【正文】 污水等過濾凈化處理后排入現(xiàn)有排污渠。垃圾進行集中處理排放。（5）、工地試驗委托有資質(zhì)試驗機構(gòu)負責(zé)工程的試驗，并按要求配備常用的檢測工具、儀器，并在使用前按要求標定，并接受有資質(zhì)試驗機構(gòu)的技術(shù)指導(dǎo)。工地試驗室由試驗工程師主管，配有2個經(jīng)考核取證的試驗員。工地試驗室的職責(zé)是對本工程項目負責(zé)，為施工現(xiàn)場服務(wù)，為駐地監(jiān)理工程師傳遞可靠信息，其試驗單據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師的認可納入施工驗收資料之中。試驗種類包括：工程試驗、原材料試驗、混合料試驗、現(xiàn)場試驗、控制性試驗、成品試驗。檢測頻率根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。特殊試驗送公司中心實驗室。（6）、加工廠、預(yù)制廠主要用作鋼筋制作、焊接、加工；鋼筋加工制作，模板加工制作，預(yù)制砼構(gòu)件制作等。由于在沿河路與京南路施工區(qū)域之內(nèi)無法租借到材料加工場地，需要在施工區(qū)域之外設(shè)置材料加工場地，這樣主要材料都需要經(jīng)過二次轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場，并且是隨用隨運。第四章 主要施工方法一、施工順序施工測量放線→旋噴樁施工→頂管工作坑土方開挖→護壁鋼筋綁扎→護壁模板安裝→護壁砼澆筑→井室二襯墻鋼筋綁扎→二襯墻模板安裝→二襯墻砼澆筑二、測量放線 根據(jù)測量基準點，按設(shè)計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量放樣需復(fù)核后方可進入下一工序的施工。三、逆做法施工工作井和接收井施工方法均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加內(nèi)襯墻，墻厚30cm的襯墻。井底板采用C30鋼筋混凝土，1m集水坑。成井施工工藝流程：施工工藝說明（1） 土方開挖：工作井、接收井采用人工挖土，每節(jié)開挖井深為1000mm，木模板高為1000mm，上下節(jié)護壁的搭接長度為100mm，護壁厚度上為3035cm、下為2530cm，如遇到透水砂層或特殊情況時每節(jié)挖井深度取為300～500mm，并統(tǒng)一綁扎鋼筋、安裝模板，在澆注護壁砼前先較核模板安裝是否符合設(shè)計尺寸要求。第一節(jié)護壁高出地面200mm。每挖深一節(jié)作一次中軸線和護壁垂直度校正。當挖進過程中遇到孤石、硬巖時利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹暴破方法。為加快挖井進度，護壁混凝土可以加入早強劑，提前拆模（12h內(nèi)）或帶模開挖下一節(jié)。（2） 鋼筋綁扎：將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護層墊塊，上節(jié)護壁的豎筋須伸入下節(jié)護壁內(nèi)，其搭接長度不小于250 mm。（3） 模板安裝：根據(jù)中軸線與井的規(guī)格向井的四個角引出四個控制點，用牢固的木樁標定，以控制第一節(jié)護壁支模。模板的上部方木條壓板并用長木條對撐牢固，以防變形，在模板中間方木條壓板并用木條斜撐，模板的底部除了用木條對撐牢固外，還要用Ф20鋼筋長800下插入自然土，將模板腳固定，防止模板移動，進行模板對中及井內(nèi)邊線校正。（4） 護壁砼澆注： 護壁砼C30采用商品砼，攪拌車運送到施工現(xiàn)場，用吊桶將砼吊下，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用木棒插實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏水現(xiàn)象。（5） 測量復(fù)核：當井第一節(jié)的護壁拆模后，就可將中軸線、井內(nèi)邊線、高程標記到護壁砼上，在頂面按縱向和橫向方向埋設(shè)代表交叉井中心點的四枚鐵釘，以后各節(jié)的護壁支模均以這四枚鐵釘?shù)睦€交點作為井內(nèi)支模的中心，由中心點吊線錘作中心控制，用尺測量到四邊井內(nèi)壁的垂直距離，以高程點控制挖深，保證井內(nèi)壁的垂直度和井深尺寸的正確。（6） 流沙層處理：在挖孔過程中，遇到流砂流泥時按以下方法處理：a) 縮短每節(jié)的掘進深度，采用500 mm作節(jié)高；b) 在孔壁外斜插198。20鋼筋，并鑲嵌入稻草或編織竹片作過濾阻隔泥砂；c) 護壁混凝土中加入早強劑或提高混凝土的標號；d) 在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護壁水壓力；e) 增加降水井的密度，加大降水井深度，加強抽水；f) 在孔底內(nèi)采用鋼籠過濾網(wǎng)超前降水方法。（7） 工作井內(nèi)鋼支撐：工作井鋼支撐施工跟隨人工挖土施工進行，從上而下的施工順序。工作井沿垂直深度方向設(shè)置二道支撐，支撐選用45工字鋼。（8） 工作井、接收井墊層底板施工：工藝流程：1m的集水井，后打一層500mm厚的混凝土底板，配筋為雙層縱橫鋼筋Φ20@150。本工程砼采用商品混凝土，鋼筋模板混凝土施工方法和質(zhì)量要求詳見鋼筋工程模板工程混凝土工程施工方法專題描述。（9） 工作井后靠背墻施工：后背結(jié)構(gòu)為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和鋼度，且壓縮變形要均勻。后背采用鋼筋混凝土，厚50cm，在施工頂進過程后背鋼板敷墊。（10） 工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底沉，導(dǎo)致管子頂進位置的偏差。槽鋼作導(dǎo)軌。導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準確與否對管了的頂進質(zhì)量影響較大。因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時，采用等級超過C20的混凝土封底，厚度為10cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。質(zhì)量保證措施⑴、建立質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查兩個體系。⑵、做好技術(shù)交底，明確質(zhì)量責(zé)任。逐孔進行技術(shù)交底。⑶、遇塌方時，在塌方處，砌磚外模，配適量直徑6～9mm間距150mm的鋼筋，再支鋼內(nèi)模澆筑砼護壁。⑷、對較易塌方地段要即校對，即驗收，即灌注護壁砼。要保證砼密實度，避免滲漏。⑸、每節(jié)井護壁砼澆注前，先進行自檢合格后，再通知建設(shè)、監(jiān)理，經(jīng)驗收合格，并辦理好簽認手續(xù)后，方能組織澆護壁砼。⑹、嚴格測量復(fù)核制度。測量技術(shù)人員放出中心線，核實截面尺寸后，并請建設(shè)、監(jiān)理單位進行復(fù)核，以確保標高、軸線、截面、幾何尺寸的正確。第一節(jié)護壁拆模后，及時將軸線、標高測放于護壁上?？紤]井規(guī)格較大，因此每節(jié)護壁澆注需進行對中心線、垂直度、護壁厚度的校對。安全保護措施⑴、加強領(lǐng)導(dǎo)和教育，樹立“安全第一”的思想。嚴格按照廣東省頒發(fā)的有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程進行施工。⑵、開工前，施工員必須負責(zé)逐孔逐項檢查，做好施工前的準備工作，做好安全技術(shù)交底，然后才通知開始挖孔，使安全管理工作在思想上跟得上，在組織和措施上得到落實。⑶、在挖井過程中，應(yīng)設(shè)有專職質(zhì)安員負責(zé)安全檢查、督促工作，并嚴格做好安全保護，按本公司制定的安全生產(chǎn)獎罰條例處理各種違章行為。⑷、在透水層和軟土層進行挖掘作業(yè)時，井下工作人員要隨時注意孔內(nèi)發(fā)生異常情況，當發(fā)現(xiàn)流砂、流泥、坍塌土塊、井壁開裂。滲水過大和穩(wěn)定性較差，或有異味氣體等情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向值班人員報告，待采取必要安全措施后，才能繼續(xù)開工。⑸、嚴格執(zhí)行持證上崗制度。各種機械必須由持有操作證的人員操縱，機械必須良好，嚴禁帶病運作。檢修機電設(shè)備必須先切斷電源，在停電時進行。挖孔電動設(shè)備必須有接地、接零和安裝漏電保護開關(guān)三種安全保護。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔（機），和一閘多用，場內(nèi)電線、電纜必須具備良好的絕緣性。井下照明采用36伏安全電壓；井上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地或埋地下。⑹、井口2米范圍嚴禁堆放雜物，井邊四周裝設(shè)防護護欄。⑺、第一節(jié)護壁要高出孔口20cm，作為井口周圍安全踢腳欄板，拆除護壁模板必須經(jīng)施工員簽字同意后才可進行。⑻、吊桶上下要扶正、固穩(wěn)，只能在擺動不大的情況下起吊或下放。吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準裝滿，防止石塊溢落傷人。⑼、進入現(xiàn)場的工作人員不準赤腳或穿拖鞋，必須戴安全帽，上、下井必須系安全帶。每次下井前必須通風(fēng)不小于15分鐘，然后用動物證實井下無毒氣體后，方可下井，在作業(yè)過程中，保持通風(fēng)，并配備發(fā)電機以作應(yīng)急之用。井上、井下人員保持有效可靠的聯(lián)系（一般采用電鈴?fù)ㄓ崳?，每孔放一安全繩，上端系牢，直通井底。井下人員嚴禁吸煙，不準帶火種及使用明火。⑽、驗孔人員下井檢查、驗收時，應(yīng)關(guān)掉抽水泵電源，以策安全。⑾、正在澆注砼的樁孔，其10米半徑范圍內(nèi)的井內(nèi)嚴禁有人作業(yè)。⑿、挖出的土方不得堆放在孔邊，應(yīng)及時運走。⒀、井下作業(yè)人員的連續(xù)作業(yè)時間最長不超過4小時，應(yīng)作輪換班作業(yè)。第五章 工期安排、資源配置及質(zhì)量目標一、施工進度計劃安排原則根據(jù)總體施工安排，本工程在計劃編制過程中主要遵循了以下原則：（1）、確保合同工期目標。本合同工程總工期為640日歷天。 （2）、確保工程的施工安全及工程質(zhì)量。（3）、結(jié)合施工場地狹小，地處人流車流密集，合理進行交通安排及平面布置，確保施工緊湊、有序、高效。（4）、合理進行工程的工序安排，最大限度地減少工程施工的相互干擾，包括減少本工程與城市交通的相互干擾和減少本工程各工序和相鄰接口之間的相互作業(yè)干擾。合理安排特殊工序的施工時段，配合甲方要求盡量減少施工對居民的影響。（5）、做好與相鄰工程施工單位的協(xié)調(diào)管理工作，主動與和本工程有關(guān)聯(lián)的行政事業(yè)單位取得聯(lián)系，確保本工程如期保質(zhì)交付業(yè)主。（6）、施工進度指標及總體進度計劃以各工序的循環(huán)作業(yè)時間、配套設(shè)備和勞動力的生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，以類似工程經(jīng)驗作參考。二、施工進度計劃本工程因施工時間安排比較緊張，施工中計劃比合同工期提前10天完工，合同開工時間為2008年4月1日，竣工日期為2009年12月31日。實際以監(jiān)理發(fā)布的開工令為準。三、工期保證措施及資源配置保證工期的組織措施（1）、項目部加強現(xiàn)場施工組織指揮，做到指揮正確得力、效率高、應(yīng)變能力強。成立以項目經(jīng)理、總工程師、各分隊隊長和主管工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，分析施工進度。當實際進度落后施工組織設(shè)計要求時，提出加快施工進度措施。（2）、建立、健全崗位責(zé)任制，施工人員定崗定責(zé)，嚴格技術(shù)標準、工藝措施、嚴明施工紀律，按設(shè)計要求施工。（3）、深化改革、引入股份制管理模式，完善競爭機制和激勵機制，實行全員風(fēng)險承包任務(wù)層層落實。把工期效率和職工個人的股權(quán)和經(jīng)濟利益掛鉤，兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。（4）、施工中加強相鄰接口的組織協(xié)調(diào)工作,確保各工作面的干擾降到最低程度。保證工期的人力資源保證措施（1）、項目部抽調(diào)富有經(jīng)驗管理干部，有多次類似工程的施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強的施工隊伍進行施工，按照項目部的統(tǒng)一部署，組建施工隊伍，配備充足、結(jié)構(gòu)合理的施工人員和機械設(shè)備，完成本合同段施工任務(wù)。（2）、施工中根據(jù)各專業(yè)要求，配備充足、結(jié)構(gòu)合理各種技術(shù)人員和技術(shù)工人，保證滿足工程需要的各種人力資源要求，確保按時完成施工任務(wù)。（3）、項目部抓好施工程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。（4）、施工中專業(yè)分工明確，多個專業(yè)同時進行平行流水作業(yè)，項目部應(yīng)加強和明確各種專業(yè)工程施工順序，統(tǒng)一合理安排施工時間，確保本工程能順利按業(yè)主要求的時間完成施工任務(wù)。保證工期的物資材料保證措施（1）、根據(jù)施工總進度的要求，分別編制季、月、旬施工生產(chǎn)計劃，實施中對照計劃要求，提前準備好各種施工材料，滿足工程施工需求。（2）、對業(yè)主提供材料，施工前需做好施工生產(chǎn)計劃報業(yè)主，要求施工生產(chǎn)計劃要有考慮富余，確保能滿足施工的要求。（3）、對于工程生產(chǎn)材料，根據(jù)公司提供的經(jīng)評審合格的材料供應(yīng)商中選擇一～三名，經(jīng)報價和評審后確