【正文】 應(yīng)小于300㎜，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200㎜，剪力墻及暗柱鋼筋搭接長(zhǎng)度參照?qǐng)D集03G1011要求執(zhí)行。（4）接頭布置 按設(shè)計(jì)要求：板、梁、墻、柱的搭接接頭面積不應(yīng)超過總數(shù)量的50%；任何情況下，且搭接長(zhǎng)度不能小于300mm；；，且不小于200mm。施工流水段劃分 ：地下結(jié)構(gòu)施工按主樓四周后澆帶把主樓與裙房分開施工， AB主樓兩個(gè)大施工段，裙房部分5個(gè)小施工段；地上結(jié)構(gòu)按AB兩棟整體樓層劃分成2個(gè)大的施工段流水施工，AB之間的連廊結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求待主體封頂后施工。：各樓層所有墻柱豎向結(jié)構(gòu)在澆筑完平臺(tái)后綁扎；平臺(tái)梁鋼筋等平臺(tái)梁底模板支設(shè)后綁扎，樓梯鋼筋同頂板鋼筋一起施工；網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)中先綁扎框架梁，肋梁等預(yù)制底板安裝后綁扎，平臺(tái)筋、暗箱附加筋在預(yù)制蓋板安裝后綁扎；其中框架梁鋼筋依據(jù)木工梁底板支設(shè)情況穿插作業(yè)，但綁梁時(shí)必須注意梁與軸線的位置關(guān)系，尤其是暗框梁。樣板施工（1）鋼筋分項(xiàng)施工前，先進(jìn)行樣板施工，負(fù)二層墻體鋼筋樣板施工部位選在主樓核心筒內(nèi)，頂板梁鋼筋綁扎樣板選在負(fù)二層主樓頂板。樣板施工選擇技術(shù)水平較高的工人，由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面檢查指導(dǎo)，嚴(yán)格按照交底操作。（2）大面積施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按樣板施工。（3）對(duì)于在該層出現(xiàn)的問題，在該層施工及下一層的樣板中杜絕出現(xiàn)。（4）樣板施工前應(yīng)明確各部位的技術(shù)要求：鋼筋保護(hù)層墊塊按要求均勻布置，上下層筋的馬凳嚴(yán)格按交底執(zhí)行；綁扎鋼筋應(yīng)按間距先開線，確保間距均勻符合設(shè)計(jì)要求。四、施工工藝鋼筋的加工成型（1）鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋須必分類碼放整齊做并好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。 （2）鋼筋的加工流程鋼筋調(diào)整調(diào)直 → 鋼筋切斷→ 鋼筋成型（3）鋼筋調(diào)直：對(duì)于熱軋盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直，調(diào)直冷拉率控制不大于4%。（4）鋼筋切斷①切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。②斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。③切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。④鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。直螺紋加工用鋼筋必須用砂輪切割機(jī)切割。（5）鋼筋彎曲成型①?gòu)濄^和彎折的規(guī)定：Ⅰ，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（手工彎曲時(shí)下料長(zhǎng)度增加≥60mm，機(jī)械彎曲時(shí)下料長(zhǎng)度增加≥80mm）。當(dāng)ⅡⅢ級(jí)鋼筋末端需作135176。彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，；當(dāng)鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。所有箍筋環(huán)腳彎成135176。，環(huán)腳平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，且≥75mm。②彎曲成型工藝：a、劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。b、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；頂層框架柱、梁，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。 c、彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。成型鋼筋尺寸允許偏差：全長(zhǎng)10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。直螺紋連接（1）工藝流程：鋼筋絲頭加工：加工前檢查 ，就位→滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。（2）鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。（3）不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。（4）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。（5）直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形、牙數(shù)相配，并能滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。（6）套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。（7）將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表：鋼筋直徑（mm）16182022252832完整牙數(shù)67810（8）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。（9）連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。接頭拼接時(shí)用管鉗板手?jǐn)Q緊應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。連 接 鋼 筋 擰 緊 力 矩 值鋼筋直徑（mm）202225扭緊力矩（Nm）177216275（10）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要。（11）直螺紋絲扣質(zhì)量檢查①鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通還規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。見附圖1。②鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)。③連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P； 鋼筋的閃光對(duì)焊連接 （水平連接）（1）工藝流程：設(shè)備檢查 →選擇焊接工藝和參數(shù) → 試焊做模擬試件 → 送試 →確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢查（2）選擇焊接工藝：應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋直徑、級(jí)別等因素確定采用合適的焊接工藝。當(dāng)焊機(jī)容量100kVA，Ⅱ級(jí)鋼筋直徑≤18mm的鋼筋采用連續(xù)閃光對(duì)焊工藝，直徑大于20mm的鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝。①連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛→無電頂鍛②預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程閉合電路 → 一次閃光閃平鋼筋端面（鋼筋端面輕微徐徐接觸）