【正文】 范要求及深化后的安裝圖紙及隨機(jī)文件要求和型號、規(guī)格、位置等安放避震彈簧，不得隨意更改。、橫向中心線及標(biāo)高允差+5mm，縱向水平度為1‰,橫向水平度為2‰,，盤車靈活，多臺水泵安裝時(shí)注意進(jìn)、出口在一直線上，排列應(yīng)整齊美觀。試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。，制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑安裝工程有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)備安裝縱橫向中心線及標(biāo)高允差為+5mm，水平度不超過1/1000。，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。本工程采用燃?xì)忮仩t機(jī)組，設(shè)備布置力求流程合理，排列整齊及操作維修方便。安裝前先根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣畫線，確定鍋爐及機(jī)組中心線的位置，接著進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)上位置后，套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵，落下設(shè)備，調(diào)整墊鐵使設(shè)備底盤水平，且墊鐵均已壓實(shí)。機(jī)組找平后進(jìn)行地腳螺栓的澆灌，待強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓。，達(dá)不到則需調(diào)整冷水機(jī)組的水平度，使其符合。然后將墊鐵焊成整體。最后進(jìn)行鍋爐、水處理、燃?xì)?、煙道等附屬設(shè)備、管道、控制系統(tǒng)安裝安裝。鍋爐安裝應(yīng)按照我公司鍋爐安裝質(zhì)量手冊和國家技術(shù)監(jiān)督局的要求，應(yīng)在當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行注冊，接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督管理。在安裝前應(yīng)編制施工方案，與我公司的安裝資質(zhì)及相關(guān)安裝人員的資質(zhì)原件一起，報(bào)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察管理處注冊。施工工程中應(yīng)接受當(dāng)?shù)劐仚z所的監(jiān)督、監(jiān)察。燃?xì)夤艿缿?yīng)按照我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊和國家技術(shù)監(jiān)督局的要求，應(yīng)在當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行注冊，接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督管理。在安裝前應(yīng)編制施工方案，與我公司的安裝資質(zhì)及相關(guān)安裝人員的資質(zhì)原件一起，報(bào)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局壓力管道安全監(jiān)察管理處注冊。施工工程中應(yīng)接受當(dāng)?shù)劐仚z所的監(jiān)督、監(jiān)察。：（1）站房給排水給水管道采用熱鍍鋅水煤氣鋼管，加強(qiáng)級瀝青玻璃防腐，管道采用焊接連接。排水管道采用排水鑄鐵管。站房內(nèi)給水管道采用PPR管，熱熔接。管道施工驗(yàn)收后做相應(yīng)試驗(yàn)，排水管道做閉水試驗(yàn)。給水管道由甲方負(fù)責(zé)接自環(huán)形市政給水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)化糞池排入市政排水管網(wǎng)，雨水采取自然排放。給水管道施工后做清洗，消毒處理到達(dá)衛(wèi)生部門要求為合格。所有井均按有地下水方法處理，井蓋井圈均采用重型鑄鐵井蓋。（2）站房供熱管道 供熱管道由站內(nèi)生活間的燃?xì)鉄崴仩t供給，供熱管道與調(diào)壓箱內(nèi)換熱器為法蘭連接。生活熱水由電熱水器提供，生產(chǎn)熱水由燃?xì)鉄崴仩t提供。水箱采用鋼制水箱，內(nèi)刷防銹漆兩道，外做保溫，面板為不銹鋼。管道采用熱鍍鋅水煤氣鋼管，DN32以下采用絲接，DN32含DN32均采用焊接，彎頭采用熱煨彎頭，R=4DN。埋地管道采用熱力直埋保溫管道。管道施工后按規(guī)范做壓力試驗(yàn)。（3）站房工藝管道1）所有工藝管道及管件均采用焊接連接，V字形坡口，悍縫系數(shù)均為1。所有不銹鋼管（0Cr18Ni9）管道及管件均采用手工電弧焊，焊條型號E0191016；所有材質(zhì)為20鋼的管道及管件采用手工電弧焊，焊條型號E4315。2）所有焊縫均作外觀檢驗(yàn)及100%射線照相檢驗(yàn)。3）焊縫外觀檢驗(yàn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量等級為II級。4）射線照相檢驗(yàn)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量等級為II級。5）戶內(nèi)管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，管件采用瑪鋼絲扣管件。入戶引入管為無縫鋼管。（4）工藝管道壓力試驗(yàn)1）調(diào)壓箱前工藝管道（），及其組成件連接完畢，無損檢驗(yàn)合格后依次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）強(qiáng)度試驗(yàn)使用潔凈水，，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級緩升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，使用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)按《汽車用燃?xì)饧託庹炯夹g(shù)規(guī)范》（CJJ842000）執(zhí)行。（5）中壓管道 1）燃?xì)夤艿啦捎镁垡蚁┕艿?，閥門采用聚乙烯閥門，兩側(cè)帶放散，放散管及放散閥設(shè)于鑄鐵護(hù)罩中。2）燃?xì)夤艿肋^路加設(shè)鋼套管，套管規(guī)格應(yīng)大于燃?xì)夤艿?00mm。套管兩端用瀝青油麻封口。3），為防止施工中及意外情況下管線進(jìn)水，在管道最低點(diǎn)處設(shè)置凝水缸，管道原則上隨道路坡向敷設(shè)，同時(shí)支管坡向干管。管道坡度不小于3‰。4）燃?xì)夤艿老鹿芮皯?yīng)按圖紙檢查管溝的標(biāo)高、管基的質(zhì)量。管材、管件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放、排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。管材搬運(yùn)時(shí)必須用非金屬繩吊裝。5）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接，每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封填。6）燃?xì)夤艿老聹虾笮柽M(jìn)行吹掃，吹掃速度應(yīng)大于20米/秒。吹掃時(shí)將白布或涂白漆的靶板置于管道出口處檢查，5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物為合格。7）燃?xì)夤艿腊惭b、吹掃完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。8）埋地管道試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填并分層夯實(shí)?；靥顣r(shí)距管頂300毫米處設(shè)警示帶，且隨管道走向埋設(shè)金屬示蹤線。:1) 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標(biāo)識。2) 嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。3) 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。4) 組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。5) 對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。6) 管子絲扣連接，套絲時(shí)與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時(shí)，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2～3牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷涂防銹漆。7) 鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范GB5023698工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口70176。177。5176。，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時(shí)，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。8) 管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。9) 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。10) 在閥門安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：11) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。12) 閥蓋與閥體結(jié)合良好。13) 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。14) %抽檢。15) 應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預(yù)防措施工作程序》采取補(bǔ)救措施。（1）材料要求：排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)處光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆必須有出廠合格證。（2）工具：手錘、鏨子、捻鑿、麻釬、手鋸等。（3）操作工藝：1）安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交流，檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。2）管道預(yù)制：為了減少在安裝中澆注青鉛口，對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖澆注青鉛灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實(shí)；對灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，冬季要采取防凍措施，一般常溫24~48小時(shí)后方能移動，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。3）鑄鐵管青鉛接口：安裝工序?yàn)闄z查、清理、打油麻、外圍護(hù)、加熱青鉛、灌青鉛、冷卻排緊。在安裝前應(yīng)檢查管口質(zhì)量，不能有夾層、重皮、油污等，清理各類附著雜物，用氧炔焰加熱管口以去除油污、瀝青等雜物。管口對正后打入不少于二層的油麻，油麻應(yīng)搓成單股繩，長度應(yīng)保證油麻繩有足夠的疊加長度，油麻繩的直徑應(yīng)超過承口與管壁的空隙，以保證油麻繩能緊密的打入管口為標(biāo)準(zhǔn)，油麻繩的接口應(yīng)錯位布置，打油麻繩應(yīng)選用合適的排鏨，排鏨一般分為內(nèi)承排鏨、外承排鏨等，排鏨的歪曲弧度、寬度、厚度應(yīng)與管徑相適應(yīng)，將油麻繩打入管口后，用內(nèi)、外排鏨分多次將油麻打緊，一般以排鏨有一定的回彈量為適宜。在管口內(nèi)涂一層很薄的黃油（鈣、鈉機(jī)脂），再用油麻繩外裹無雜物的泥土圍護(hù)在管口外部，上口留一罐鉛口。青鉛加熱成液態(tài)后，立即從預(yù)留的灌鉛口中一次灌入，待冷卻至常溫后，拆除外圍護(hù)層，再用排鏨打緊。最后試壓撿漏，若有微量滲漏，只需用排鏨再打緊即可。4）排水管道的坡度。生活污水管道的坡度 項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度15027531004125515062005）排水管道管件應(yīng)使用順?biāo)?，?yán)禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個45176?；驈澢霃讲恍∮?倍管徑的90176。彎頭。6）排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。按設(shè)計(jì)要求通氣管高出屋面500毫米。7）立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞尺寸，立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)，甩口及立管檢查口方向找正，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固，用型鋼支架固定。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）排水管道灌水、通水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2）接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，捻口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，光滑，保護(hù)良好。3）支架構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，與管子接觸緊密。4）管道及支架油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）排水管的插口傾斜，造成接口漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，接口縫隙不均勻。2）立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊片，以防滲漏。排出管與立管的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，否則管道容易堵塞。 聚乙烯管安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝 操作工藝步驟見圖：（2）為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、（3）管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉(zhuǎn)一周刻出切割線，進(jìn)刀時(shí)應(yīng)均勻進(jìn)刀，每旋轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定進(jìn)刀深度（一般控制在管壁厚度的1/41/2之間），管子在快切斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管墜落。管內(nèi)口應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀或圓挫倒角。管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。（4）塑料管的連接1）可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。2）連接前，先將管口加工成約30176。坡口，保留鈍邊1/32/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無油、無塵，并做好插入深度的標(biāo)記。3）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定標(biāo)記處。加熱時(shí)間見表1。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正。表1 塑料管熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(s)2014543251674332208444021126450186563242466注：若環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)間延長50%。4）當(dāng)塑料管與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作為密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻絲。5）水平管道