【正文】 汽配緊固件制造有限公司，原名龍江龍精密螺絲制造有限公司，我公司是荊州市民營企業(yè)重點保護單位，2007年度最佳工業(yè)建設先進企業(yè)。公司生產(chǎn)排水口直接排入豉湖渠，經(jīng)豉湖渠流入長江。生產(chǎn)用水有自備井提供，每天用水量為340t/d，生活用水由市政自來水供給，供水能力50t/h。在電鍍廠的生產(chǎn)過程中，有很多工段都要產(chǎn)生污染物濃度很高的生產(chǎn)廢水，這其中的含鉻廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含氰廢水等有害物質(zhì)，對環(huán)境的影響很大。且電鍍車間廢水水質(zhì)比較復雜，從檢測資料來看，可知其廢水具有如下特點：1）成分復雜，除含氰(CN)廢水和酸堿廢水外，還含鉻(Cr)廢水、含鋅(Zn)廢水；2）廢水中含分散度較高的油；3）自然沉淀率低；4）水質(zhì)波動大隨各工藝操作規(guī)律變化；5）龍江龍汽配緊固件制造有限公司生產(chǎn)用水及排水的現(xiàn)狀：生產(chǎn)廢水：生產(chǎn)廢水主要來自鋼絲酸洗磷化、螺絲滲碳及電鍍。金屬表面處理槽液跑冒滴漏及清洗是廢水主要污染源。從建廠以來此部分生產(chǎn)廢水直接進入現(xiàn)有的廢水處理站，通過現(xiàn)有污水處理設施處理后排到豉湖渠，設計處理水量在1500t/d，而實際處理水量為60 t/d左右。目前此部分雖經(jīng)處理但出水水質(zhì)很不穩(wěn)定，且現(xiàn)有的污水處理設施的處理能力遠達不到國家要求，不符合節(jié)能及清潔生產(chǎn)的要求，現(xiàn)公司已經(jīng)將此部分作為企業(yè)技術(shù)改造的一部分，技術(shù)論證工作已經(jīng)開始。企業(yè)的生活用水由市政自來水供給，排水經(jīng)處理后排放。目前此部分用水將計劃采用廢水處理站的處理后的達標排放廢水深度處理后進行循環(huán)再利用生活雜水。這樣節(jié)省了大量的生產(chǎn)用的地下水，帶來了可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。綜上所述，目前企業(yè)廢水排放量60t/d。其中30%的水量可循環(huán)再利用，其價值非常高。其余廢水處理至達標后經(jīng)市政管網(wǎng)排入受納水體（具體水量分配請見水量平衡圖）。這樣給企業(yè)節(jié)省了大量的排污費，帶來了巨大的經(jīng)濟效益，環(huán)境效益和社會效益。龍江龍汽配緊固件制造有限公司為當?shù)氐慕ㄔO和發(fā)展做出了巨大貢獻。如果由于污水處理問題影響了企業(yè)的發(fā)展和生存，不但對當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展不利，將直接影響就業(yè)、社會穩(wěn)定，也將對整個行業(yè)帶來不利影響。豉湖渠是四湖防洪排澇工程的主要排水支渠之一，建于1960 ～ 1961年。起于荊州市江津路、豉湖路交叉處，自西南向東北流至朱廓臺，然后拆向正東，經(jīng)沙市區(qū)岑河、觀音垱，在何家橋附近匯入總干渠，全長約22 km。豉湖渠沙市段流經(jīng)三板橋、同心、連心、宿駕等村，止于鑼場東港湖，全長10Km，是荊州城區(qū)的主要排水渠道。豉湖渠干流由長港渠、西干渠、少量紅光路泵站溢流管排出的城市污水組成。是沙市城區(qū)、新北區(qū)及工業(yè)新區(qū)排除雨水的唯一通道。荊州市正在實施“引江工程”，擬引入水質(zhì)良好的長江水，通過港南渠入城區(qū)內(nèi)，經(jīng)護城河→荊沙河→荊襄內(nèi)河→西干渠→豉湖渠入總干渠，以增加內(nèi)河水體的流速，恢復水體的環(huán)境容量。四湖流域水污染防治十一五規(guī)劃的編制工作已經(jīng)基本完成，豉湖渠列為流域水污染治理的重點。做為一個企業(yè)在四湖流域水污染防治工作上應責無旁殆。該項目的建設對環(huán)境保護、減少對四湖流域的污染、保護四湖流域的水生態(tài)環(huán)境及公司的生存發(fā)展都具有重大及深遠的意義。龍江龍汽配緊固件制造有限公司認識到清潔生產(chǎn)、污水治理、保護飲用水源已勢在必行，已經(jīng)召開股東大會依據(jù)國家“十一五”環(huán)境規(guī)劃要求，制定了龍江龍汽配緊固件制造有限公司“節(jié)能、污染治理”計劃。計劃要求在國家有關(guān)環(huán)保政策支持下，利用1年時間對公司生產(chǎn)所排污染物進行徹底治理。今年開始建設“龍江龍汽配緊固件制造有限公司電鍍廢水治理工程”。電鍍廢水水質(zhì)、水量與電鍍產(chǎn)品加工工藝密切相關(guān), 電鍍產(chǎn)品加工時, 重金屬的含量及酸堿的用量對廢水中污染物種類、濃度、水量有較大影響。公司專門設計了在線監(jiān)控系統(tǒng)，主要對龍江龍汽配緊固件制造有限公司排放生產(chǎn)廢水的COD、流量、PH值、鉻等污染因子進行自動監(jiān)控。提高龍江龍汽配緊固件制造有限公司污染防治的綜合反應能力。通過實時的自動監(jiān)控，為龍江龍汽配緊固件制造有限公司各級領導和職能部門提供方便、快速的數(shù)據(jù)查詢及處理策略，最大限度降低污染源治理的費用及污染事故的發(fā)生,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。保證了產(chǎn)品質(zhì)量。也大大改善了環(huán)境污染，使污染因子降低到歷史最低水平。廢水綜合治理項目的建設將有利于保護企業(yè)附近飲用水源地安全，同時對四湖流域的水生植物及生態(tài)環(huán)境保護起到積極的作用。 經(jīng)濟可行性其一，企業(yè)的發(fā)展壯大，為污水治理系統(tǒng)改造工程項目投資來源提供了基本資金保證。其二，國家對四湖流域污染治理的重點扶持政策，為企業(yè)對污水治理提供了的機遇。 技術(shù)可行性通過近年來企業(yè)對廠區(qū)排放的水質(zhì)和水量的檢測資料，并綜合了同類生產(chǎn)廠家的成功地范例（天津開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心等等），物化結(jié)合化學處理的工藝在實際生產(chǎn)中得到了首肯。對新建污水處理設施的技術(shù)論證正在進行中，并已通過了專家的多次論證，具體的設計工作即將開始。本項目分兩部分實施：（1）含鉻廢水及磷化廢水的預處理工程（2）生產(chǎn)綜合廢水氧化還原與混凝沉淀治理工程龍江龍汽配緊固件制造有限公司廢水來源主要是：生產(chǎn)工藝電鍍漂洗廢水及前處理廢水。上述綜合廢水的建設目標，生產(chǎn)廢水和生活污水的實際排放量現(xiàn)擬建一座規(guī)模60 t /h，即1500t/d的廢水處理站。水量平衡圖序號系 統(tǒng)新鮮水循環(huán)水消耗/蒸發(fā)水排放水m3/am3/dm3/dm3/am3/dm3/am3/d1酸洗磷化清洗36000120――――――360001202電鍍清洗39000130――――10360001203滲碳熱處理去油900030――3000106000204車間清洗600020――――――6000205設備冷卻3000106402400860026生活用水2250075――45001518000607綠化用水15005――15005――――合計1170003901500050102000340電鍍車間生產(chǎn)電鍍產(chǎn)品廢水治理工程處理規(guī)模按1500m3/d進行設計。根據(jù)水質(zhì)不同，分別對排污點進行預處理和利用，以減少排水量和處理負荷。電鍍廢水是電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，主要由含鉻(Cr)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鋅(Zn)廢水及磷化廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。近幾年國內(nèi)出現(xiàn)了一些新的電鍍廢水處理工藝，形式多種多樣，大致可分為化學沉淀、氧化還原、溶劑萃取分離、吸附法、膜分離技術(shù)等幾種工藝路線。就本工程而言，通過論證建議采用氧化還原的方法，前置預處理及先通過磷化廢水處理和含鉻廢水處理后進入綜合污水池用化學與混凝沉淀加以強化以確保出水的水質(zhì)指標。根據(jù)公司規(guī)劃及生產(chǎn)要求，生產(chǎn)廢水處理規(guī)模按1500t/d進行設計，小時處理水量60m3/h。確定廢水量參數(shù)如下：含鉻廢水：Q=；（單獨預處理后混入綜合廢水）磷化廢水： Q=；綜合廢水（包括含鉻、鋅及經(jīng)預處理后的含鉻廢水和磷化廢水）：Q=60m3/h。根據(jù)建設單位提供的資料，進水水質(zhì)按如下指標來設計：廢水的污染物指標為： （1）電鍍廢水水量廢水種類含鉻廢水含鋅廢水綜合廢水合 計水量（m3/d）流量（m3/h）100820010120060150078（2）進水水質(zhì)項 目CODcr總鋅Cr 6+石油類pH范圍120100200150~（3）出水水質(zhì)電鍍廠生產(chǎn)電鍍廢水經(jīng)氧化還原與混凝沉淀處理后的廢水實現(xiàn)廢水回用，滿足生產(chǎn)工藝水質(zhì)的要求，各項指標按中華人民共和國《電鍍污染物排放標準》GB219002008新建企業(yè)水污染物排放限值執(zhí)行。 單位：mg/L項 目CODcrSS總鋅Cr 6+石油類pH標 準80706～9水處理工藝的選擇是工程建設實施的關(guān)鍵。處理工藝是否合理直接關(guān)系到水處理系統(tǒng)的處理效果、出水水質(zhì)、運行穩(wěn)定性、建設投資、運行成本等。因此，必須結(jié)合實際情況，綜合考慮各方面因素，慎重選擇適宜的處理工藝，以達到最佳的處理效果和經(jīng)濟效益。廢水處理廠建成以后所面臨的主要問題是運行和管理問題。這就要求整個污水處理系統(tǒng)易操作、易維護、運行穩(wěn)定、管理方便，這也是保證污水處理廠正常運行的一個關(guān)鍵。一般從以下幾個方面考慮：⑴ 工藝流程應根據(jù)原水水質(zhì)，處理程度，以及方法應符合現(xiàn)行的國家和地方的有關(guān)規(guī)定，處理后水質(zhì)應符合相關(guān)回用水和排放的標準要求。⑵ 應綜合考慮建廠規(guī)模、投資費用和運行費用，參照相似條件下水處理廠的運行經(jīng)驗，結(jié)合當?shù)貙嶋H財力，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。⑶ 應充分利用當?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象等自然條件及自然資源。⑷ 污水處理應充分考慮排放水體的稀釋、自凈能力，根據(jù)污水處理程度來選擇流程。⑸ 流程選擇應妥善處理技術(shù)先進和合理可行的關(guān)系，并考慮遠期發(fā)展對水質(zhì)水量的要求，考慮分期建設的可能性。⑹ 流程組合的原則應當是先易后難，先粗后細，先成本低的方法，后成本高的方法。為了選擇出最佳的工藝路線，合理的技術(shù)參數(shù)，制定出最優(yōu)化的工程方案，我們針對電鍍廢水中存在的污染物類別、數(shù)量和特性進行詳細分析，對混凝、沉淀、氣浮、過濾、離子交換、膜處理方法和生物處理方法等多種工藝做了深入比較，為選擇出本工程的工藝流程奠定了基礎。主要處理工藝流程如下：電鍍車間、各類金屬零件表面處理及印制廠車間排放的廢水依據(jù)其污染物不同需采用不同的處理方法。含鉻廢水來源于鍍鉻、鈍化、鋁陽極氧化等鍍件的清洗水，含鉻廢水分質(zhì)單獨設計一個預處理系統(tǒng)，然后再與其他電鍍廢水混合處理；不同鍍種產(chǎn)生的含多種金屬離子的廢水混合在一起，統(tǒng)稱為綜合廢水。綜上所述，確定電鍍廢水處理工藝流程如下： 電鍍廢水處理工藝流程圖（1）磷化廢水處理工藝方案工藝流程：在處理方面采用連續(xù)處理，處理后的廢水去綜合池。采用自動控制系統(tǒng)，采用臺灣原裝進口PH/ORP控制系統(tǒng)。PH計和ORP分別控制水質(zhì)和投藥量，可獲得最佳去除效果。（2）含鉻廢水處理在處理方面采用連續(xù)處理，處理后的廢水去綜合池。采用自動控制系統(tǒng)，采用臺灣原裝進口PH/ORP控制系統(tǒng)。 PH計和ORP分別控制水質(zhì)和投藥量，一級反應池PH控制在2~3之間，氧化電位控制在280～300毫伏，可獲得最佳去除效果。（3）綜合廢水處理綜合廢水主要是電鍍生產(chǎn)中除含氰以外的漂洗廢水，進入綜合集水池，再與含鉻及經(jīng)兩級破氰后的含氰廢水混合，進水水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后由提升泵抽至多元媒復合凈化塔，自流入PH調(diào)整池進行PH調(diào)節(jié)去除重金屬后，殘留重金屬離子進入快混和慢混池進行混凝二次去除，再自流入沉淀池進行泥水分離后進入砂濾池去除出水中的細小懸浮物。1） pH值的影響重金屬沉淀對pH要求較高，所以采用pH自動控制器來投加NaOH量。2） 砂濾流速影響砂濾罐主要將出水中可能含有的微小懸浮物除去，避免固化重金屬重新溶解到清水中。 3）溫度的影響溫度過高或過低都會使反應速率降低影響沉淀效果。去除效率預測表處理單元p HCOD(mg/L)石油類(mg/L)鉻(mg/L)鋅指標去除率指標去除率指標去除率指標去除率指標原 水415反應池10%17110%10%10%斜板沉淀池50%8598%98%98%中間水池6~9砂濾罐20%685%5%5%活性碳濾罐20%545%5%5%廢水處理廠的廠址確定是一個十分重要的問題，它對基建投資及運行管理都有很大影響。在選廠址時，在考慮總體規(guī)劃的基礎上，還遵循了如下原則：(1)設在總排水干管的下游，減少不必要的提升費用；(2)考慮廠址的工程地質(zhì)情況，盡可能節(jié)省造價，方便施工；(3)廠址應選擇考慮位于整個企業(yè)廠區(qū)的下風向，廠區(qū)的邊端；(4)廠址選擇考慮距離主要排污點較近，減少管道長度。(5)廠址選擇考慮遠期發(fā)展的可能性，為以后的擴建留有余地。1）各處理構(gòu)筑物間的連接管、渠，便捷、順直，避免迂回曲折。2）各處理構(gòu)筑物間應保持一定的間距，以保證敷設管、渠及施工的要求。3）各處理構(gòu)筑物在平面上，盡量緊湊，縮小廠房的建筑面積，降低工程造價。4）其他配套工程應滿足相應規(guī)范之規(guī)定。根據(jù)地形和工程本身因素，選取適當?shù)臉烁邽閺U水處理場地地面標高，污水處理占地面積約為600m2。1）根據(jù)廢水站選址的地形，生產(chǎn)廢水排放引入方向充分考慮標高和排水納污水系統(tǒng)方位、主風向、交通途徑以及“環(huán)境影響評價”等因素，并按治理工藝流程進行總體布置，力求緊湊合理美觀實用和便以運行管理，還應考慮擴建的規(guī)劃留地。2）因地制宜，充分結(jié)合現(xiàn)場地形地貌和水文地質(zhì)等自然條件，進行水工構(gòu)筑物與輔助建筑物及道路的豎向布置，標高選擇恰到好處，以減少土方工程量和日后運營節(jié)省污水提升的能耗。本工程生產(chǎn)、生活用水由廠區(qū)已建成管網(wǎng)供給，分別由