【正文】 型壓風(fēng)機(jī)，井下主干管為φ108mm鋼管，分支管路采用φ50mm鋼管。、開(kāi)裂，雖經(jīng)過(guò)鋼帶（鋼帶間距1m）+錨索（）加固，現(xiàn)在鋼帶已扭曲變形，曾多次發(fā)生罐籠擦幫現(xiàn)象。50mm)。50mm)；對(duì)棚與對(duì)棚之間采用4根11工鋼做立柱焊接固定。第三章 修復(fù)前準(zhǔn)備工作為保證施工安全及井下供電、排水正常，經(jīng)研究決定：主井筒內(nèi)電纜用鋼管加工成兩個(gè)半圓形用合頁(yè)鎖緊進(jìn)行保護(hù)，電纜保護(hù)好后固定牢固，主井施工前，在副井內(nèi)布置兩趟電纜作為主井筒內(nèi)電纜替換電纜，并在副井內(nèi)布置一趟Ф219鋼管作流灰管，使用后為礦井永久排水管。待到主罐摘除后，將主罐提升繩全部纏到主罐滾筒上，并用繩卡將繩頭鎖死在主滾筒上。穩(wěn)車的安裝位置選在主井絞車房前方的空地上（距井筒中心20m左右），本次安裝原則不再重新打穩(wěn)車基礎(chǔ)，采用穩(wěn)車安裝臨時(shí)拖拉繩的方法安裝。，利用修復(fù)井壁時(shí)的吊盤對(duì)井壁淋水進(jìn)行注漿封堵（施工方案見(jiàn)專項(xiàng)措施）?；炷翝仓?1）采用井圈組裝繩捆模板，井圈外圈半徑1980mm，井圈采用16槽鋼（每道由4部分組成）制作而成，模板高度1500mm，厚為50mm、長(zhǎng)1500mm，模板由10槽鋼加工而成。 擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸后，采用錨網(wǎng)噴做臨時(shí)支護(hù)。上層盤為保護(hù)盤，下層盤為工作盤。⑥ 碹板重2000kg。(5），因此選用2JZ16/800型絞車。在主井清煤斜巷上平臺(tái)安裝一臺(tái)25KW小絞車。待到主罐提上來(lái)摘除后，將主罐提升繩全部纏到主罐滾筒上，并用繩卡將繩頭鎖死在主滾筒上。二、井筒收水及注漿，每5060米施工一個(gè)截水槽（采用鍍鋅鋼板加工），截水槽下設(shè)導(dǎo)水孔，導(dǎo)水管采用3寸高壓膠皮管，分5次將井筒淋水導(dǎo)入副井底。錨索間排距為16001600mm，每個(gè)錨桿孔填塞5卷Z2350型樹(shù)脂錨固劑錨固。擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸后，采用錨網(wǎng)噴做臨時(shí)支護(hù)。井壁擴(kuò)刷（1）擴(kuò)刷原井壁時(shí)，采用強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)；（2）強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)困難時(shí)，可以采用鉆爆法施工?；炷翝仓?）采用井圈組裝繩捆模板，井圈外圈半徑1980mm，井圈采用16號(hào)槽鋼（每道由4部分組成）制作而成，模板高度1500mm，厚為50mm，長(zhǎng)1500mm，模板由10槽鋼加工而成。五、井底水窩施工（井深延伸段） 待井筒整體修復(fù)完畢后，拆除吊盤，按照井筒施工方法施工井底水窩。摘除罐籠后，采用Φ28mm的鋼絲繩4根做褲襠衩連接吊盤至副井提升繩上。（5）。通過(guò)副井底風(fēng)水管接頭分別連接兩趟高壓膠皮管，由下向上供風(fēng)、供水。 “三八”制作業(yè)，具體勞動(dòng)人員配備及組織見(jiàn)下表：勞動(dòng)組織表序 號(hào)工種名稱一 班二 班三 班合計(jì)1井上信號(hào)工11132井下信號(hào)工11133絞車司機(jī)11134維護(hù)電工11135維護(hù)鉗工22266上下料工101010307班 長(zhǎng)11138隊(duì) 長(zhǎng)119技 術(shù) 員1110井下施工人員1010103011驗(yàn) 收 員1113合 計(jì)30282886工期根據(jù)井筒現(xiàn)況，管子道擴(kuò)修3天，井筒修復(fù)施工47天，井底水窩施工20天；副井筒修復(fù)施工總工期為70天。 標(biāo)高控制標(biāo)高控制利用甲方提供的地面水準(zhǔn)基點(diǎn)，用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法和要求導(dǎo)至井筒十字中心線基點(diǎn)上。進(jìn)場(chǎng)施工前員工宿舍。井筒豎直程度檢查在井筒施工中，每5—10m之間沿十字線方向作一次豎直程度檢查，并做好記錄、繪制成圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。根據(jù)提升方位，測(cè)設(shè)井筒十字中心線。三、 信號(hào)、通訊及照明系統(tǒng)信號(hào)、通訊修復(fù)期間，利用井筒懸吊信號(hào)電纜作為井上、下信號(hào)聯(lián)系，通過(guò)對(duì)講機(jī)由井底和吊盤聯(lián)系。綜合以上6條，吊盤總重量約為：，取6000kg。 副井提升驗(yàn)算（1）提升絞車的選擇卷筒直徑選擇：D＝6028＝1680mm，DTD，選用原提升鋼絲繩φ28mm，絞車最大靜張力為130KN，滿足要求。一次掘進(jìn)段高2m后，進(jìn)行錨網(wǎng)噴一次支護(hù)。 ②提升活動(dòng)盤到適當(dāng)?shù)奈恢茫凑闸僦蟹椒ㄒ来谓M立第二、三、四道繩捆模板。錨網(wǎng)+16槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)方案：井壁擴(kuò)刷完成后，進(jìn)行錨網(wǎng)+16槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)，錨桿間排距為800mm，井圈間距800mm。錨桿托板長(zhǎng)寬＝120120mm、厚10mm； 2）鋼 筋 網(wǎng)：用Φ6mm的圓鋼焊制，長(zhǎng)寬＝20001000mm、網(wǎng)孔大小100100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200～300mm用14鐵絲雙股綁扎。36U鋼棚+混凝土支護(hù)（1）錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后，巷道用36U鋼＋底拱進(jìn)行支護(hù)，棚間距500mm。三、馬頭門維修采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷馬頭門。加工制作和組裝、安裝吊盤罐籠摘除前通過(guò)副井將吊盤運(yùn)至副井底，絞車倒繩結(jié)束后將兩根提升繩同時(shí)下放到副井底，安裝吊盤。第五節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理勞動(dòng)組織為安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，我們對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目部管理法。三、信號(hào)、通訊及照明系統(tǒng) 信號(hào)、通訊修復(fù)期間，利用井筒懸吊信號(hào)電纜作為井上、下信號(hào)聯(lián)系。鋼絲繩最大靜張力Qj每根鋼絲繩荷重6000/2=3000kg。（附吊盤圖）提升設(shè)備穩(wěn)車提升：利用地面布置好的穩(wěn)車提退吊盤。錨桿托板長(zhǎng)寬＝120mm120mm、厚10mm； 2）鋼 筋 網(wǎng)：用Φ6mm的圓鋼焊制，長(zhǎng)寬＝2000mm1000mm、網(wǎng)孔大小100mm100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200mm～300mm用14鐵絲雙股綁扎。 ②提升活動(dòng)盤到適當(dāng)?shù)奈恢?，按照①中方法依次組立第二、三、四道繩捆模板。錨網(wǎng)+16槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)方案：井壁擴(kuò)刷完成后，進(jìn)行錨網(wǎng)+16槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)，錨桿間排距為800mm，井圈間距800㎜。第二節(jié) 施工方案一、施工方案：根據(jù)井筒地質(zhì)及井筒破壞的情況，同時(shí)考慮到對(duì)生產(chǎn)的影響期要盡可能短，決定先進(jìn)行井筒收水作業(yè)，然后采用長(zhǎng)段掘砌單行作業(yè)施工方案維修井筒。在井口組裝吊盤，吊盤連接至穩(wěn)車?yán)K上。安裝結(jié)束以后在I30a工字鋼下部支撐4根φ159，作為立柱。b：11工鋼圓對(duì)棚,由雙層11工鋼加工而成，共4節(jié)。錨桿規(guī)格：φ20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：800mm800mm錨桿托盤規(guī)格：12