【正文】 材料出庫的數(shù)量／規(guī)格／型號／品牌／出庫時間／領料人／施工隊合同號作好記錄。對于施工隊的退貨也辦理出庫手續(xù)，但用紅筆填寫。每周匯總一次材料出庫單交項目經(jīng)理審查，審查完畢后由材料保管員交到財務部門，財務部據(jù)此核算成本。材料保管員根據(jù)出庫單記賬，注明“成本”或“轉出”（轉出指退貨）。 材料的保管：做好入庫材料的分類保管工作；對于貴重材料要入箱裝鎖；如有失竊情況及時報告項目經(jīng)理。 材料的月報：每月三日前將上月的材料的出入庫情況，庫存情況書面報公司材料部／經(jīng)營部。 廢品的處理：對于施工過程是產(chǎn)生的廢品工（如包裝紙盒，輕鋼龍骨的廢另料頭等）要及時做好回收工作；前按月報公司材料部。 竣工時材料的移交：項目竣工時，要做好剩余材料的歸納整理工作。將剩余材料填列清單報公司材料部和經(jīng)營部。B、 施工力量部署：現(xiàn)場作業(yè)人員已準備就緒。石材幕墻專業(yè)施工人員及金屬鋼結構構架的金屬（電焊）工主要為云南工人。本工程計劃投放施工隊員30人，分為6個班組：石材專業(yè)組、電工組、鉗工組、鉚工組、焊工組、注膠組、運輸雜工組、測量組。每個班組之間互相協(xié)調(diào)，互相配合。機構職能說明：測量組：負責現(xiàn)場的測量放線。石材專業(yè)組：負責對石材進行開割，開槽。電工組：負責對工地的臨時電源進行維護。鉗工組；負責干掛石材鋼龍骨的安裝。鉚工組：負責干掛石材鋼龍骨的安裝。焊工組：負責對鋼龍骨的焊接。注膠組：負責在石材掛板完畢并通過監(jiān)理驗收后對石材進行灌注密封膠。運輸雜工組：負責材料的運輸與現(xiàn)場清理第四章 施工工藝一、石材幕墻施工工藝 石材幕墻安裝工藝流程基準線移交安裝預埋件 復檢基礎尺寸檢查埋件位置放線檢查放線精度安裝連接鐵件安裝骨架質(zhì)量檢查不銹鋼掛件安裝質(zhì)量檢查石材掛板安裝質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付 操作工藝（1） 安裝施工準備1） 制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2） 落實各項需用計劃；3） 編制施工進度計劃；4） 做好技術交底工作；5） 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。6） 構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。7） 構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。（2）預埋件的安裝1） 從下向上逐層安裝預埋件；2） 按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；3） 檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4） 安裝埋件時要采取措施防止埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。5） 檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。6） 此工程采用后補埋件。（3）施工測量放線1） 復查由招標方移交的基準線；2） 放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定出干線掛板的基準面。3） 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；4） 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理；5） 最后，～、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；6） 注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線（4）石材幕墻安裝工藝1） 石材幕墻骨架的安裝（A） 施工準備：先復查主體結構的外形尺寸，要求結構外形尺寸達到幕墻尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差達大者要進行修正處理。（B） 檢查埋件：應牢固，位置準確；（C） 根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度逐層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。（D） 安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調(diào)整和固定。每根豎框均用線墜調(diào)整垂直度，每三層用經(jīng)緯儀調(diào)一次按垂直度，全部調(diào)整完后滿焊焊牢。（E） 安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調(diào)整、校正和固定。（F） 干掛石材板主要骨架固定，保證骨架安裝的牢固性；（G） 在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；2） 石材幕墻骨架的防銹（A）槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。（B）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。（C）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。3）背栓式石材安裝程序（A） 為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板 材，減少色差。石材表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷。選好石材根據(jù)圖紙分格尺寸切割拋光，石材表面清潔。（B） 根據(jù)設計要求鉆孔、定位，當采用一個螺栓時，螺孔中心到板邊的距離 不宜大于300mm；當采用兩個螺栓時，螺孔中心到板端的距離不宜大于400mm，距兩邊不宜大于300mm；當采用四個螺栓時，螺孔中心到板邊距離不宜大于250mm；當采用一（二）個后切螺栓時，要用四個尼龍螺栓頂住板內(nèi)側，以保持板的穩(wěn)定。石板后作好鉆孔定標志后，采用專用鉆頭鉆入，到鉆孔深度后，控制鉆頭繞一個規(guī)定的旋轉點環(huán)狀旋轉，對鉆孔底部進行錐形擴削，這樣就為錨栓提供了精確的底部側凹。（C） 在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與于掛石材外露面之間的 尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。（D） 通過室內(nèi)的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。（E） 石材板塊自下而上安裝，一般一組五人，將預制好的石材板塊安裝到橫框上，通過調(diào)整固定螺絲調(diào)整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。（F） 石材背后的掛件與背栓橫框間隙不得小于5mm；（G） 對石材本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機處理，使縫隙一致。（H） 安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進行清洗后交付驗收。（I） 背栓式石材幕墻的施工節(jié)點圖：（5）密封1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡試去，保持密封面干燥；2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。（6）清掃1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；2）柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位按規(guī)定相應保護；3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；4）對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；3） 完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；4） 在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。（7）竣工交付1） 先自檢，然后上報甲方竣工資料；2） 在甲方組織下，驗收、竣工交付；3） 辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。 幕墻安裝施工注意事項 （1）安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調(diào)整。（2）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大2mm，左右偏差不應大于3mm；（3）應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。（4）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1 mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。（5）應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整。（6）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。（7）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。（8）其他通氣槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。（9）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。（10）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理上。（11）石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。（12）石板安裝時。（13）石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。（14）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度，厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經(jīng)計算后確定。（15）幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。（16）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：幕墻安裝允許偏差 項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）177。2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺（17），尚應符合下表的規(guī)定：單元幕墻安裝允許偏差（mm） 項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）177?？ǔ邇山M件對插件距槽底距離（與設計值比）177。卡尺（18）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。（19）石材幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防水的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。（20）石材幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1） 構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。2） 幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3） 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。4） 幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5） 其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。4．干掛石板安裝工程質(zhì)量預防措施① 操作人員培訓A．加強操作人員技能培訓，提高技能素質(zhì)。B．認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。C．進行質(zhì)量意識教育，按ISO9001主導思想，質(zhì)量就是市場就是信譽的思想。D．深入現(xiàn)場了解實際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。E．加強現(xiàn)場技術、質(zhì)量、安全交底，提高工作能力。F．及時了解現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現(xiàn)。② 加強材料供應檢驗制度A．加強材料員質(zhì)量意識教育，選用責任心強、業(yè)務素質(zhì)高的材料人員。B．提高質(zhì)檢人員質(zhì)檢精神，擇優(yōu)選用人員。C．認真考察，嚴格按封樣標準驗貨，材質(zhì)不合格堅決退貨。D．嚴把石材加工過程質(zhì)量標準，按標準驗貨。E．提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。③ 加強操作過程質(zhì)量控制A．認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題作調(diào)位補充處理。B．鋼結構焊縫，是否滿足設計要求，焊渣清理徹底，防銹處理得當。C．石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。D．板側或石板背面開槽位置準確，槽深及槽寬滿足不銹鋼掛件安裝。E．板材定位前作水平度、垂直度復檢，認真調(diào)整無誤后再固定。F．每層板的安裝適當拉開操作時間間隔，保證每層板孔有足夠固化強度，再進行上層板的安裝。G．安裝完畢及時全面清理板面。H．安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。（5）石板安裝質(zhì)量應符合的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢查方法堅縫及墻面垂直縫幕墻層高不大于3m≤2激光經(jīng)緯儀或經(jīng)續(xù)儀幕墻層大于3m≤3幕墻水平度（層高）≤22m靠尺、鋼板尺豎縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳尺橫縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳拼縫寬度（與設計值比）≤1卡尺第五章 質(zhì)量標準一、石材幕墻施工質(zhì)量標準1 現(xiàn)場材料檢驗（1）鋼材石材幕墻工程所使用的鋼材，現(xiàn)場進行厚度、長度、和表面質(zhì)量的檢驗。1） 主控項目（A）鋼材厚度的檢驗， mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點應少于5個并取最小值。（B）鋼材長度檢驗，采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設