【正文】 粗糙；運行速度過慢，漆膜厚而易流淌。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴幅寬度的1/4~1/3,并保持一致。①漆膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。 ②.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為－5um。測定厚度的抽查數(shù)，桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20％，最低不少于5件；次要構(gòu)件抽檢10％，最低不少于3件。板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10 m2檢測3處。八、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施8．1 以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的50%，凡造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。8．2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。對彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對設(shè)計質(zhì)量進(jìn)一點進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。設(shè)計方案及圖紙在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。對至廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。工藝科對本工程桿件、球、球角度、鋼梁、柱加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。10． 對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。九、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程生產(chǎn)的網(wǎng)架構(gòu)件生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：（1）、管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（2）、生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。（3）、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。（4）、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（5）、生產(chǎn)部、管理部、質(zhì)量技術(shù)部、經(jīng)營各部密切配合， 保證質(zhì)檢隨 時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。十、運輸本工程的運輸包括施工機械器具，鋼結(jié)構(gòu)零部件、檁條、屋面板等。運輸?shù)氖侄尾捎闷?。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。運輸部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時到達(dá)。十一、安裝 進(jìn)場前準(zhǔn)備及施工順序a、水、電24小時供應(yīng)。b、提供準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高。c、提供基礎(chǔ)驗收證明。d、提供40人住宿。倉庫三間e、15日提供平整的場地。（5快同時）f、 進(jìn)場材料、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時驗收，不能影響工程工期，否則因檢驗造成的工期順延不進(jìn)入計劃工期。g、充足的資金保證。 。 項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。 與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 做好機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。 對制作、施工的機械、機具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充并上報項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。正常工作程序a. 施工經(jīng)理（員）根據(jù)項目施工進(jìn)度計劃，安排施工作業(yè)任務(wù)（計劃），組織施工作業(yè)，并對施工進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查、記錄、協(xié)調(diào)、處理和反饋。b. 作業(yè)班組或作業(yè)隊根據(jù)施工經(jīng)理（員）的施工作業(yè)安排，組織作業(yè)人員按施工作業(yè)計劃辦理領(lǐng)料手續(xù)、領(lǐng)取合格材料并嚴(yán)格按施工圖、施工技術(shù)交底文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行工序施工，按《施工過程檢驗和試驗控制程序》實施自檢和互檢，自檢、互檢合格后，經(jīng)項目質(zhì)檢員抽檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》及《糾正、預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行處理、記錄和反饋，處置結(jié)果經(jīng)質(zhì)檢人員驗證合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。c. 施工技術(shù)員對施工技術(shù)、施工工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理并記錄和反饋。d. 分項工程檢驗批施工完成后，作業(yè)人員在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，報請項目質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，質(zhì)檢員依據(jù)《施工過程檢驗和試驗控制程序》、《分項工程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢查驗收，填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》、《分項工程檢驗批有關(guān)允許偏差檢查記錄》并報請監(jiān)理工程師驗證確認(rèn)，確認(rèn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。e. 分項、（子）分部工程質(zhì)量檢查驗收應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施，驗收合格，質(zhì)量檢查人員填寫分項、（子）分部工程質(zhì)量驗收記錄；并報請監(jiān)理工程師驗證確認(rèn)?！疤厥膺^程”是指吊裝過程、焊接過程、屋面防水施工過程，尚應(yīng)遵守：a. 工程吊裝需有專項吊裝施工方案，吊裝施工方案由項目技術(shù)人員編制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)實施。對于技術(shù)較復(fù)雜，吊裝難度較大的重點工程吊裝應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)實施。必要時，尚需對方案實施評審和驗證。b. 建立吊裝過程質(zhì)量、安全組織保證體系，確定吊裝總指揮，明確吊裝過程各崗位人員職責(zé)，為確保吊裝質(zhì)量和安全提供組織保證。c. 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、安全員依據(jù)專項吊裝方案，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及施工現(xiàn)場條件對參與吊裝過程的主要人員進(jìn)行專項吊裝技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。作為吊裝施工的技術(shù)依據(jù)之一。d. 吊裝過程中各工序在自檢合格基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行檢查驗收，驗收合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。項目技術(shù)員負(fù)責(zé)吊裝記錄的填寫。e. 特殊工種作業(yè)人員如起重工、電工、架子工、機械操作員、司機、吊裝指揮員等必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。f. 焊接工藝由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、企業(yè)《焊接工藝規(guī)程》等組織進(jìn)行焊接工藝的設(shè)計、試驗，經(jīng)檢測評定合格后組織編制焊接工藝卡，焊接人員按焊接工藝卡執(zhí)行。g. 焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的焊接理論知識和實際操作經(jīng)驗，并經(jīng)培訓(xùn)后取得焊工合格證方能上崗。h. 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，正式施焊前，應(yīng)根據(jù)工藝要求對焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，當(dāng)焊接條件改變時，應(yīng)重新組織對焊接工藝的評定和確認(rèn)。i. 項目技術(shù)員、質(zhì)檢員按照《焊接工藝規(guī)程》對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行核查，確保焊接人員嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。j. 按《超聲波探傷檢測指導(dǎo)書》，由合格的探傷人員對焊接內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行探傷檢測。k. 屋面防水施工應(yīng)編制專項屋面防水施工方案，屋面防水施工方案應(yīng)由項目技術(shù)人員編制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)實施，對屋面防水由特殊要求的重點工程的屋面防水施工，其屋面防水施工方案應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)實施，必要時尚需對方案實施評審和驗證。l. 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目技術(shù)員，質(zhì)檢員、安全員對參加屋面防水施工的主要人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并辦理簽字確認(rèn)手續(xù)，施工技術(shù)交底應(yīng)明確屋面防水施工工藝，防水節(jié)點的處理技術(shù)，施工的重點、難點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求、質(zhì)量控制點、控制手段、程序、原則及安全注意事項。m. 屋面防水施工作業(yè)人員應(yīng)具備必要的屋面防水施工的知識和技能，了解和掌握屋面防水施工工藝，屋面防水材料的特點和性能等。項目經(jīng)理部應(yīng)對屋面防水作業(yè)人員的上崗資格予以確認(rèn)，不符合要求的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織培訓(xùn)，確認(rèn)其符合要求后方能上崗。n. 項目技術(shù)員對屋面防水施工工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，質(zhì)檢員重點對防水基層處理、防水節(jié)點處理、屋面板連接、密封材料敷設(shè)等工序質(zhì)量進(jìn)行檢查檢驗，屬隱蔽工程應(yīng)按隱蔽工程檢查驗收程序進(jìn)行。若作業(yè)人員工序不報檢擅自進(jìn)行下道工序的施工，質(zhì)檢員不得在作業(yè)隊（班組）工程結(jié)算單上簽字，項目經(jīng)理、項目技術(shù)員等不得結(jié)算，由質(zhì)量不合格造成的損失，項目經(jīng)理部應(yīng)向防水作業(yè)隊（班組）提出索賠。11. 2鋼柱施工工藝流程進(jìn)場前準(zhǔn)備 現(xiàn)場檢驗 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防火涂料 驗收 、半成品鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連接材料、高強螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。鋼構(gòu)件進(jìn)場吊卸應(yīng)遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置，避免鋼構(gòu)件的變形和受損，依據(jù)其號盡量放置于相宜基坑附近。電焊機、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。依據(jù)原有軸線及標(biāo)高控制樁，進(jìn)行標(biāo)高及軸線的復(fù)驗。復(fù)驗無誤后利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上彈出軸線（十字線），抄出預(yù)埋螺栓的控制標(biāo)高，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。、施工的機械、機具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高位置必須按設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗收。 （焊接） （1）、焊前要對焊件需焊接處進(jìn)行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保證連接面的表觀質(zhì)量，有水的用火焰將水清除，不得有銹，油污和氧化皮。做好焊前準(zhǔn)備。焊條經(jīng)過烘培隨取隨用，焊工人員持證上崗，根據(jù)工藝評定報告要求的焊接參數(shù)來進(jìn)行施焊，焊工人員需保證馬道組裝精度，焊接質(zhì)量。（2）、手工電弧焊焊接措施。，6585A ，90110A，電流過小，電流不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透缺陷，而生產(chǎn)效率低，電流大，則易造成咬邊、氣孔和焊穿缺陷，可根據(jù)現(xiàn)場實際條件調(diào)節(jié)焊接電流，電弧電壓選擇1836V，在焊接過程中，電弧長，電弧電壓高，電弧