【正文】 四、是市場發(fā)展的需求隨著我國加入WTO和2008年奧運會的日益臨近，人們對木塑產(chǎn)品的品種、功能和用途等都有了更高更嚴(yán)格的要求，加之全國新興住宅和舊房改造等裝飾修工程量的猛增，都為建材行業(yè)提供了廣闊的發(fā)展前景。隨著國民經(jīng)濟快速、健康、持續(xù)發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強，“綠色”產(chǎn)品正為人們所想往?！熬G色”消費的興起，世界范圍的木材消費越來越高，但是，木材資源有限，眾多替代產(chǎn)品在一定程上目前仍然無法達(dá)到真正木材的品質(zhì)和性能。因此大力發(fā)展木塑加工業(yè)，成為滿足人們木材需要的主要途經(jīng)。據(jù)美國專家市場公司預(yù)測，木塑復(fù)合材料制品在北美的市場最終容量就可達(dá)1000萬噸/年。目前木塑復(fù)合材料制品年增長率已高達(dá)60%。在我國，2003年塑料制品產(chǎn)量達(dá)到2000萬噸，名列世界第二位，包裝塑料產(chǎn)量已超過380萬噸，包裝廢棄塑料數(shù)量龐大，若能將回收的各種廢舊塑料全部用于生產(chǎn)各種木塑制品，產(chǎn)量可達(dá)500700萬噸，工藝產(chǎn)值近300億元。按照中國市場與北美市場規(guī)模相當(dāng)且比北美更缺乏木材的前提，預(yù)計木塑材料將在中國以年增長率50%以上速度發(fā)展，最終將形成年產(chǎn)1000多萬噸的一個龐大的新型工業(yè)體系。生產(chǎn)木塑制品，原料充足，制品技術(shù)性能可靠，價格低廉，只要各行各業(yè)大力協(xié)作，加快木塑制品的研究、推廣，制品的應(yīng)用范圍是相當(dāng)廣泛的。第三節(jié) 承辦企業(yè)基本情況一、項目承辦單位概況第三章 市場需求分析與生產(chǎn)規(guī)模第一節(jié) 市場需求分析一、木塑市場供應(yīng)現(xiàn)狀（一）國內(nèi)外市場供應(yīng)現(xiàn)狀國外木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史和研究現(xiàn)狀木塑復(fù)合材料最初是作為改性塑料應(yīng)用的，其產(chǎn)業(yè)化推廣源于20世紀(jì)80年代的美國。目前，各類木塑制品在美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、日本和韓國等已得到較為廣泛的應(yīng)用，形成了一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)和市場。北美是目前世界上木塑復(fù)合材料市場最大的地區(qū)，主要用于戶外建筑。近10多年來，美國木塑市場的增長率都保持在10％以上，據(jù)美國Freedonia集團咨詢公司的專題研究報告，木塑復(fù)合制品圩北美的市場容量可達(dá)1000萬噸/年?，F(xiàn)在美國大約有50家左右的木塑企業(yè)，已經(jīng)形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，具有大的規(guī)模和產(chǎn)量。歐洲木塑行業(yè)的總體發(fā)展及規(guī)模不及北美，除了應(yīng)用于建材之外，突出的特點是應(yīng)用于汽車工業(yè)。預(yù)計歐洲汽車工業(yè)消費的木塑復(fù)合材料2010年將達(dá)到10萬噸。憑借其強大的裝備制造能力，木塑產(chǎn)業(yè)在歐洲還有較大的增長空間。日本以其優(yōu)越的地理和資源因素，木塑材料的底用比較普遍，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)艮。其制品廣泛用于水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備和運輸業(yè)，特別是住宅建材領(lǐng)域。，到2004年生產(chǎn)量超過了20萬噸。以DIN WOOD (艾因木)株式會社為代表的木塑復(fù)合材料研究機構(gòu)所生產(chǎn)的木塑制品是目前國際上最高品質(zhì)的木塑產(chǎn)品之一，代表亇木塑復(fù)合材料仿制天然木材的發(fā)展方向和質(zhì)量水平。世界木塑制品生產(chǎn)和應(yīng)用的最大國家是美國，其最大制品是鋪板（decking），生產(chǎn)工藝為擠出成型，可以先配混成中間木塑粒料，然后再經(jīng)單螺桿擠出機加工成制品。然而可能的話，也可越過造粒階段，配混（包括脫擠）、擠出型材（板材）在一個設(shè)備或一組設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成。、　北美是目前世界上木塑復(fù)合材料市場最大的地區(qū)，其中美國在生產(chǎn)開發(fā)和應(yīng)用上走在最前列，其最大制品是鋪板，生產(chǎn)工藝為擠出成型。在歐洲的窗戶、門板、板條、家其生產(chǎn)制逡中，木塑復(fù)合材料的應(yīng)用量一直在增長，歐洲木塑復(fù)合材料的發(fā)展和增長強勁，技術(shù)已發(fā)展到共擠階段，而且發(fā)展還在繼續(xù)。在汽車工業(yè)用天然纖維填充塑料方面，歐洲在世界上是領(lǐng)先的，但在木填充材料方面，德國落后于美囼、日本，因此，在這個領(lǐng)域內(nèi)有高速增長的發(fā)展空間。 ! 日本EIN Engineering公司的專利技術(shù)也十分引人注目，生產(chǎn)的有抗菌作用的木塑復(fù)合材料，此種材料可用于醫(yī)院、診所、候診室、廁所，因為這些場所有細(xì)菌傳染的危險。國外木塑生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析美國Andex公司在塑術(shù)復(fù)合材料建筑和結(jié)構(gòu)加工設(shè)備方面居領(lǐng)先地位－已經(jīng)進行了近10年的工作，已在美國、加拿大、日本獲得了8個專利許可證，并與18家以上歐洲的潛在甩戶洽談技術(shù)轉(zhuǎn)讓許可事宜。意大利ICMA公司有其擠出三層松的專利技術(shù)，美國Davis－Standard、KrupqW＆P等公司也生產(chǎn)塑木加工用同向雙螺桿擠出機?！? 這種設(shè)備的主要生產(chǎn)厃商為Cincinatti Milacron公司，包括在美國的Extrusion Tek Milacron公司，在德國的SMC公司Cincinatti分公司。據(jù)稱，前者在塑術(shù)復(fù)合材料擠出機設(shè)計和工程化方面很有經(jīng)驗，實際投放使用的設(shè)備已超過100臺，擁有世界最大的機型，加工能力為770千克/小時；后者已公開展示其木塑復(fù)合材料用錐型雙螺桿擠出機“Titan”系列產(chǎn)品。 另外，意大利Bausano公司和ICMA San Giorgio公司在20世紀(jì)70年代便開始從事木粉填充塑料配混料加工設(shè)備工作，并用異向錐型雙螺桿機生產(chǎn)50%木粉和50%PP的熱成型板材。 　 德國SMS塑料技術(shù)分公司Battenfeld公司曾在德國的K2001展覽會上，展出了塑木材料加工用新的設(shè)備組合方法：組合兩臺行星滾輪式擠出機（或其中一臺為雙螺桿擠出機），即從一臺行星滾輪式擠出機出料到下一臺行星滾輪式擠出機（或雙螺桿機），利用行星滾輪式擠出機有效地控制冷卻作用。木塑復(fù)合材料生產(chǎn)工藝進展木塑復(fù)合材料最先使用的生產(chǎn)工藝是混煉，再熱壓(或發(fā)泡壓制)成平板或模壓成型材?，F(xiàn)在的生產(chǎn)工藝以擠出成型為主，并輔以注射成型。擠出可以單擠或復(fù)合共擠，生產(chǎn)工藝也實現(xiàn)了連續(xù)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了成木。為獲得感覺極似真木的木塑復(fù)合材料，且可承受螺釘和釘子，采用發(fā)泡技術(shù)產(chǎn)生的內(nèi)壓可以提供比非發(fā)泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面輪廓。微孔發(fā)泡擠出技術(shù)的應(yīng)用，大大節(jié)約了材料成木，且密度一也降低了20%～35% 。其中可采用化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡，并以物理發(fā)泡為佳:即在機頭模具注入超臨界氣體(如CO2)而實現(xiàn)發(fā)泡。現(xiàn)在可以實現(xiàn)發(fā)泡料與表面層復(fù)合料的共擠，使材料具有優(yōu)良的使用性能。另外，以聚苯乙烯/纖維為主材，由水作為發(fā)泡劑的木塑復(fù)合材料正在研究開發(fā)中。微孔發(fā)泡克服了木塑復(fù)合材料延展性和沖擊強度不足之缺點，且成本降低。木塑制品中木粉用量的提高，由于流動性問題，需要對生產(chǎn)設(shè)備進行改進，現(xiàn)己開發(fā)出木粉含量達(dá)85%的同向平行雙螺桿擠出機。目前為提高生產(chǎn)效率和制備高性能產(chǎn)品，擠出速度己達(dá)3m/min，進一步改進后將達(dá)4 m/min，在機頭處設(shè)置了取向裝置，可生產(chǎn)高取向、力學(xué)性能優(yōu)，與木材相似的各種板材或型材。近年來值得注意的動向是，在木塑復(fù)合材料的成型工藝方而，注射成型得到了迅速發(fā)展，木塑復(fù)合材料將逐漸廣泛用于注射產(chǎn)品中。（二）國內(nèi)市場供應(yīng)現(xiàn)狀國內(nèi)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀木塑復(fù)合材料在中國已經(jīng)經(jīng)歷了10個年頭的發(fā)展。木塑產(chǎn)品在國內(nèi)最早源于包裝行業(yè)。2002年國家科技部“863”項目和國家林業(yè)局“948”計劃將木塑復(fù)合材料列入了生物質(zhì)重組課題；2001－2007年國家發(fā)改委將木塑復(fù)合材料項目列入“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化新材料專項”；北京奧組委早在2006年9月就推薦木塑材料作為部分場館、設(shè)施建設(shè)的專用材料；上海世博會目前也開始采用木塑復(fù)合材料作為建設(shè)用材。國內(nèi)政策的支持，使得木塑復(fù)合材料快速發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，截止到2007年二季度，全國直接或間接從事木塑復(fù)合材料研發(fā)、生產(chǎn)和配套的企事業(yè)單位已逾150家，從業(yè)人員計數(shù)萬人之眾，生產(chǎn)能力大幅度提高，木塑制品年產(chǎn)量約在12萬噸左右，全行業(yè)年產(chǎn)值可達(dá)20億元人民幣。業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，到2010年前后，中國若每年能回收150萬噸廢舊塑料用于生產(chǎn)木塑制品，那么木塑制品的年產(chǎn)量可達(dá)近千萬噸，由此將形成800億元人民幣產(chǎn)值的一個龐大的新型工業(yè)體系。國內(nèi)主要產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)隨著大家對WPC產(chǎn)品認(rèn)識地不斷地提高，也隨著人們對木塑復(fù)合材料的不斷探索，國內(nèi)生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的廠家也在越來越地增加。不論從技術(shù)上，還是產(chǎn)品的質(zhì)量上，中國的木塑復(fù)合材料都在不斷提升到一定的層次。目前，國內(nèi)主要生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的企業(yè)有：南京聚鋒新材料有限公司；安徽國風(fēng)集團有限公司；溫州天信木塑制品有限公司；中包木塑實業(yè)公司；三門峽百川木塑制品有限公司；珠海市天木塑膠有限公司；丹東大木塑料制品有限公司；深圳市通興木塑有限公司；龍宮木塑業(yè)集團；上海硅木塑料廠；黃巖喬木塑料工藝品廠。國內(nèi)設(shè)備主要生產(chǎn)企業(yè)木塑復(fù)合材料是將兩種完全不一樣的物質(zhì)混合在一起，再添加其他的一些助劑而得到的產(chǎn)品，但是這兩種物質(zhì)的相容性是很差的，除了各種助劑能改性木塑復(fù)合材料的性能之外，設(shè)備也是決定復(fù)合材料加工成型性能的一個主要的因素，只有好的設(shè)備才能保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。在我國，近年來，崛起不少木塑生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)也早有一些企業(yè)引進加拿大技術(shù)，生產(chǎn)塑木托盤以替代國外不少國家禁用的木質(zhì)托盤等產(chǎn)品。奧地利技術(shù)專家RudolfWessely認(rèn)為，木塑擠出有著絕對的產(chǎn)品優(yōu)勢，這種優(yōu)勢來自于擠出木料在延長的使用壽命與更佳的外觀方面。加工天然木材在技術(shù)以及工作量和成本上，都已達(dá)到了極限。但生產(chǎn)木纖材料產(chǎn)品，是將空心物體加工生產(chǎn)出更輕、更耐用、更美觀的材料和產(chǎn)品。所以木纖產(chǎn)品擁有著確確實實的巨大前景，許多公司和制造商已經(jīng)對此非常關(guān)注。 目前，國內(nèi)用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料產(chǎn)品設(shè)備的企業(yè)主要有：南京塞旺科技發(fā)展有限公司；青島順德塑料機械有限公司；金緯機械；武漢誠信塑料機械制造有限公司。木塑產(chǎn)品的優(yōu)勢與前景木塑新材料是以廢舊塑料和樹枝樹杈木粉、農(nóng)業(yè)秸稈粉等植物纖維為主要原材料，采用先進工藝技術(shù)加工而成，且產(chǎn)品可重復(fù)回收再利用。從感觀上看，木塑材料具有良好的木質(zhì)感，耐濕，著色性良好，隔熱絕緣防腐，機械性能比單純的木質(zhì)材料高10倍，是天然木材的理想替代品。 這種材料制成的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于包裝、園林、運輸、建筑、家具、家裝、車船內(nèi)飾等領(lǐng)域。而且除了廢舊塑料外，1噸木塑材料中有50%至90%的材料可來源于秸稈類木質(zhì)纖維，“它不僅能解決廢舊塑料無法回收造成的白色污染問題，也使農(nóng)村的枯樹枝樹杈、植物秸稈等得到最充分的利用，增加了農(nóng)民的收入，同時有效降低了我國出口產(chǎn)品包裝用材料多為天然木材所需的高昂費用?！? 據(jù)介紹，經(jīng)過十多年的研究、開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用，木塑和天然纖維塑料復(fù)合材料已經(jīng)在北美形成一個新興的年產(chǎn)近40萬噸、產(chǎn)值12億美元的行業(yè)，并以60%的年增長率發(fā)展。歐洲各工業(yè)發(fā)達(dá)國家、日本、澳大利亞等也都在發(fā)展木塑和天然纖維復(fù)合材料產(chǎn)品。二、國內(nèi)外市場供應(yīng)預(yù)測（一）國外市場供應(yīng)預(yù)測在北美，木塑復(fù)合材料及產(chǎn)品的發(fā)展經(jīng)過從無到有，從實驗室到工業(yè)化至今已有十三年的歷史。產(chǎn)品已遍及各個工業(yè)領(lǐng)域，包括建材、汽車、基本建設(shè)等。 在美加木塑復(fù)合行業(yè)的產(chǎn)生和立腳，很重要的一點是找到了木塑復(fù)合材料適合的市場，即建材市場。雖然北美森林資源豐富，但木塑復(fù)合和天然纖維復(fù)合材料的環(huán)保、質(zhì)輕、防潮、防腐、抗酸堿等優(yōu)勢特別適合室外建筑，如室外陽臺、近海建筑等。北美人也特別喜愛木制室外建材。天然纖維復(fù)合材料建材在質(zhì)感和外觀上與實木產(chǎn)品非常接近。因此，北美發(fā)展天然纖維復(fù)合材料的75%用于室外建材，包括陽臺、樓梯扶手、室外桌椅、柵欄、近海建筑、托盤等。北美是目前世界木塑復(fù)合材料用量最大的地區(qū)。其中鋪板（包括平臺、路板、站臺、墊板）用量就占總用量的60%以上。除鋪板外，還有護墻板、天花板、裝飾板、踏腳板、壁板、高速公路噪音隔板、海邊鋪地板、建筑模板、防潮板均可使用木塑復(fù)合板材。此外，還可用于裝飾邊框、柵欄和庭園扶手、包裝用箱板、墊板和組合托盤以及家具（包括室外露天桌椅），船舶坐艙隔板、辦公室隔板、貯存箱、花箱、活動架、披疊板、百頁窗等。盡管目前木塑復(fù)合環(huán)保型材料用量不大，但因為加工廠擔(dān)心歐共體會以法規(guī)的形式來有效地限用PVC，所以木塑窗框替代PVC窗框是個巨大的市場。因此有人認(rèn)為，木塑制品替代PVC和其他塑料制品，會像以前塑料制品替代木制品一樣快速增長。（二）國內(nèi)市場供應(yīng)預(yù)測我國木塑復(fù)合材料的研發(fā)工作始于上世紀(jì)90年代，比國外木塑復(fù)合材料的研發(fā)晚了10多年。自上世紀(jì)90年代末期開始，隨著美國率先對來自中國的木質(zhì)包裝進行限制，中國木塑材料的研發(fā)及其技術(shù)轉(zhuǎn)化進入了一個快速發(fā)展時期。至本世紀(jì)初，中國木塑產(chǎn)業(yè)雛形漸成。木塑復(fù)合材料是一類涵蓋面廣、產(chǎn)品種類多、形態(tài)結(jié)構(gòu)多樣的基礎(chǔ)性材料，在它身上充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟、資源利用、健康環(huán)保、節(jié)約替代等可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟的先進理念，由于它的多數(shù)產(chǎn)品都具有資源綜合利用以及由此帶來的保護環(huán)境的功能，所以近年來逐漸引起了社會的重視。當(dāng)前我國政府“循環(huán)經(jīng)濟”和“建設(shè)節(jié)約型社會”理念的提出更是給我國木塑行業(yè)的發(fā)展增添了強大的推動力量。 隨著木塑材料的優(yōu)點逐漸被發(fā)掘，2002年該項研究工作被列入中國科學(xué)院《2002高技術(shù)發(fā)展報告》；2003年，國家發(fā)改委將木塑復(fù)合材料列入“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化新材料專項項目”；2005年6月，國務(wù)院下發(fā)了《關(guān)于做好建設(shè)節(jié)約型社會近期重點工作的通知》，該《通知》就完善資源綜合利用和廢舊物資回收利用的稅收優(yōu)惠政策等方面提出了一系列具體的指導(dǎo)性意見。借國家新經(jīng)濟政策東風(fēng)，全國性的“木塑熱”正在興起。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2007年年底，全國直接從事木塑復(fù)合材料研發(fā)、生產(chǎn)的企事業(yè)單位已逾160家，從業(yè)人員10余萬人，生產(chǎn)能力大幅度提高，木塑制品年產(chǎn)量已接近15萬噸，年產(chǎn)值可達(dá)20億元人民幣。根據(jù)國家經(jīng)濟政策導(dǎo)向，木塑復(fù)合材料及其制品將會成為今后數(shù)年內(nèi)國家重點發(fā)展的新材料項目。 　　木塑產(chǎn)業(yè)作為一個多方位、大跨度、專業(yè)化、邊緣性的新興產(chǎn)業(yè)，其設(shè)備、技術(shù)和工藝涉及到精密機械、精細(xì)化工、液壓傳動、真空技術(shù)、熱力傳導(dǎo)、流體力學(xué)、傳感技術(shù)、電子自控和微機編程等學(xué)科。目前，行業(yè)內(nèi)以青島遠(yuǎn)東公司為主要技術(shù)代表，其試驗樣品已接近或達(dá)到國際先進水平，南方諸多企業(yè)也逐漸凸顯出自己產(chǎn)品的特色。此外，國內(nèi)數(shù)家大型企業(yè)長期跟蹤木塑行業(yè)發(fā)展進程，積極準(zhǔn)備進軍木塑行業(yè)。　　據(jù)專家預(yù)測，我國每年木材需要量約1億立方米，而國內(nèi)目前的供給量僅為6400萬立方米，缺口達(dá)3000多萬立方米，木塑產(chǎn)品正是解決這一問題的理想替代品，其各項性能與硬木相當(dāng)，除可替代外運產(chǎn)品的木質(zhì)包裝和