《質(zhì)量分析方法》ppt課件-文庫吧
2025-04-18 18:24 本頁面
【正文】 14 17 31 漏氣率 39 37 38 合計(jì) 23 27 50 從以上分析可得出以下結(jié)論： a． 使用甲廠提供的氣缸墊時(shí) ， 要采用工人B的操作方法 。 b、 使用乙廠提供的氣缸墊時(shí) ， 要采用工人A的操作方法 。 這樣做才能使漏氣率大大降低。 二 、 統(tǒng)計(jì)分析表法 統(tǒng)計(jì)分析法也叫調(diào)查表 ， 是用于收集數(shù)據(jù)的規(guī)范表格 。 通過系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù) ， 以獲取對事物的明確認(rèn)識 。 ﹝ 統(tǒng)計(jì)分析與判斯質(zhì)量狀況創(chuàng)造良好條件 ﹞ 其格式可以根據(jù)產(chǎn)品和工序的具體要求來靈活確定 。 常用的統(tǒng)計(jì)表主要有： 缺陷位置調(diào)查表； 不良品原因統(tǒng)計(jì)表； 按不良品項(xiàng)目分類調(diào)查表； 數(shù)量 項(xiàng)目 日期 交 驗(yàn) 數(shù) 合 格 數(shù) 不良品 不良品類型 廢品數(shù) 次品數(shù) 返修品數(shù) 廢品類型 次品類型 返修品類型 不良品率 第二節(jié) 排列圖和因果分析圖 一 、 排列圖 排列圖 法 ， 又稱主次因素分析法 、 帕洛特圖法 ， 它 是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種簡單而有效的圖表方法 。 排列圖 是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理而制做的。也就是 將影響產(chǎn)品質(zhì)量的眾多影響因素按其對質(zhì)量影響程度的大小，用直方圖形順序排列，從而找出主要因素。 其結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)縱坐標(biāo)和一個(gè)橫坐標(biāo)，若干個(gè)直方形和一條折線構(gòu)成。 頻數(shù) 累計(jì)頻率％ A B C D E 項(xiàng)目 左側(cè)縱坐標(biāo)表示不合格品出現(xiàn)的頻數(shù)（出現(xiàn)次數(shù)或金額等），右側(cè)縱坐標(biāo)表示不合格品出現(xiàn)的頻數(shù)（出現(xiàn)次數(shù)或金額等），橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素，按影響大小順序排列，直方形高度表示相應(yīng)的因素的影響程度（即出現(xiàn)頻率為多少），折線表示累計(jì)頻率（也稱帕洛特曲線）。通常累計(jì)百分比 將影響因素分為三類：占 0%～ 80%為 A類因素，也就是主要因素； 80%～ 90%為 B類因素，是次要因素； 90%～ 100%為 C類因素，即一般因素。 由于 A類因素占存在問題的 80%，此類因素解決了，質(zhì)量問題大部分就得到了解決。 某酒杯制造廠對某日生產(chǎn)中出現(xiàn)的 120個(gè)次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做出排列圖， 缺陷項(xiàng)目 頻數(shù) 頻率％ 累計(jì)頻率％ 劃痕 86 氣泡 14 缺口 10 污痕 7 雜質(zhì)
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