《蝸桿傳動設(shè)計》ppt課件 (2)-文庫吧
2025-04-18 06:15 本頁面
【正文】 這種蝸桿傳動的特點是：由于其蝸桿和蝸輪的外形都是環(huán)面回轉(zhuǎn)體，可以互相包容，實現(xiàn)多齒接觸和雙接觸線接觸，接觸面積大；又由于接觸線與相對滑動速度 之間的夾角約為 90176。 ，易于形成油膜，齒面間綜合曲率半徑也增大等。 sv 因此，在相同的尺寸下，其承載能力可提高 ～ 3倍（小值適于小中心距，大值適于大中心距）；若傳遞同樣的功率，中心距可減小 20％～ 40％。它的 缺點是 ：制造工藝復雜，不可展齒面難以實現(xiàn)磨削，故不宜獲得精度很高的傳動。只有批量生產(chǎn)時，才能發(fā)揮其優(yōu)越性，其應(yīng)用現(xiàn)在已日益增加。 3．錐蝸桿傳動 錐蝸桿傳動中的蝸桿為一等導程的錐形螺旋，渦輪則與一曲線齒圓錐齒輪相似（如圖 6－ 2c）。 由于普通圓柱蝸桿傳動加工制造簡單，用的最為廣泛，所以我們主要介紹以阿基米德蝸桿為代表的普通圓柱蝸桿傳動。 167。 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸 如圖 6－ 1所示，在中間平面上，普通圓柱蝸桿傳動就相當于齒條與齒輪的嚙合傳動。故此，在設(shè)計蝸桿傳動 時，均取中間平面上的參數(shù)（如模數(shù)、壓力角）和尺寸（如齒頂圓、分度圓等）為基準，并沿用齒輪傳動的計算關(guān)系，其主要依據(jù)是國家標準GB1008788和GB10088－ 88。 圖 71 一、普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及選擇 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)有：模數(shù) m、壓力角 、蝸桿頭數(shù) z1和渦輪齒數(shù) z2及蝸桿的直徑 d1 等。進行蝸桿傳動設(shè)計時，首先要正確地選擇參數(shù)。這些參數(shù)之間是相互聯(lián)系地，不能孤立地去確定，而應(yīng)該根據(jù)蝸桿傳動地工作條件和加工條件，考慮參數(shù)之間地相互影響，綜合分析，合理選定。 ?模數(shù) m和壓力角 蝸桿傳動的尺寸計算與齒輪傳動一樣，也是以模數(shù) m作為計算的主要參數(shù)。在中間平面內(nèi)蝸桿傳動相當于齒輪和齒條傳動，蝸桿的軸向模數(shù)和軸向壓力角分別與渦輪的端面模數(shù)和端面壓力角相等，為此將此平面內(nèi)的模數(shù)和壓力角規(guī)定為標準值，標準模數(shù)見書中所附表格，標準壓力角為 ＝ 20176。 。 ??蝸桿的分度圓直徑 d1 在蝸桿傳動中，為了保證蝸桿與配對蝸輪的正確嚙合，常用與蝸桿相同尺寸的蝸輪滾刀來加工與其配對的渦輪。這樣，只要有一種尺寸的蝸桿，就需要一種對應(yīng)的渦輪滾刀。對同一模數(shù)，可以有很多不同直徑的蝸桿，因而對每一模數(shù)就要配備很多蝸輪滾刀。顯然，這樣很不經(jīng)濟。 為了限制渦輪滾刀的數(shù)目及便于滾刀的標準化，就對每一標準模數(shù)規(guī)定了一定數(shù)量的蝸桿分度圓直徑 d1 ，而把比值 稱為蝸桿直徑系數(shù)。 由于 d1與 m均已取為標準值，故 q就不是整數(shù)，見表格所示。 mdq 1?蝸桿頭數(shù) z1 蝸桿頭數(shù) z1可根據(jù)要求的傳動比和效率來選定。單頭蝸桿傳動的傳動比可以較大，但效率較低。如果要提高效率，應(yīng)增加蝸桿的頭數(shù)。但蝸桿頭數(shù)過多，又會給加工帶來困難。所以，通常蝸桿頭數(shù)取為 6。 導程角 γ 蝸桿的直徑系數(shù) q和蝸桿頭數(shù) z1選定之后，蝸桿分度圓柱上的導程角 γ也就確定了，如圖 7－ 8所示。 顯然有： 其中： 為蝸桿的導程， 為蝸桿的軸向齒距 qzdmzdmzdpzdp az 11111111t a n ????? ? ????zp ap（周節(jié)） 圖 78 由上面的公式 可知，當 m一定時， q增大，則 d1變大，蝸桿的剛度給強度相應(yīng)提高，因此 m較小時， q選較大值；又因為 q取小值時， γ增大，效率隨之提高，故在蝸桿剛度允許的情況下，應(yīng)盡可能選小的 q值。 qzdmzdmzdpzdp az 11111111t a n ??????????傳動比和齒數(shù)比 u 通常蝸桿為主動件，蝸桿與蝸輪之間的傳動比為 其中： z2為蝸輪的齒數(shù) 1221zznni ??蝸桿傳動的標準中心距 設(shè)計普通圓柱蝸桿減速裝置時
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