【正文】 放一臺4級潛水泵，再通過軟管和固定鋼管連接，用水庫管理局原有的4吋水管到達蓄水池，再鋪設(shè)供水管路到各用水點。蓄水池設(shè)消毒過濾裝置，確保生活用水安全。見下圖。溢洪道左岸：主要為拌和站混凝土拌和用水和左岸土建工作面混凝土養(yǎng)護用水，在東副壩上游適當位置打一眼深井，在左岸原導(dǎo)水堤頂部建一座50m3的封閉型調(diào)節(jié)水池，井內(nèi)布置潛水泵，深井水通過管道到達蓄水池，再鋪設(shè)供水管路到各用水點。見下圖。場內(nèi)施工道路灑水：為防止施工區(qū)塵土飛揚，保護施工環(huán)境，投入5噸灑水車一部，每天循環(huán)負責各條道路灑水工作。（1） 空壓機選擇用風量計算：鉆孔機具用風量按下式計算ΣQ=ΣNqK1K2K3 ΣQ——同時工作的鉆孔等機具總耗風量，m3/min；N——同時工作的同類型鉆孔等機具的數(shù)量；N=6q——每臺鉆孔等機具的耗風量，；q=9 m3/minK1——同時工作的折減系數(shù)，6臺同時工作，K1=；K2——機具損耗系數(shù)，鉆孔機具取K2=，；K3——管道漏氣系數(shù)；K3=ΣQ=69== m3/min空壓機供風量：ΣQ=22m3/min1臺12 m3/min2臺+9 m3/min2臺=65 m3/min。根據(jù)計算，投入6臺9~22m3/min空壓機（正常工作5臺，1臺備用），其中3臺為電動空壓機（2臺12m3/min，1臺22m3/min），3臺9m3/min為油動空壓機（其中備用1臺），設(shè)立集中供風站，將3臺電動空壓機和2臺油動空壓機集中布置在溢洪道右岸老閘管所前的空地上。1臺移動式油動空壓機布置在溢洪道下游對外公路邊離開爆破作業(yè)面的安全地帶，作為備用。供風系統(tǒng)示意圖如下：驗算管路末端風壓： 送風距離：L=400m，同時開動風鉆6臺，總耗風量Q= m3/min查表得，當風管長為400M（按總距離計算）、 m3/min時，選風管內(nèi)徑125∽50mm；按風管內(nèi)徑125mm計算，∕cm2，則終端風壓損失為：400∕1000 kgf∕cm2= kgf∕cm2，= kgf∕cm25 kgf∕cm2，選配供風設(shè)備合理。（2）風管直徑選擇根據(jù)計算，風管直徑選擇125mm（5吋）的鍍鋅鋼管為主干管，干管與空壓機通過一自加工的氣包連接；支管直徑選用50∽37mm（）的高壓軟管。（3）風管布設(shè)選擇集中供風方式，見下圖。砼拌和站的生產(chǎn)能力和運行效率將直接影響工程的進度，其生產(chǎn)能力要進行計算并選型和安裝砼拌和系統(tǒng)。砂石骨料按照級配的大小分類堆放，并用漿砌石砌筑隔墻，以免混雜。水泥和摻和料采用散裝運到現(xiàn)場直接輸送到水泥罐和摻和料罐。注意水、電要安排到位，熟料的運輸要緊湊。經(jīng)過現(xiàn)場場地布置比較，砼拌和站設(shè)在溢洪道左岸三角帶棄渣場內(nèi)南端。拌和站的生產(chǎn)能力受控于閘底板（堰體）和閘墩的澆筑，分四次澆筑，底部牛腿以下最大一次性澆筑約為460m3；邊墩為衡重式側(cè)墻，計劃分四次澆筑，牛腿以下最大一次性澆筑約為700m3；閘底板（實用堰體）~，混凝土總方量約1550m3，分三次澆筑，其中第一次澆筑方量約為該倉總方量的60%左右（930m3）；底板采用階梯澆筑，其能力要求：Q＝6／＝／h。閘墩采用分層循環(huán)澆筑，123/2=；1；。根據(jù)招標文件要求，2004年5月30日前完成底部混凝土澆筑，該項砼澆筑量為25548m3。平均月強度：Q=25548m3/4月=6387m3/月高峰月生產(chǎn)強度：，P月= m3/月高峰小時強度：P月K日K時/NMK日— M—每天工作時數(shù)為24小時N—每月工作天數(shù)為25天 K時—時不均勻系數(shù)，24=。從以上分析可知。砼拌和站設(shè)備選擇：主拌和樓為HZS50型，生產(chǎn)能力50m3/h。 m3的ZL50 型裝載機進行堆料和上料工作，配置1臺QTZ120型塔式起重機和1臺QY25型汽車起重機完成混凝土垂直運輸。，負責噴護混凝土的拌制任務(wù)。主拌和樓配二座100t散裝水泥罐。并搭設(shè)150 m2袋裝水泥庫，可儲存100t水泥。拌和站及拌和機上搭蓋涼棚以適應(yīng)季節(jié)施工需要。本工程砼量較大（），砂石料的供應(yīng)也就顯得比較重要。⑴ 砂采用河砂，碎石采用機制石子。招標文件提供了水庫下游穎河漫灘砂卵石料場，離水庫工地約7~8km，公路邊鄭莊的碎石加工廠，對篩孔加以改造后，可生產(chǎn)本工程需要的三級配碎石，其生產(chǎn)能力和供應(yīng)能力可滿足本工程需要。砂料場→工地料場（用自卸汽車運）→裝載機堆高。鄭莊石場（車運）→工地料場→裝載機堆高。⑵骨料倉布置溢洪道左岸導(dǎo)水堤、東副壩和對外公路之間的三角地帶設(shè)計回填石渣，~（~），回填后頂部形成一塊面積約為15000m2的平地（）。石渣回填施工時，計劃在溢洪道左岸導(dǎo)水堤和對外公路之間的空地上鄰近路邊處預(yù)留一塊60m（長）15m（寬）=900m2的平地（），依靠回填石渣體建砂石儲料倉，石渣體用塊石砌成1:1的邊坡，并用漿砌石隔埂分割成大石、中石、小石、砂子四個倉位，每個倉位的底面積為15m15m=225m2，倉高12m（~），每格料倉可存料（下部為四面體，上部為錐體）1000m3左右。砂石儲料倉的地面結(jié)構(gòu)形式為15cm厚C10砼地坪，下設(shè)10cm厚碎石墊層，%排水坡度，坡向設(shè)排水溝，確保砂石純凈，減少含泥量和控制含水量。，經(jīng)驗收合格后，開到平臺邊直接卸到倉內(nèi)，為保證車輛卸車安全，用漿砌石在平臺邊（料倉上口）砌一道50cm高的擋車埂，并由專人指揮卸車。建料倉的同時，在砂石料倉上搭設(shè)防曬（防雨）棚，可降低砂石料的溫度。⑶塊石料場采用鄭莊馬峪川石場塊石，車運至工地，沿溢洪道兩岸就近堆放，但不影響其它工序施工。本工程主要預(yù)制件為：新泄洪閘上游交通橋C30砼預(yù)制T型梁179 m3，東副壩壩頂下游路沿石、臺階踏步等C20砼143 m3，堵壩壩頂下游路沿石、臺階踏步等C20砼85m3。根據(jù)施工總進度安排，主要采用工廠化預(yù)制。T型梁預(yù)制砼采用攪拌站拌制，該預(yù)制場地布置在新閘上游砼鋪蓋上。⑴鋼筋加工廠：本標段泄洪閘工程鋼筋用量為1151噸，用量大，加工強度高。鋼筋加工廠占地2000m2（40m50m），內(nèi)建廠棚250m2。內(nèi)設(shè)QJ40型鋼筋切斷機2臺、WJ401型鋼筋彎曲機2臺、AX300型電焊機3臺，150kvA電弧型對焊機1臺，抽伸機1臺。原材料應(yīng)把已檢和未檢、成品和半成品分開架空堆放，用篷布覆蓋，并分別作好標記，以便查詢。⑵模板加工廠：模板加工包括平面、曲面、圓頭模板，均由我局金屬結(jié)構(gòu)加工車間制作，按設(shè)計圖紙組合成定型模板，現(xiàn)場加工場只承擔模板的拆卸、整修、儲存和涂脫模劑，以及對零星邊角模板的加工，曲面圍檁方木刨光和零配件的儲存與整修。木工場地面積1500m2，加工房150m2。布置1臺園盤鋸、2臺木工組合刨床、1臺車絲機和1臺砂輪機，1臺電焊機。用于鋼模的整修、邊角木模加工、木料和鋼管及組合鋼模板的堆放。⑶機修廠：機修廠占地300 m2，建機修車間80m2。負責施工區(qū)內(nèi)的所有機械的維修保養(yǎng)，內(nèi)設(shè)修理設(shè)備一套。⑷停車場：停車場位于鋼木加工廠和拌和站之間，停車場占地約2000m2，所有機械集中停放。辦公生活車停放在生活區(qū)內(nèi)。⑴水泥庫：工地主要使用散裝水泥，另外還需要部分袋裝水泥。水泥庫建在拌和站附近，面積150m2，庫存水泥100T。⑵綜合倉庫：建在拌和站和鋼木加工廠之間，存放工具、用具、零星材料、機械配件等，擬建倉庫120m2。⑶油庫：設(shè)在溢洪道上游山坡邊的公路旁，油庫建庫房50m2，庫內(nèi)設(shè)30T柴油罐1個，旁邊建修理廠，總占地500m2。⑷炸藥庫：利用水庫管理局現(xiàn)有的防汛炸藥庫和雷管庫，再加以修整，庫四周設(shè)鐵絲網(wǎng)圍墻和外部隔離，庫內(nèi)備有足夠的消防器材，院內(nèi)建值班室，設(shè)2個專人看守。工地試驗室設(shè)在閘管理所原有的房子內(nèi)，選2間，內(nèi)配土方、混凝土、水泥砂漿、鋼筋等檢測設(shè)備及工具一套。棄料場按業(yè)主與監(jiān)理工程師指定的地點進行平整堆放，防止污染。施工營地集中布置在以下三處：⑴項目經(jīng)理部：布置在壩左岸中國移動的發(fā)射塔下，所有施工人員（管理人員、技術(shù)人員和工人）都住在該院內(nèi)，為磚平房。⑵職工生活用房：施工高峰約491人，擬建職工宿舍3000m2，職工食堂200m2，浴室40m2，醫(yī)療室15m2，采用活動房。民工住房緊挨在職工住房，都在大壩左岸的柏樹林內(nèi)，也采用活動房，都單獨成院。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)各布置一座水充式廁所。生活區(qū)內(nèi)附屬設(shè)施：生活區(qū)內(nèi)住房排間距為10m，中部設(shè)盥洗臺，每棟房屋配水嘴2個，并在每兩棟房前設(shè)消防栓一個。生活區(qū)內(nèi)鋪設(shè)泥結(jié)碎石路面，并與進場道路相連。生活區(qū)內(nèi)設(shè)排水溝網(wǎng)，雨水和生活污水有組織、集中處理排放。⑶施工輔助工廠、試驗室、值班室、施工倉庫等：布置在溢洪道左岸東副壩下游三角帶棄渣場內(nèi)，施工初期，該處堆填溢洪道上游引渠段開挖的棄渣，填至設(shè)計高程后，將頂部平整，建部分值班室，作為施工副營地。原閘管所將作為另外的施工倉庫生活區(qū)辦公室內(nèi)配置直撥固定電話2部、傳真機1部與外界聯(lián)系，施工場內(nèi)另配5部手機，形成生產(chǎn)指揮通訊系統(tǒng)。施工用房布置一覽表序號名稱建筑結(jié)構(gòu)（m2）占地面積（m2）備注磚瓦活動房工棚1管理用房450900500kvA變壓器及備用電機，生活用水供水系統(tǒng)均布置在此院內(nèi)。2職工宿舍350080003職工食堂1501505004抽水泵房20（租賃）5配電站20（租賃）6廁所20（租賃）7醫(yī)療室15608鍋爐房1015409職工浴室4010010廁所5010011停車場40100012試驗室6010013砼拌和站1515080014值班室100120 拌和站及砂石料、施工輔助工廠等場共占地10000m2。鐵絲網(wǎng)圍墻300m。 15砂石料場900150016綜合倉庫100（租賃）17修配廠8015050018水泥庫15020019鋼筋加工廠20250200020模板加工廠20150150021廁所203022油庫508050023炸藥庫80（租賃）24雷管庫15（租賃）25空壓機房160400合計14453650189518350本工程總工期響應(yīng)165。165。165。165。165。165。165。的投標書及業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求。2003年6月11日第一批施工人員和11臺機械進場，進行施工的準備工作，2003年6月18日工程正式開工。由于施工圖紙設(shè)計院還沒有提供，雖然已進行了開工典禮，但是，仍無法正式開工。通過6月19日的監(jiān)理協(xié)調(diào)會上建管局工程科的承諾，6月底施工圖紙可以發(fā)給施工單位，所以，溢洪道工程從7月1日開始開挖，同時進行上游圍堰填筑，7月31日完成圍堰填筑。為保證2003年汛期內(nèi)原溢洪道正常泄水，2003年汛期內(nèi)安排閘室上游溢洪道引渠及進口圓弧段局部（預(yù)留20m）和原消力池下游（樁號0+）土石方開挖，2003年汛后10月~12月完成老閘拆除和老閘上下游剩余土石方開挖，2004年1月底新閘室基礎(chǔ)石方開挖完成，具備混凝土施工條件，2004年2月1日開始澆筑閘室底板混凝土，至2004年5月30日完成5孔閘底板（堰體）和閘墩、接著澆筑閘室上部結(jié)構(gòu)，至2004年10月11日泄洪閘閘室土建工程結(jié)束，安裝工程于2005年1月10日結(jié)束。堵壩于2004年4月11日開工，至9月30日完成；東副壩工程于2004年10月1日開工，至2005年1月31日完成。至2005年2月底，本工程全部完成?？偣て跒?0個月，計600個日歷天。比招標文件要求工期仍提前1個月。 序號關(guān)鍵控制性節(jié)點項目計劃完成日期招標文件要求完成日期1溢洪道工程開工2003年7月1日2003年6月20日2溢洪道土石方開挖完成2004年1月31日3老閘拆除完成2003年12月31日4上游圍堰填筑完成2003年7月31日2004年5月底以前5 閘底板（堰體）2004年4月6日2004年5月30日完成6閘墩澆筑完成2004年5月20日7啟閉機安裝完成2004年8月10日8啟閉機房建筑及裝飾完成2004年10月11日9溢洪道上下游底部混凝土2004年5月30日2004年5月30日完成10溢洪道上下游邊墻混凝土2004年10月31日11閘門安裝完成2005年1月10日 12東副壩工程完工2005年1月31日13堵壩工程完工2004年9月30日14上游圍堰拆除2004年11月15日15竣 工2005年2月28日2005年3月30日老閘拆除、溢洪道開挖、閘室混凝土澆筑及閘門、啟閉機安裝是本工程施工控制性工程，溢洪道上下游工程、堵壩及東副壩工程可在閘室施工中穿插安排施工，工期較富裕，對總工期影響不大。所以，本工程控制性關(guān)鍵線路為：施工準備→溢洪道土石方開挖（中間進行老閘拆除）→上游圍堰填筑→閘室砼→交通橋砼→工作橋梁板砼→啟閉機安裝→啟閉機房建筑及裝飾→弧形閘門安裝→電器及照明設(shè)施安裝→聯(lián)動調(diào)試→尾工處理→竣工驗收 本工程工期安排總特點是前期較緊張，后期較寬松。⑴上游施工圍堰為四級建筑物，按潁河十年一遇洪水（）不漫頂設(shè)計，基坑內(nèi)全年安排施工