【正文】 模板工 砼工程混凝土工程質(zhì)量保證圖項(xiàng)目經(jīng)理土建工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人機(jī)械負(fù)責(zé)人混凝土班長(zhǎng)土建負(fù)責(zé)人土建工程師土建工程師混凝土工計(jì)量員項(xiàng)目副經(jīng)理土建工程師 ⑴ 砼的制作本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?；炷烈蠓漓o電且不得摻加任何對(duì)鋼筋有腐蝕性的鹽類(lèi)，應(yīng)針對(duì)本工程的具體情況作相應(yīng)的配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試配后方可使用在工程上。 ⑵ 砼的輸送本工程采用機(jī)動(dòng)車(chē)直接將砼送到澆筑位置。⑶ 砼的澆筑①.砼直接送到澆筑地點(diǎn)，采取趕漿法由基礎(chǔ)一端向另一端推進(jìn)，砼應(yīng)分層振搗。②.砼宜采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為20S30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。⑷ 砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿(mǎn)鋪草袋方式覆蓋養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼面上濕潤(rùn)，待砼拆模后及時(shí)回填，減少砼外露的時(shí)間。（5）抹灰工程 ①抹灰前，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實(shí)，磚墻表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除干凈。 ②必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出基準(zhǔn)線。 ③基層處理 灑水濕潤(rùn)墻面，基層為砼時(shí)，應(yīng)先刮素水泥漿一道，基層為磚墻及混凝土基層時(shí)，應(yīng)先刷素水泥漿一道。④抹灰時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強(qiáng)度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序?yàn)橄葟纳现料麓虻祝ǖ讓雍?，再抹面層。⑤水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑥陰、陽(yáng)角抹灰時(shí)，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。、施工工藝本工程管道為直埋預(yù)制復(fù)合保溫管道。施工準(zhǔn)備→材料及制品檢驗(yàn)→支架和附件制安→管道加工預(yù)制→管道及附件預(yù)安裝→管道焊接→管道試壓及系統(tǒng)試驗(yàn)→管道循環(huán)沖洗→油漆、（防腐保溫補(bǔ)口）→驗(yàn)收交工。管道吊裝流程圖吊裝前準(zhǔn)備工作標(biāo)高軸線復(fù)檢編制、確認(rèn)吊裝方案構(gòu)件到場(chǎng)驗(yàn)收機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備放鋼管中心線管道安裝檢驗(yàn)涂裝檢驗(yàn)、交工、材料及制品檢驗(yàn)本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應(yīng)具有出廠合格證，且符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料及制品到場(chǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，核定到貨材料是否與采購(gòu)計(jì)劃一致，合格后分類(lèi)存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。、補(bǔ)償器檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)本工程中安裝的全部補(bǔ)償器及閥門(mén)均需進(jìn)行外觀檢查。閥門(mén)動(dòng)作靈活，開(kāi)啟方便。（2）補(bǔ)償器試驗(yàn)a強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間5分鐘，無(wú)滲漏即為合格。b強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)工作壓力，以無(wú)滲漏為合格，持續(xù)時(shí)間為5分鐘。c滲漏的檢測(cè)以目測(cè)、手摸、肥皂水試驗(yàn)三種方式同時(shí)進(jìn)行。、支架選配與制安a支架選配圖中己標(biāo)明的按圖紙施工。圖中未明確標(biāo)示而需現(xiàn)場(chǎng)確定的按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集選定；管道實(shí)際安裝位置離固定點(diǎn)較遠(yuǎn)的，按相近標(biāo)準(zhǔn)選擇支架形式，但構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)適當(dāng)加大，以保安全。、管道焊接焊接主要是管子與管件的對(duì)焊，管子之間的對(duì)焊。⑴ 坡口加工及接頭組對(duì)① 坡口形式： 采用V型坡口。其中：坡口角度α=60o177。5 o間隙C=1177。1mm鈍邊P=1177。1mm② 管子、管件的對(duì)口應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。③ 管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證軸線對(duì)準(zhǔn)，允許誤差不得大于壁厚的1%，最大不超過(guò)2mm。⑵ 焊縫質(zhì)量要求：1）工作壓力≥，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2）工作壓力＜，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。⑶ 管道焊接管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，采用單面焊雙面成型工藝，施工中需加以重點(diǎn)監(jiān)控。a焊接方式及焊材選用系統(tǒng)管道采用手工鎢極氬弧焊打底，采用硅整流氬弧焊機(jī)，碳鋼管采用08M焊絲，氬氣純度為90%以上。焊完后全部外觀檢查，射線探傷拍片和超聲波探傷檢查，焊縫要求達(dá)到Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。手工電弧焊罩面，焊接層數(shù)2－3層，采用交直兩用電焊機(jī)，焊條采用E4303型；除全部外觀檢查外，焊縫的強(qiáng)度檢查主要通過(guò)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行，全部焊口均應(yīng)打上焊工編號(hào)，最后按15%的比例進(jìn)行“X”光無(wú)損探傷，其余100%超聲波探傷。按規(guī)定比例探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，如仍有不合格者，則對(duì)該焊工的全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。b焊接要求焊工應(yīng)持證上崗。采用氬弧焊的管道均需開(kāi)坡口，其余管道厚度在4mm以上開(kāi)坡口，焊接前應(yīng)進(jìn)行坡口清理，清除坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油水、銹、土、灰塵等；對(duì)口的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于管壁厚的10%，且不得大于1mm。第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿。多層焊時(shí)，各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；焊口應(yīng)自然冷卻，不得用水急冷強(qiáng)冷。c焊接質(zhì)量檢查每道焊口焊接完畢后必須進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查表面成型、咬邊量、表面加強(qiáng)高、裂紋等，執(zhí)行GB50236－98規(guī)范。射線探傷檢查的比例按圖紙及GB50236－98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。、管道安裝a管子切割管子采用砂輪切割機(jī)或車(chē)床切割，管子管徑較大，可用氧－乙炔焰切割，切割后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)清除凈端面毛刺、熔渣。b彎管制作安裝液壓管道彎制應(yīng)編制專(zhuān)業(yè)施工方案。其余系統(tǒng)主要采用定作成品彎頭，需現(xiàn)場(chǎng)煨彎的小管，采用冷彎，R≥2DW。c法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入；法蘭安裝采用900角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分2－3次完成，采用對(duì)角緊固。、補(bǔ)償器安裝a補(bǔ)償器安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗(yàn)合格后方可安裝，不合格者不得安裝。b補(bǔ)償器安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向，一般在閥門(mén)上有標(biāo)識(shí)，必須注意不得裝反。c安裝法蘭補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)保證兩法蘭平行和同心。、閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）采用的閥門(mén)均為法蘭閥，安裝時(shí)閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。（4）按規(guī)范要求，閥門(mén)安裝應(yīng)進(jìn)行抽樣試壓，必須進(jìn)行100%試壓和強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證投入運(yùn)行后局部事故檢修和系統(tǒng)的調(diào)整靈活度。（5）系統(tǒng)完工后必須復(fù)查閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)文件要求。、管道試壓a試壓前檢查1)試壓在支架穩(wěn)固，管卡、管夾安裝完畢固定可靠。2)試壓就在焊縫外觀檢查完以及無(wú)損探傷檢查完，且合格后方可進(jìn)行。3)試壓前應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、排氣管和進(jìn)水管等加以檢查。測(cè)壓儀表應(yīng)采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，－。b試壓段試驗(yàn)介質(zhì)、壓力確定所有管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)均為凈水或壓縮空氣。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，（）。c實(shí)施1)試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設(shè)備斷開(kāi)。分段試壓對(duì)斷開(kāi)處加設(shè)封堵盲板（帶加固筋）并有加固和分散試壓設(shè)施（縱向推力支撐設(shè)施：由δ30鋼板、道木等組成的消除推力擋墩）。2)試壓用臨時(shí)排氣口在系統(tǒng)的最高處，泄壓放水點(diǎn)設(shè)置在系統(tǒng)的最低點(diǎn)，并應(yīng)有可靠的排放環(huán)保措施。3)試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，一般按30%、70%、100%試驗(yàn)壓力分級(jí)逐次升壓，不可一次直接達(dá)到試驗(yàn)壓力或超過(guò)試驗(yàn)壓力，每達(dá)到一定壓力等級(jí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)待卸壓后處理。d檢查管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，若管道無(wú)變形，各接口無(wú)滲漏，壓力無(wú)下降即為合格，變形檢查采用目測(cè)，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，若產(chǎn)生氣泡即為不合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力的工作壓力，充氣保持一段時(shí)間，并溫度、壓力穩(wěn)定后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，實(shí)測(cè)壓力不超過(guò)允許壓力，即認(rèn)為合格。、管道沖洗、吹掃管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗或吹掃，以清除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運(yùn)行及設(shè)備的安全。1)根據(jù)工藝要求，所有管道采用蒸汽吹掃，管道吹掃采用大流量吹掃，但吹掃壓力不宜超過(guò)管道設(shè)計(jì)工作壓力。2)吹掃按先干管、后支管的順序進(jìn)行，沖洗排放管的截面不小于被沖洗管道截面積的60%，排放管應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。沖洗流速應(yīng)達(dá)到15m/s以上，以進(jìn)出水顏色基本一致為合格：吹掃流速應(yīng)達(dá)到15m/s以上，以靶板上無(wú)焊渣、鐵銹等為合格。3)吹掃口設(shè)置在較少人員施工部位，并應(yīng)設(shè)置明顯的提醒標(biāo)記,派專(zhuān)人把守,嚴(yán)禁與工程無(wú)關(guān)的人員在現(xiàn)場(chǎng)逗留。　 、油漆、防腐a除銹 采用人工或手動(dòng)砂輪機(jī)除銹，管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥沙、水除盡，管道露出金屬本色為止，除銹完畢后用棉紗擦凈表面。除銹后應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，避免不合格的管子進(jìn)入安裝工序。b油漆防腐除銹合格后立即涂漆，除銹與第一遍底漆的刷涂時(shí)間間隔不宜超過(guò)4小時(shí)。施工時(shí)需待前一層漆膜干透后方可涂刷下一層。c保溫工程管道分層保溫時(shí)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，縱縫錯(cuò)或15176。環(huán)向錯(cuò)縫大于100mm。水平管道外層縱向保溫接縫亦應(yīng)避免留在管道頂部。每層保溫制品每段至少應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵線環(huán)形捆扎，鐵絲距保溫材料端頭大于100mm，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內(nèi)。高溫管道每隔35m設(shè)置一道膨脹縫，膨脹縫的冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性，一般為3040mm，纏以充填礦纖材料。防輻射隔熱鋁箔纏繞：防輻射隔熱鋁箔纏繞時(shí)，用力要適度，既要防止用力過(guò)度將防輻射隔熱鋁箔扯斷，又要防止用力過(guò)小而不能壓緊。纏繞時(shí)，要邊拍壓力纏繞，以減小防輻射隔熱鋁箔各邊之間空隙率，提高保溫效果。防輻射隔熱鋁箔接頭處，將接頭壓緊，用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，防止脫匝。d鐵皮保護(hù)層制作安裝：用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加工45mm搭接尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。在手動(dòng)板連機(jī)上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號(hào)。放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)土加工，注意直徑不能卷得太小?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。嚴(yán)禁用沖孔或其它方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。e保溫質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過(guò)程，并應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：主保溫層厚度允許偏差為5mm和+10mm，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度不大于5mm，主保溫層容重允許偏差為+5%，膨脹縫和間隙允許誤差采用塞尺進(jìn)行檢查，允許偏差為5%和+10%。鐵皮保護(hù)層檢查用1米長(zhǎng)的靠尺進(jìn)行檢查，其平整度允許偏差不大于4mm。外觀檢查不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，其環(huán)向接縫應(yīng)與管道的軸線垂直?？v向接縫與管道軸線平行，金屬護(hù)殼的接縫方向應(yīng)與管道的坡度相一致，其搭接尺寸不少于20mm，膨脹處不少于50mm，在露天或潮濕環(huán)境中不少于50mm。、成品保護(hù)a中斷施工時(shí)，管口一定要做好臨時(shí)封閉工作，隔了一段時(shí)間又連續(xù)施工時(shí)，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無(wú)異物。b防腐管道安裝若不能進(jìn)入安裝程序，應(yīng)采用塑料布蓋好，防止太陽(yáng)曝曬和管內(nèi)進(jìn)水及其它雜物進(jìn)入。e 己刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時(shí)應(yīng)用塑料布進(jìn)行包裹，以免污染；如己被污染，應(yīng)擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時(shí)的吊點(diǎn)，或作腳手架的搭設(shè)用。本工程施工的難點(diǎn)在于:：管道焊縫全部采用單面焊雙面成型焊接工藝,鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑按下表選用鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑選用表管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A362按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行61023按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行101334按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行管道焊接完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類(lèi)法》（GB3323）的規(guī)定進(jìn)行探傷拍片。：管道支墩周?chē)靥罨旌狭匣靥蠲芏鹊暮脡膶⒅苯佑绊懝艿赖倪\(yùn)行安全，因此對(duì)于混合料的回填密度一定要嚴(yán)格控制，回填采用水撼砂的方法進(jìn)行分層夯實(shí)，但一定要注意排水，密度應(yīng)達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。：本工程地點(diǎn)位于鬧市區(qū)，且溝槽開(kāi)挖較深，局部可達(dá)6m，因此一定要注意行人及施工人員的安全，路口應(yīng)派專(zhuān)人把守，道路上的溝槽應(yīng)設(shè)立防護(hù)板，開(kāi)挖較深部位應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，對(duì)施工人員應(yīng)每天進(jìn)行一次安全教育，以確保安全，力爭(zhēng)做到萬(wàn)無(wú)一失。：本工程管道試壓后要進(jìn)行管道沖洗工作，該工序應(yīng)注意的是排水問(wèn)題，因此在沖洗前一定要編制沖洗方案，嚴(yán)格按照方案施工，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)排水點(diǎn)，排水點(diǎn)附近應(yīng)派專(zhuān)人把守，在沖洗過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知停止沖洗，待險(xiǎn)情解除后在繼續(xù)進(jìn)行沖洗。、雨季施工措施，因此雨季施工防風(fēng)、防雨是整個(gè)工程中的重要問(wèn)題。材料、設(shè)備應(yīng)在規(guī)定位置堆放整齊。露天堆放的材料，下面必須墊有枕木。防止雨水浸泡。對(duì)于焊材、保溫材料等應(yīng)放倉(cāng)庫(kù)保管，作到防雨、