公路工程施工方案-文庫吧
2025-04-18 22:15 本頁面
【正文】 過低時灑水。碾壓采用三個階段，即初壓、復(fù)壓和終壓。初擬碾壓組合為：初壓采用YZ18振動壓路機(jī)（關(guān)閉振動）碾壓一遍；復(fù)壓擬采用YZ18振動壓路機(jī)開振碾壓二遍，再用3Y18/21三輪壓路機(jī)碾壓二遍完成；終壓采用YL20膠輪壓路機(jī)碾壓，最終消除輪跡；碾壓時需注意的問題：（1）直線段，由外向內(nèi)碾壓，平曲線段，由內(nèi)向外進(jìn)行碾壓。碾壓時后輪重壘1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫，后輪壓完路面全寬為一遍。（2）路面的兩側(cè)多壓12遍。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。（4）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定風(fēng)化層的表面要始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，要及時補(bǔ)灑少量的水。（5）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，要及時重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（6）終壓控制在水泥初凝時間之前完成。接縫的處理（1）兩工作段的搭接部分應(yīng)采用對接形式。前一段拌和整平后，留510m不進(jìn)行碾壓，后段施工時，將前段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和碾壓。（2）盡量避免縱向施工接縫，須設(shè)備時縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。養(yǎng)生（1）碾壓完畢后即進(jìn)入養(yǎng)生階段，養(yǎng)生方法采用覆蓋養(yǎng)生方式，養(yǎng)生期間穩(wěn)定層表面要始終保持濕潤，養(yǎng)生天數(shù)不少于7天，直到下一道工序開工為止。（2）在養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。三、水泥穩(wěn)定碎石基層施工本段路線K0+000—K7+000段基層設(shè)計(jì)為16cm水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)； K7+000—K12+000段設(shè)計(jì)為17cm水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu)。本段路面基層采用在拌和站進(jìn)行集中拌和，用自卸卡車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，振動壓路機(jī)碾壓，灑水車灑水，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。準(zhǔn)備下承層首先要對下承層的中線、標(biāo)高、壓實(shí)度、彎沉、厚度等作必要的復(fù)測,并做好記錄，請監(jiān)理工程師簽字后備案。如有不符合設(shè)計(jì)要求或未達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)主協(xié)調(diào)，督促路基施工單位予以完善，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后再施工水泥穩(wěn)定層。施工放樣用全站儀恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每隔5m設(shè)一樁，同時將兩側(cè)邊樁放出，(～)。對兩側(cè)邊樁進(jìn)行水準(zhǔn)測量，按設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)出水泥碎石穩(wěn)定層頂面的施工標(biāo)高（考慮壓實(shí)系數(shù)）。在施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動，及時補(bǔ)樁抄平。拌和采用廠拌設(shè)備：用裝載機(jī)進(jìn)料，在拌和過程中，嚴(yán)格控制材料配合比、含水量和拌制時間等。攤鋪混合料混合料的攤鋪應(yīng)控制好運(yùn)輸環(huán)節(jié)和平整度。在運(yùn)輸混合料的過程中，為減少混合料中水分的蒸發(fā)，在運(yùn)輸車上必須采取遮蓋措施（如用帆布等），運(yùn)輸?shù)臅r間控制在30min以內(nèi)。攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，在攤鋪水泥穩(wěn)定土混合料時，為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不變。b、保持螺旋分料器有90%的時間的在工作狀態(tài)。c、減少停機(jī)/開動的次數(shù)，避免運(yùn)料卡車碰撞攤鋪機(jī)。d、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗(yàn)。e、經(jīng)常檢驗(yàn)控高鋼絲和調(diào)整傳感器。f、經(jīng)常用直尺檢驗(yàn)表面平整度。g、保持?jǐn)備仚C(jī)在良好工作狀態(tài)。碾壓水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，再用振動壓路碾壓密實(shí)，碾壓應(yīng)從橫坡下側(cè)開始，最后用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行“終壓”，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。在水泥穩(wěn)定土碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機(jī)過重的情況下，穩(wěn)定土可能遭受過大的應(yīng)力，從而破壞水泥穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時也要避免碾壓時間過長。過大的應(yīng)力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定土裂縫使水泥水化過程中剛形成的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而降低水泥穩(wěn)定層的強(qiáng)度。養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土的拌和、壓實(shí)后，用麻袋覆蓋并進(jìn)行噴灑水養(yǎng)生（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7天，養(yǎng)生后及時進(jìn)行下封。灑水車灑水時，一定要控制噴頭的水量和角度，以免沖壞尚未固結(jié)的水穩(wěn)。在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強(qiáng)水泥穩(wěn)定層的保護(hù)，設(shè)專人防護(hù)，不得讓運(yùn)輸車輛碾壓。質(zhì)量控制在已完工的路段上按《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的檢測項(xiàng)目及頻率進(jìn)行質(zhì)量檢測。檢測完畢后，認(rèn)真整理檢測數(shù)據(jù)，整理歸檔。施工流程圖見下圖：機(jī)械攤鋪運(yùn)輸準(zhǔn)備工作施工放樣廠拌混合料碾壓養(yǎng)生控制壓實(shí)度控制幾何尺寸控制水泥劑量含水量材料組配（三）、粘層和封層施工施工前的準(zhǔn)備。原材料、乳化瀝青等報監(jiān)理工程師審批，符合要求。乳化設(shè)備、瀝青灑布車等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。對基層頂面進(jìn)行清掃→空壓機(jī)氣吹→清水沖洗三道工序，直至表面清潔，集料顆粒表面部分外露。對噴灑區(qū)附近的構(gòu)造物、樹木等用報紙、塑料布等進(jìn)行保護(hù)，以防污染。封層施工封層集料灑布要在乳化瀝青破乳前完成，集料采用3—8mm石灰?guī)r，灑布均勻。集料灑布后，用膠輪壓路機(jī)均勻碾壓，使壓實(shí)厚度達(dá)1cm。局部露黑處發(fā)生粘輪時，補(bǔ)灑少量集料。碾壓完畢后，封閉交通3天，水分蒸發(fā)后可允許施工車輛限速通行。養(yǎng)護(hù)7天后攤鋪瀝青路面下面層。粘層施工在瀝青混凝土面層之間、構(gòu)造物上澆灑粘層乳化瀝青，澆灑工作面上事先清洗干凈，表面干燥后均勻澆灑。澆灑粘層乳化瀝青后，嚴(yán)禁除施工車輛外的任何車輛通行，并在24小時內(nèi)鋪筑覆蓋瀝青混
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