【正文】 風爐高溫區(qū)耐火材料設(shè)計選用硅磚，拱頂大墻磚選用RG95 大墻磚；中下部設(shè)計選用粘土磚，蓄熱室共 340 層大墻磚。在熱風爐各段耐火磚外側(cè)砌筑同質(zhì)的輕質(zhì)隔熱磚，輕質(zhì)磚外側(cè)貼緊爐殼敷設(shè)絕熱性能很好的硅酸鋁纖維板。蓄熱室格子磚砌筑標高為▼，全高 三段砌筑。熱風爐和煙道總管鋼殼內(nèi)噴涂絕熱性能良好的不定形耐火材料，在熱風爐上部高溫區(qū)和熱風管內(nèi)設(shè)置可靠的絕熱層；在不同部位設(shè)置不同材質(zhì)的隔熱磚層；在熱風爐內(nèi)的必要位置，填充優(yōu)質(zhì)的隔熱填料。 工程特點工期緊鋼結(jié)構(gòu)施工進度緩慢還沒有完成工序交接，施工場地狹窄，增加了耐火材料水平、垂直運輸?shù)臋C具和人工，同時增加材料的二次倒運數(shù)量，從而增加施工難度，增大了施工成本?！?耐材品種型號多熱風爐系統(tǒng)不同型號的定形耐火磚達百余種，不同牌號的不定形耐火材料有二十多種，各種組合磚近百套。因此，除增加運輸、現(xiàn)場倉儲、管理難度外，多種材料的交替使用，使施工難度增加。5 / 393．施工部署 指導思想精心施工、全局觀念、先主體后輔助、質(zhì)量至上、安全第一、業(yè)主滿意。 主要目標 質(zhì)量目標單位工程合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 90%，無重大質(zhì)量、安全、機械設(shè)備事故，業(yè)主滿意率 100%，質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行，無不合格項。 工期目標積極配合業(yè)主做好工程前期各項準備工作，合理組織，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保熱風爐工程滿足業(yè)主工期要求。 安全目標牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，強化安全生產(chǎn)責任制，落實各項安全措施，建立安全預警機制，實現(xiàn)工亡、重傷為零，杜絕重大機械設(shè)備事故，輕傷負傷率低于 ‰。 項目管理機構(gòu)爐窯專業(yè)項目組織機構(gòu)：（見下圖） 項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人 質(zhì)量安全組工程技術(shù)組噴涂施工隊 管道砌筑隊 項目施工負責人 耐材供應部 本體砌筑隊 6 / 394. 主要施工方法 施工順序整體施工順序為：先 3熱風爐爐內(nèi)耐材砌筑，然后是煙氣管道及熱風管道噴涂、熱風管道及豎管砌筑。 （注：管道施工根據(jù)結(jié)構(gòu)交接時間，可靈活調(diào)節(jié)，可與熱風爐本體耐材砌筑同時進行。 ）單座熱風爐耐材砌筑施工順序：結(jié)構(gòu)專業(yè)將爐底板交接，我方即進行爐底壓漿作業(yè)，之后交接予結(jié)構(gòu)方調(diào)整爐箅子；爐體結(jié)構(gòu)施工完畢并交接于我方后，開始爐內(nèi)耐材正式砌筑。爐箅子下部砌筑時，先砌筑爐體大墻磚及孔洞組合磚，之后澆筑爐底、砌筑爐底板。爐箅子之上砌筑順序為：先砌筑噴涂段以下的大墻磚、格子磚，待砌筑至噴涂段底部時，對已砌砌體采取保護措施，之后搭設(shè)噴涂輔助設(shè)施進行噴涂作業(yè)，最后再完成相應表高段其他砌體的砌筑。說明：砌體保護措施為：先在已砌筑的砌體上滿鋪彩條布，然后在已鋪設(shè)的彩條布上滿鋪膠皮，最后再在膠皮上滿鋪彩條布。這樣經(jīng)過“三保險”之后，在其上鋪設(shè)跳板，搭設(shè)噴涂輔助設(shè)施，之后進行噴涂作業(yè)。噴涂完畢后，清理材料布上的回彈料，清理干凈并運出爐外。清理工作完畢，經(jīng)檢查后,開始進行噴涂段相應表高段的砌體砌筑。這種砌筑順序科學合理，砌筑質(zhì)量完全可以保證，在這方面我方有成熟的經(jīng)驗，先前多次采用此種砌筑方式，砌筑質(zhì)量得到多方一致好評。 耐材運輸熱風爐借用卷揚機把耐材提升至各層施工平臺，在進料孔附近開箱后用人工送入爐內(nèi)施工點。拱頂以上耐材從人孔處送進爐內(nèi),利用爐內(nèi)腳手架,用卷揚機提升到各層7 / 39工作平臺。熱風管道施工時利用人孔進料（必要時增開進料口） ，在靠人孔處立卷揚塔，在卷揚塔與熱風管間搭設(shè)上料平臺，作為垂直運輸通道，耐材從人孔傳入管道內(nèi)后用手推車送至各施工面上。 （見示意圖）8 / 39接 卷 揚 機熱風爐中心線耐 材 垂 直 運 輸 示 意 圖9 / 39 熱風爐本體砌筑 爐底耐火澆注料1） 澆 注 前 將 耐 熱 砼 表 面 標 高 用 儀 器 測 在 爐 殼 及 立 柱 上 ， 并 用 紅 油 漆 作 上 標 記 。2） 澆 注 前 ， 將 爐 內(nèi) 清 掃 干 凈 。 澆 注 時 從 進 料 孔 的 對 面 開 始 澆 注 ， 進 料 孔 收 尾 。耐 熱 砼 鋪 至 一 定 高 度 后 用 振 動 棒 進 行 均 勻 振 搗 ， 振 搗 人 應 按 “快 插 慢 拉 ”的 操 作 要 領(lǐng)進 行 操 作 。3） 振 動 完 畢 后 立 即 用 2 米 靠 尺 ， 依 測 量 標 高 找 平 ， 并 用 木 搓 板 搓 平 。4） 施 工 完 畢 后 注 意 養(yǎng) 生 ， 耐 熱 砼 不 得 受 外 力 振 動 。 剛 性 爐 底 底 面剛 性 爐 底 頂 面 高 爐 中 心 線爐 底 耐 熱 砼 層爐 底 耐 熱 砼 放 線 示 意 圖煙 道 中 心 線 爐箅子以下墻體砌筑1） 爐 殼 上 測 出 十 字 中 心 線 并 用 紅 油 漆 作 上 標 記 ， 作 為 砌 筑 中 心 線 ； 爐 箅 子 上表 面 15mm 處 吊 垂 直 線 至 爐 底 大 墻 邊 ， 作 為 熱 風 爐 墻 體 砌 筑 垂 直 線 。10 / 392） 砌 體 應 泥 漿 飽 滿 。3） 砌 筑 時 應 用 木 槌 找 正 ， 不 許 使 用 鐵 錘 。4） 在 砌 好 的 墻 體 上 不 允 許 砍 鑿 磚 ， 大 墻 合 門 磚 除 個 別 處 外 應 全 部 采 用 機 械 加工 。墻 體 砌 筑 示 意 圖5） 煙 道 口 組 合 磚 砌 筑（ 1） 組 合 磚 砌 筑 先 砌 下 半 圓 ， 后 砌 上 半 圓 。（ 2） 各 孔 口 組 合 磚 砌 筑 前 應 將 孔 口 中 心 標 高 測 在 管 殼 和 爐 殼 上 。（ 3） 下 半 圓 砌 筑 時 先 支 設(shè) 十 字 中 心 輪 桿 ， 在 輪 桿 上 套 上 設(shè) 計 半 徑 尺 寸 的 活 動 桿控 制 組 合 磚 的 砌 筑 半 徑 。（ 4） 組 合 磚 砌 筑 前 應 從 中 心 開 始 往 兩 邊 干 排 磚 ， 并 用 輪 桿 檢 查 半 徑 是 否 滿 足 設(shè)計 要 求 ， 檢 查 確 認 后 才 能 從 中 心 開 始 撂 底 砌 筑 。（ 5） 下 半 圓 組 合 磚 砌 到 中 心 時 停 下 ， 支 拱 胎 砌 筑 上 半 圓 。（ 6） 上 半 圓 在 拱 胎 上 砌 筑 ， 先 按 中 心 標 高 支 設(shè) 木 拱 胎 。（ 7） 上 半 圓 內(nèi) 環(huán) 磚 應 從 兩 旁 向 中 心 干 排 幾 環(huán) 磚 ， 經(jīng) 檢 查 確 認 后 才 能 從 兩 邊 向 上同 時 砌 筑 。（ 8） 半 圓 內(nèi) 環(huán) 磚 砌 筑 完 畢 后 拆 除 拱 胎 ， 進 行 質(zhì) 量 檢 查 ， 經(jīng) 確 認 后 才 能 再 砌 筑 上半 圓 第 二 環(huán) 磚 。 直筒部大墻砌筑1）直筒部大墻構(gòu)造直筒部大墻 高。（1）爐箅子以下由一環(huán) 450 粘土磚和 30 厚硅酸鋁耐火纖維板組成。11 / 39（2）爐箅子以上 ▽ 標 高 以 下 由 兩 環(huán) 磚 和 40 厚 硅酸鋁耐火纖維板組 成 ：δ230 隔熱磚，δ230 粘土磚組成。（3）▽ 標 高 以 上 由三環(huán)磚組成。δ230 粘土隔熱磚， δ230 輕質(zhì)硅隔熱磚，δ230 硅磚。2）爐墻砌筑方法 ：（1）墻體的砌筑方法同爐篦子以下一樣。（2 ）爐箅子以上爐墻砌磚與砌格子磚交替進行，每砌 10—12 層爐墻耐火磚，砌 6—7 層格子磚，格子磚必須低墻體磚 1—2 層。直筒部大墻上部構(gòu)造圖（3）頂部直筒大墻與拱頂直段大墻交替砌筑，先砌筑拱頂直段后大墻砌筑。（4）爐殼變徑處，用 硅 酸 鋁 纖 維 毯 填充。3).格子磚砌筑首先核對爐箅子上格孔尺寸，并對爐箅子做最大限度的調(diào)整。在大墻上放出格子磚各層的排列十字中線后按第一層格子磚中線砌筑第一層格子磚，并做隱蔽記錄，接著與爐墻交替施工，逐層砌筑各層格子磚，砌筑中對于材質(zhì)變更處應事先按要求進行控制砌筑以滿足設(shè)計材質(zhì)變更要求。施工開始的前提條件是爐箅子鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完畢，其平坦度及留設(shè)脹縫滿足筑爐要求。砌筑的關(guān)鍵點則在于格子磚砌筑與大墻砌筑應輪換交替進行；應事先在爐墻上放出的格子磚排列中線為依據(jù)控制排放格子磚；當出現(xiàn)爐箅子實際中與格子磚設(shè)計中發(fā)生偏差時應利用格子磚 110 層進行調(diào)整到位, 當然該調(diào)整是在可能情況下，否則應與結(jié)構(gòu)安裝方一同協(xié)商調(diào)查。（1）格子磚砌筑應以爐內(nèi)十字中心點上的格孔為砌筑各層格子磚的控制基準線。12 / 39每層格子磚應按此拉上水平十字中心線砌筑，并保持格孔垂直。（2）格子磚砌筑前必須檢查爐篦子上表面的平整度誤差，應用拉線法檢查時，不應超過 5mm，爐篦子格孔中心線與設(shè)計位置的誤差，不應超過 3mm。砌筑格子磚時，爐篦子下面應放置充足的光源，以利砌筑檢查格孔中是否堵塞。（3）第一層格子磚砌筑應保證其上表面平整，不平整應選換格子磚或加工磚找平，格磚孔對爐篦子格孔位移不應超過 10mm，并應清點完整格孔數(shù)并填寫隱蔽工程記錄。每一層格子磚用同一厚度的磚砌筑。砌筑應從十字中心向兩側(cè)砌筑。（4）格子磚按 A、B 排列交替進行，格子磚之間的脹縫按設(shè)計尺寸施工（5）四周格子磚與爐墻間應按設(shè)計留設(shè)脹縫，并提前按排列順序進行機械預加工，用木楔固定好。（6）格子磚砌筑檢查后要用廢膠皮將格子磚全部嚴實覆蓋，以防止墻體砌筑時，掉下泥漿等雜物堵住格孔。（7）大墻砌筑一定高度后，再砌筑格子磚時，應將膠皮上所有材料清出爐外，并仔細將膠皮清掃干凈后才能揭去膠皮，檢查格子磚格孔是否移動，如無移動格孔才能砌筑。13 / 39（8）每砌筑 5 層格子磚，應對已砌筑的格子磚進行一次格孔對中檢查，并檢查格子磚表面平整度。砌至退臺位置時應拉斜線退臺砌筑。4）迷宮部砌筑迷宮部砌筑時應先砌拱頂直段后砌迷宮部。迷宮部砌筑時應先控制好拱頂直段墻與上部大墻的半徑。每砌完一層磚后應將墻表面及脹縫內(nèi)的泥漿清理干凈并填充陶瓷纖維毯，上下層迷宮部應將脹縫錯開，其最上層表面平整度要整齊。 噴涂施工（ 1） 噴 涂 施 工 順 序噴 涂 施 工 順 序 ： 1爐 本 體 →1爐 本 體 熱 風 支 管 →2爐 本 體 →2爐 本 體 熱 風 支 管→3爐 本 體 →3爐 本 體 熱 風 支 管 →熱 風 總 管 道 →煙 道 總 管 。（ 2） 噴 涂 施 工 要 點a:噴 涂 料 施 工 前 ， 應 按 噴 涂 料 規(guī) 定 的 施 工 說 明 書 試 噴 ， 以 確 定 適 合 的 各 項 參 數(shù) ，如 風 壓 、 水 壓 等 。b:噴 涂 料 應 采 用 半 干 法 噴 涂 ， 噴 涂 料 加 入 噴 涂 機 之 前 應 適 量 加 水 潤 濕 攪 拌 均 勻 。c:噴 涂 時 ， 料 和 水 應 均 勻 連 續(xù) 噴 射 ， 噴 涂 面 上 不 允 許 出 現(xiàn) 干 料 或 流 淌 。d:噴 涂 方 向 應 垂 直 于 受 噴 面 ， 噴 嘴 離 受 噴 面 的 距 離 宜 為 1～ ， 噴 嘴 應 不 斷進 行 螺 旋 式 移 動 ， 使 粗 細 顆 粒 分 布 均 勻 。e:噴 涂 應 一 次 噴 到 設(shè) 計 厚 度