【正文】 范要求及深化后的安裝圖紙及隨機文件要求和型號、規(guī)格、位置等安放避震彈簧，不得隨意更改。、橫向中心線及標高允差+5mm，縱向水平度為1‰,橫向水平度為2‰,，盤車靈活，多臺水泵安裝時注意進、出口在一直線上，排列應整齊美觀。試運轉(zhuǎn)詳見試運轉(zhuǎn)方案。，制作應符合設計要求和建筑安裝工程有關(guān)施工及驗收規(guī)范，設備安裝縱橫向中心線及標高允差為+5mm，水平度不超過1/1000。，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。本工程采用燃氣鍋爐機組，設備布置力求流程合理，排列整齊及操作維修方便。安裝前先根據(jù)平面設計圖進行放樣畫線，確定鍋爐及機組中心線的位置，接著進行設備的基礎處理，設備基礎達到施工規(guī)范要求后方可進行設備的安裝。設備運至基礎上位置后，套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵，落下設備，調(diào)整墊鐵使設備底盤水平，且墊鐵均已壓實。機組找平后進行地腳螺栓的澆灌，待強度達到75%以上時擰緊地腳螺栓。，達不到則需調(diào)整冷水機組的水平度，使其符合。然后將墊鐵焊成整體。最后進行鍋爐、水處理、燃氣、煙道等附屬設備、管道、控制系統(tǒng)安裝安裝。鍋爐安裝應按照我公司鍋爐安裝質(zhì)量手冊和國家技術(shù)監(jiān)督局的要求，應在當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行注冊，接受當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督管理。在安裝前應編制施工方案，與我公司的安裝資質(zhì)及相關(guān)安裝人員的資質(zhì)原件一起，報當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察管理處注冊。施工工程中應接受當?shù)劐仚z所的監(jiān)督、監(jiān)察。燃氣管道應按照我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊和國家技術(shù)監(jiān)督局的要求，應在當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行注冊，接受當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督管理。在安裝前應編制施工方案，與我公司的安裝資質(zhì)及相關(guān)安裝人員的資質(zhì)原件一起，報當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局壓力管道安全監(jiān)察管理處注冊。施工工程中應接受當?shù)劐仚z所的監(jiān)督、監(jiān)察。：（1）站房給排水給水管道采用熱鍍鋅水煤氣鋼管，加強級瀝青玻璃防腐，管道采用焊接連接。排水管道采用排水鑄鐵管。站房內(nèi)給水管道采用PPR管，熱熔接。管道施工驗收后做相應試驗，排水管道做閉水試驗。給水管道由甲方負責接自環(huán)形市政給水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)化糞池排入市政排水管網(wǎng)，雨水采取自然排放。給水管道施工后做清洗，消毒處理到達衛(wèi)生部門要求為合格。所有井均按有地下水方法處理，井蓋井圈均采用重型鑄鐵井蓋。（2）站房供熱管道 供熱管道由站內(nèi)生活間的燃氣熱水鍋爐供給，供熱管道與調(diào)壓箱內(nèi)換熱器為法蘭連接。生活熱水由電熱水器提供，生產(chǎn)熱水由燃氣熱水鍋爐提供。水箱采用鋼制水箱，內(nèi)刷防銹漆兩道，外做保溫，面板為不銹鋼。管道采用熱鍍鋅水煤氣鋼管，DN32以下采用絲接，DN32含DN32均采用焊接，彎頭采用熱煨彎頭，R=4DN。埋地管道采用熱力直埋保溫管道。管道施工后按規(guī)范做壓力試驗。（3）站房工藝管道1）所有工藝管道及管件均采用焊接連接，V字形坡口，悍縫系數(shù)均為1。所有不銹鋼管（0Cr18Ni9）管道及管件均采用手工電弧焊，焊條型號E0191016；所有材質(zhì)為20鋼的管道及管件采用手工電弧焊，焊條型號E4315。2）所有焊縫均作外觀檢驗及100%射線照相檢驗。3）焊縫外觀檢驗《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量等級為II級。4）射線照相檢驗按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量等級為II級。5）戶內(nèi)管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，管件采用瑪鋼絲扣管件。入戶引入管為無縫鋼管。（4）工藝管道壓力試驗1）調(diào)壓箱前工藝管道（），及其組成件連接完畢，無損檢驗合格后依次進行強度試驗和嚴密性試驗。2）強度試驗使用潔凈水，，強度試驗時壓力應逐級緩升，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。3）嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，使用壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力，試驗按《汽車用燃氣加氣站技術(shù)規(guī)范》（CJJ842000）執(zhí)行。（5）中壓管道 1）燃氣管道采用聚乙烯管道，閥門采用聚乙烯閥門，兩側(cè)帶放散，放散管及放散閥設于鑄鐵護罩中。2）燃氣管道過路加設鋼套管，套管規(guī)格應大于燃氣管道200mm。套管兩端用瀝青油麻封口。3），為防止施工中及意外情況下管線進水，在管道最低點處設置凝水缸，管道原則上隨道路坡向敷設，同時支管坡向干管。管道坡度不小于3‰。4）燃氣管道下管前應按圖紙檢查管溝的標高、管基的質(zhì)量。管材、管件搬運時應小心輕放、排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。管材搬運時必須用非金屬繩吊裝。5）聚乙烯燃氣管道連接應采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接，每次收工時，管口應臨時封填。6）燃氣管道下溝后需進行吹掃，吹掃速度應大于20米/秒。吹掃時將白布或涂白漆的靶板置于管道出口處檢查，5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物為合格。7）燃氣管道安裝、吹掃完畢后應進行強度及氣密性試驗，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。8）埋地管道試驗合格后應及時回填并分層夯實。回填時距管頂300毫米處設警示帶，且隨管道走向埋設金屬示蹤線。:1) 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。2) 嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關(guān)方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作，與土建裝修工程的交接應辦好交接手續(xù)。3) 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。4) 組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。5) 對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。6) 管子絲扣連接，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2～3牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。7) 鋼管焊接應根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范GB5023698工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口70176。177。5176。，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。8) 管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。9) 預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。10) 在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：11) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應靈活，可靠。12) 閥蓋與閥體結(jié)合良好。13) 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。14) %抽檢。15) 應有質(zhì)保書或合格證。試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預防措施工作程序》采取補救措施。（1）材料要求：排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)處光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆必須有出廠合格證。（2）工具：手錘、鏨子、捻鑿、麻釬、手鋸等。（3）操作工藝：1）安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術(shù)交流，檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2）管道預制：為了減少在安裝中澆注青鉛口，對部分管材與管件可預先按測繪的草圖澆注青鉛灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實；對灰口要進行養(yǎng)護，保持濕潤，冬季要采取防凍措施，一般常溫24~48小時后方能移動，運到現(xiàn)場安裝。3）鑄鐵管青鉛接口：安裝工序為檢查、清理、打油麻、外圍護、加熱青鉛、灌青鉛、冷卻排緊。在安裝前應檢查管口質(zhì)量，不能有夾層、重皮、油污等，清理各類附著雜物，用氧炔焰加熱管口以去除油污、瀝青等雜物。管口對正后打入不少于二層的油麻，油麻應搓成單股繩，長度應保證油麻繩有足夠的疊加長度，油麻繩的直徑應超過承口與管壁的空隙，以保證油麻繩能緊密的打入管口為標準，油麻繩的接口應錯位布置，打油麻繩應選用合適的排鏨，排鏨一般分為內(nèi)承排鏨、外承排鏨等，排鏨的歪曲弧度、寬度、厚度應與管徑相適應，將油麻繩打入管口后，用內(nèi)、外排鏨分多次將油麻打緊，一般以排鏨有一定的回彈量為適宜。在管口內(nèi)涂一層很薄的黃油（鈣、鈉機脂），再用油麻繩外裹無雜物的泥土圍護在管口外部，上口留一罐鉛口。青鉛加熱成液態(tài)后，立即從預留的灌鉛口中一次灌入，待冷卻至常溫后，拆除外圍護層，再用排鏨打緊。最后試壓撿漏，若有微量滲漏，只需用排鏨再打緊即可。4）排水管道的坡度。生活污水管道的坡度 項次管徑（mm）標 準 坡 度最 小 坡 度15027531004125515062005）排水管道管件應使用順水三通，嚴禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個45176。或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭。6）排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處應設支墩。按設計要求通氣管高出屋面500毫米。7）立管安裝：根據(jù)施工圖校對預留洞尺寸，立管檢查口設置按設計要求，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)，甩口及立管檢查口方向找正，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，用型鋼支架固定。（4）質(zhì)量標準：1）排水管道灌水、通水試驗必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。2）接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，捻口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，光滑，保護良好。3）支架構(gòu)造正確，埋設平正牢固，與管子接觸緊密。4）管道及支架油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（5）應注意的質(zhì)量問題：1）排水管的插口傾斜，造成接口漏水，原因是預留口方向不準，接口縫隙不均勻。2）立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊片，以防滲漏。排出管與立管的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，否則管道容易堵塞。 聚乙烯管安裝（1）工藝流程安裝準備材料進貨檢驗預制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝 操作工藝步驟見圖：（2）為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應＜14%，內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、（3）管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉(zhuǎn)一周刻出切割線，進刀時應均勻進刀，每旋轉(zhuǎn)一周旋進一定進刀深度（一般控制在管壁厚度的1/41/2之間），管子在快切斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管墜落。管內(nèi)口應用擴孔錐刀或圓挫倒角。管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。（4）塑料管的連接1）可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設的管道必須采用熱熔接口。2）連接前，先將管口加工成約30176。坡口，保留鈍邊1/32/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無油、無塵，并做好插入深度的標記。3）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件插入加熱套內(nèi)，達到預定標記處。加熱時間見表1。達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正。表1 塑料管熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)2014543251674332208444021126450186563242466注：若環(huán)境溫度低于5℃時，加熱時間延長50%。4）當塑料管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作為密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻絲。5）水平管道