焦煤公司富達(dá)礦主副井馬頭門等處維修方案-文庫(kù)吧
2025-04-19 08:39 本頁(yè)面
【正文】 m錨索間排距：1600mm1600mm棚距：300mm鋼筋混凝土：主筋φ20mm螺紋鋼+副筋φ12mm螺紋鋼+箍筋φ12mm+混凝土（厚度360mm）②副井馬頭門與井壁連接處井筒段工程量： (，馬頭門下3m)支護(hù)形式：錨網(wǎng)+16槽鋼+11工鋼圓對(duì)棚+混凝土支護(hù)規(guī)格：a：16槽鋼井圈,井圈緊貼網(wǎng)片，控制在錨桿托盤處，16槽鋼井圈由4節(jié)組成，節(jié)與節(jié)之間采用螺栓連接。b：11工鋼圓對(duì)棚,由雙層11工鋼加工而成，共4節(jié)。節(jié)與節(jié)連接由4條φ18螺栓配合連接板連接，（誤差0～+30mm），對(duì)棚間距800mm(誤差177。50mm)；對(duì)棚與對(duì)棚之間采用4根11工鋼做立柱焊接固定。錨桿規(guī)格：φ20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：800mm800mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：φ6，2000mm1000mm（網(wǎng)孔100mm100mm）錨固劑：Z2350型樹脂井壁混凝土：厚度600mm；強(qiáng)度C40③副井井筒段工程量： （）支護(hù)形式：錨網(wǎng)+16槽鋼井圈+11工鋼圓對(duì)棚+混凝土支護(hù)規(guī)格：a：16槽鋼井圈,緊貼網(wǎng)片，控制在錨桿托盤處，16槽鋼井圈由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接。b：11工鋼圓對(duì)棚,由雙層11工鋼加工而成，共4節(jié)。節(jié)與節(jié)連接由4條φ18螺栓配合連接板連接，（誤差0～+30mm），對(duì)棚間距800mm(誤差177。50mm)。對(duì)棚與對(duì)棚之間采用4根11工鋼做立柱焊接固定。錨桿規(guī)格：φ20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：800mm800mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：φ6，2000mm1000mm（網(wǎng)孔100mm100mm）錨固劑：Z2350型樹脂井壁混凝土：厚度400mm；強(qiáng)度C40④副井管子道工程量： 3m支護(hù)形式：錨網(wǎng)鎖+36U型鋼封閉支架+噴射混凝土支護(hù)規(guī)格：半圓拱36U鋼支架，B=3000mm,H=1400mm.錨桿規(guī)格：φ20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：700mm700mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：2000mm1000mm（網(wǎng)孔100mm100mm）錨固劑：Z2350型樹脂噴射混凝土：厚度300mm；強(qiáng)度C20第二章 修復(fù)施工順序鑒于目前副井罐籠可以運(yùn)行，在保證修復(fù)期間礦井井下正常的通風(fēng)、排水前提下，實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)，縮短修復(fù)工期。我們決定修復(fù)施工順序如下：一、主井筒下部修復(fù)期間完成副井筒管路電纜安裝及副井井筒修復(fù)前的收水和注漿封水等準(zhǔn)備工作；二、主井井筒及與其連接硐室修復(fù)；三、副井井筒及與其連接硐室修復(fù)。第三章 修復(fù)前準(zhǔn)備工作為保證施工安全及井下供電、排水正常，經(jīng)研究決定：主井筒內(nèi)電纜用鋼管加工成兩個(gè)半圓形用合頁(yè)鎖緊進(jìn)行保護(hù)，電纜保護(hù)好后固定牢固，主井施工前，在副井內(nèi)布置兩趟電纜作為主井筒內(nèi)電纜替換電纜，并在副井內(nèi)布置一趟Ф219鋼管作流灰管，使用后為礦井永久排水管。副井管路及電纜敷設(shè)安裝方案如下：一、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在副井井架的橫梁上安裝2根I30a工字鋼作為流灰管天輪平臺(tái)，安裝位置見(jiàn)天輪平臺(tái)布置圖。安裝結(jié)束以后在I30a工字鋼下部支撐4根φ159，作為立柱。二、穩(wěn)車的安裝位置選在主井絞車房前方的空地上（距井筒中心20m左右），本次安裝原則不再重新打穩(wěn)車基礎(chǔ)，采用穩(wěn)車安裝臨時(shí)拖拉繩的方法安裝。三、管路及電纜敷設(shè)安裝利用罐籠搭設(shè)工作臺(tái)，在原井筒管路、電纜布置的鋼梁上布置管路及電纜。第四章 主井筒修復(fù)施工第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作一、箕斗摘除將箕斗提至地面，先摘副罐，再摘主罐。二、主提升絞車倒繩、纏繩副罐箕斗摘除后，將其提升繩放置主井口寬闊處。在主罐箕斗提升纏繩的同時(shí)，將副罐提升繩全部出繩至地面，提升繩在地面要盤8字型，防止打結(jié)。待到主罐摘除后，將主罐提升繩全部纏到主罐滾筒上，并用繩卡將繩頭鎖死在主滾筒上。提前在地面布置好兩臺(tái)10噸穩(wěn)車，待絞車提升繩收好后通過(guò)井架天輪下放兩根穩(wěn)車?yán)K。在井口組裝吊盤，吊盤連接至穩(wěn)車?yán)K上。 三、吊盤加工、制作及組裝將井口箕斗、罐道及封口盤一根橫梁拆掉，然后利用礦用工字鋼在井口搭建平臺(tái)。先組裝吊盤3梁吊入井筒中然后再將剩余的在井筒中依次組裝，最后鋼板鋪板并焊接。四、突出巖體隱患處理：利用吊盤風(fēng)鎬開(kāi)挖處理井壁突出巖體，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)；錨桿間排距800mm800mm，錨桿規(guī)格：Ф20mm2400mm，錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm。五、溜灰管安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在主井井架的橫梁上安裝2根I30a工字鋼作為流灰管天輪平臺(tái)，安裝位置見(jiàn)天輪平臺(tái)布置圖。安裝結(jié)束以后在I30a工字鋼下部支撐4根φ159，作為立柱。穩(wěn)車的安裝位置選在主井絞車房前方的空地上（距井筒中心20m左右），本次安裝原則不再重新打穩(wěn)車基礎(chǔ)，采用穩(wěn)車安裝臨時(shí)拖拉繩的方法安裝。利用布置好穩(wěn)車在主井筒內(nèi)重新布置一趟6吋鋼管做溜灰管。第二節(jié) 施工方案一、施工方案：根據(jù)井筒地質(zhì)及井筒破壞的情況，同時(shí)考慮到對(duì)生產(chǎn)的影響期要盡可能短，決定先進(jìn)行井筒收水作業(yè)，然后采用長(zhǎng)段掘砌單行作業(yè)施工方案維修井筒。井筒刷幫時(shí)每刷2米要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù):錨網(wǎng)+16槽鋼井圈，井圈間距800㎜。砌壁采用繩捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉進(jìn)行。井筒施工分2段進(jìn)行，井底穩(wěn)繩梁上井壁為一段，穩(wěn)繩梁井壁下為一段。永久支護(hù):錨網(wǎng)+16槽鋼井圈+11工字鋼圈對(duì)棚+混凝土。二、井筒收水及注漿，每5060米施工一個(gè)截水槽（采用鍍鋅鋼板加工），截水槽下設(shè)導(dǎo)水孔，導(dǎo)水管采用3寸高壓膠皮管，分5次將井筒淋水導(dǎo)入主井底。，利用修復(fù)井壁時(shí)的吊盤對(duì)井壁淋水進(jìn)行注漿封堵（施工方案見(jiàn)專項(xiàng)措施）。三、井筒修復(fù)步驟 井壁擴(kuò)刷擴(kuò)刷原井壁時(shí)，采用強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)；強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)困難時(shí)，可以采用放小炮的方法施工。錨網(wǎng)+16槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)方案：井壁擴(kuò)刷完成后，進(jìn)行錨網(wǎng)+16槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)，錨桿間排距為800mm，井圈間距800㎜。井圈：采用16槽鋼加工而成，由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接，16槽鋼井圈和錨桿同時(shí)固定。臨時(shí)支護(hù)完成后，采用11工字鋼加工對(duì)接成圓對(duì)棚布置在井壁中，棚間距800mm，每棚由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接。工鋼圓對(duì)棚之間支柱采用同型號(hào)工鋼作為立柱，支柱長(zhǎng)800mm，立柱與圓對(duì)棚采用焊接固定，待固定牢固后再進(jìn)行支模板及混凝土澆筑工作（附礦
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