǎn)足：粘粒含量大于40%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二鋁含量的比值為3～4。正式施工前進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，其性能滿(mǎn)足：～，粘度20～25s，含砂量小于4%，膠體率大于97%，失水量小于10mm/30min。在成槽和清孔過(guò)程中，泥漿經(jīng)反循環(huán)泵進(jìn)入泥漿池（回漿池），經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。（5）砼拌和系統(tǒng)鋸槽工法施工：于樁號(hào)556+000、546+000附近布置集中拌和站，分別配備2臺(tái)或1臺(tái)JS500C強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制混凝土，砂石料由PL800電子配料機(jī)配料，水由電子計(jì)時(shí)器控制，袋裝水泥、膨潤(rùn)土人工加料，采用JCQ3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)至槽口砼澆筑設(shè)備內(nèi)。射水工法施工：，通過(guò)澆筑架自身起吊裝置直接輸送到導(dǎo)管口進(jìn)行砼澆筑。（6）配合比試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的塑性砼參考配合比（見(jiàn)表41）和所使用的原材料進(jìn)行配合比試驗(yàn)，以確定施工配合比。各原材料應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)要求。表41 塑性砼參考配合比（重量比，單位kg）編號(hào)水水泥（）膨潤(rùn)土粘土砂石外加劑（木鈣）1282130201001015539%22551407001045577%3365160012014000%4370160100014200%防滲墻墻體材料的力學(xué)指標(biāo)滿(mǎn)足：抗壓強(qiáng)度： R28≥2MPa彈性模量： ＜ 1000MPa滲透系數(shù)： K＜ i107cm/s（1＜i＜10）允許滲透比降：J ＞60塑性砼施工物理特性指標(biāo)要求如下：砼入孔時(shí)的塌落度為18～24cm，不得低于15cm；擴(kuò)散度為35～40cm；砼初凝時(shí)間≮6h，終凝時(shí)間≯24h。 為探求塑性砼防滲墻施工工藝參數(shù)，驗(yàn)證其可行性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的要求選擇具有代表性的地點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，試驗(yàn)資料提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（1）工藝流程采用慶50鋸槽機(jī)進(jìn)行557+100～554+380及546+900～545+300堤段塑性砼防滲墻施工，其施工工藝流程見(jiàn)圖44。軌道鋪設(shè)機(jī)械就位鋸槽導(dǎo)孔鋸槽刀桿安裝泥漿護(hù)壁鋸槽排出土渣隔離體制作回收利用下隔離體清孔換漿回漿池泥漿池清孔、接頭刷洗排出土渣導(dǎo)管下設(shè)、安裝混凝土拌制運(yùn)輸混凝土澆筑下一槽孔施工圖44 鋸槽工法施工工藝流程圖（2）施工方法①軌道鋪設(shè)鋸槽機(jī)械就位前須鋪設(shè)鋸槽機(jī)行走軌道，行走軌道軌距以開(kāi)槽機(jī)軌距而定,對(duì)稱(chēng)于防滲墻軸線平行鋪設(shè)。②機(jī)械就位沿鋸槽機(jī)行走方向，依次將鋸槽機(jī)主機(jī)、反循環(huán)泵、澆筑系統(tǒng)吊裝就位、安裝。③鋸槽導(dǎo)孔施工 在軌道鋪設(shè)完成、鋸槽機(jī)就位后，采用BRM08反循環(huán)鉆機(jī)配三翼式鉆頭進(jìn)行鋸槽導(dǎo)孔施工。導(dǎo)孔由3個(gè)φ800mm鉆孔套接而成，孔深大于防滲墻深1m。④鋸槽刀桿安裝根據(jù)防滲墻深度下設(shè)、安裝刀桿，刀桿配置總長(zhǎng)度略大于墻深。⑤成槽由電動(dòng)機(jī)通過(guò)大拐臂輪帶動(dòng)刀桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，邊鋸邊由預(yù)先埋設(shè)的牽引裝置帶動(dòng)前進(jìn)，從而開(kāi)挖形成槽孔；泥漿護(hù)壁，土渣由反循環(huán)泵隨泥漿排出。成槽速度與地層穩(wěn)定情況、砼澆筑能力相適應(yīng)。⑥槽段隔離在確定槽孔孔壁穩(wěn)定的前提下，槽孔分段長(zhǎng)度在8～20m之間選用，一般為10m左右。槽段隔離采用土工布隔離體（230kg/m2），土工布縫制成口袋形，袋寬2～。⑦清孔當(dāng)槽段被隔離體隔斷成為槽孔后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔換漿。清孔方法采用換漿清孔，即采用泵吸反循環(huán)清孔，泵吸法具有高效清孔徹底的優(yōu)點(diǎn)；并用刷子鉆頭清除已澆墻砼壁上的泥皮。 ⑧導(dǎo)管下設(shè)、安裝清孔驗(yàn)收合格后，即下設(shè)澆筑導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為18～23cm，使用法蘭連接。隔離體內(nèi)下設(shè)1套導(dǎo)管，隔離段內(nèi)下設(shè)3～4套導(dǎo)管，每套導(dǎo)管在開(kāi)澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。⑨塑性砼澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)?；炷劣蒍CQ3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至槽口入導(dǎo)管澆筑，澆筑過(guò)程中每30min測(cè)量一次混凝土面，每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開(kāi)澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，并將每次的測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行記錄。（1）工藝流程采用CSF30射水造墻機(jī)進(jìn)行550+400～549+600堤段塑性砼防滲墻施工，其工藝流程見(jiàn)圖45。軌道鋪設(shè)移機(jī)進(jìn)行其他槽孔施工泥漿護(hù)壁射水造墻機(jī)就位泥漿池回收利用成槽接頭刷洗（Ⅱ期槽）回漿池清孔土渣排出 導(dǎo)管下設(shè)混凝土拌制運(yùn)輸混凝土澆筑圖45 射水工法施工工藝流程圖（2）施工方法