【正文】 模板工 砼工程混凝土工程質(zhì)量保證圖項目經(jīng)理土建工程師技術(shù)負責人質(zhì)量負責人材料負責人機械負責人混凝土班長土建負責人土建工程師土建工程師混凝土工計量員項目副經(jīng)理土建工程師 ⑴ 砼的制作本工程砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土。混凝土要求防靜電且不得摻加任何對鋼筋有腐蝕性的鹽類，應針對本工程的具體情況作相應的配合比設計并進行試配后方可使用在工程上。 ⑵ 砼的輸送本工程采用機動車直接將砼送到澆筑位置。⑶ 砼的澆筑①.砼直接送到澆筑地點，采取趕漿法由基礎(chǔ)一端向另一端推進，砼應分層振搗。②.砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為20S30S為宜，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆注，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。⑷ 砼的養(yǎng)護為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪草袋方式覆蓋養(yǎng)護，視氣溫情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上濕潤，待砼拆模后及時回填，減少砼外露的時間。（5）抹灰工程 ①抹灰前，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻表面的灰塵，污垢和油漬應清除干凈。 ②必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出基準線。 ③基層處理 灑水濕潤墻面，基層為砼時，應先刮素水泥漿一道，基層為磚墻及混凝土基層時，應先刷素水泥漿一道。④抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹底層后，再抹面層。⑤水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。⑥陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。、施工工藝本工程管道為直埋預制復合保溫管道。施工準備→材料及制品檢驗→支架和附件制安→管道加工預制→管道及附件預安裝→管道焊接→管道試壓及系統(tǒng)試驗→管道循環(huán)沖洗→油漆、（防腐保溫補口）→驗收交工。管道吊裝流程圖吊裝前準備工作標高軸線復檢編制、確認吊裝方案構(gòu)件到場驗收機具及吊具用料準備放鋼管中心線管道安裝檢驗涂裝檢驗、交工、材料及制品檢驗本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應具有出廠合格證，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。材料及制品到場后應立即進行外觀檢查，核定到貨材料是否與采購計劃一致，合格后分類存放，并應有明顯標識。、補償器檢驗和試驗（1）外觀檢驗本工程中安裝的全部補償器及閥門均需進行外觀檢查。閥門動作靈活，開啟方便。（2）補償器試驗a強度試驗采用水壓試驗，持續(xù)時間5分鐘，無滲漏即為合格。b強度試驗合格后，進行嚴密性試驗，試驗壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，持續(xù)時間為5分鐘。c滲漏的檢測以目測、手摸、肥皂水試驗三種方式同時進行。、支架選配與制安a支架選配圖中己標明的按圖紙施工。圖中未明確標示而需現(xiàn)場確定的按相關(guān)標準圖集選定；管道實際安裝位置離固定點較遠的，按相近標準選擇支架形式，但構(gòu)件的規(guī)格應適當加大，以保安全。、管道焊接焊接主要是管子與管件的對焊，管子之間的對焊。⑴ 坡口加工及接頭組對① 坡口形式： 采用V型坡口。其中：坡口角度α=60o177。5 o間隙C=1177。1mm鈍邊P=1177。1mm② 管子、管件的對口應作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。③ 管子組對時，應保證軸線對準，允許誤差不得大于壁厚的1%，最大不超過2mm。⑵ 焊縫質(zhì)量要求：1）工作壓力≥，其對口焊縫質(zhì)量不得低于Ⅱ級焊縫標準。2）工作壓力＜，其對口焊縫質(zhì)量不得低于Ⅲ級焊縫標準。⑶ 管道焊接管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，采用單面焊雙面成型工藝，施工中需加以重點監(jiān)控。a焊接方式及焊材選用系統(tǒng)管道采用手工鎢極氬弧焊打底，采用硅整流氬弧焊機，碳鋼管采用08M焊絲，氬氣純度為90%以上。焊完后全部外觀檢查，射線探傷拍片和超聲波探傷檢查，焊縫要求達到Ⅲ級焊縫標準。手工電弧焊罩面，焊接層數(shù)2－3層，采用交直兩用電焊機，焊條采用E4303型；除全部外觀檢查外，焊縫的強度檢查主要通過系統(tǒng)壓力試驗進行，全部焊口均應打上焊工編號，最后按15%的比例進行“X”光無損探傷，其余100%超聲波探傷。按規(guī)定比例探傷不合格者，應加倍抽查該焊工的焊縫，如仍有不合格者，則對該焊工的全部焊縫進行無損探傷。b焊接要求焊工應持證上崗。采用氬弧焊的管道均需開坡口，其余管道厚度在4mm以上開坡口，焊接前應進行坡口清理，清除坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油水、銹、土、灰塵等；對口的內(nèi)壁錯邊量不大于管壁厚的10%，且不得大于1mm。第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿。多層焊時，各層的引弧點和熄弧點應錯開。管道接口的焊接應考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力；焊口應自然冷卻，不得用水急冷強冷。c焊接質(zhì)量檢查每道焊口焊接完畢后必須進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查表面成型、咬邊量、表面加強高、裂紋等，執(zhí)行GB50236－98規(guī)范。射線探傷檢查的比例按圖紙及GB50236－98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。、管道安裝a管子切割管子采用砂輪切割機或車床切割，管子管徑較大，可用氧－乙炔焰切割，切割后應用砂輪磨光機清除凈端面毛刺、熔渣。b彎管制作安裝液壓管道彎制應編制專業(yè)施工方案。其余系統(tǒng)主要采用定作成品彎頭，需現(xiàn)場煨彎的小管，采用冷彎，R≥2DW。c法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強緊螺栓的方式消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入；法蘭安裝采用900角尺檢查，法蘭螺栓緊固應分2－3次完成，采用對角緊固。、補償器安裝a補償器安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗合格后方可安裝，不合格者不得安裝。b補償器安裝應根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向，一般在閥門上有標識，必須注意不得裝反。c安裝法蘭補償器時應保證兩法蘭平行和同心。、閥門安裝（1）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。（2）閥門安裝前，應按設計文件和對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）采用的閥門均為法蘭閥，安裝時閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行。（4）按規(guī)范要求，閥門安裝應進行抽樣試壓，必須進行100%試壓和強度試驗，以保證投入運行后局部事故檢修和系統(tǒng)的調(diào)整靈活度。（5）系統(tǒng)完工后必須復查閥門型號、規(guī)格符合設計文件要求。、管道試壓a試壓前檢查1)試壓在支架穩(wěn)固，管卡、管夾安裝完畢固定可靠。2)試壓就在焊縫外觀檢查完以及無損探傷檢查完，且合格后方可進行。3)試壓前應對試壓設備、壓力表、排氣管和進水管等加以檢查。測壓儀表應采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，－。b試壓段試驗介質(zhì)、壓力確定所有管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)均為凈水或壓縮空氣。試驗壓力按設計圖中相應規(guī)定執(zhí)行，（）。c實施1)試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設備斷開。分段試壓對斷開處加設封堵盲板（帶加固筋）并有加固和分散試壓設施（縱向推力支撐設施：由δ30鋼板、道木等組成的消除推力擋墩）。2)試壓用臨時排氣口在系統(tǒng)的最高處，泄壓放水點設置在系統(tǒng)的最低點，并應有可靠的排放環(huán)保措施。3)試壓時應分級升壓，一般按30%、70%、100%試驗壓力分級逐次升壓，不可一次直接達到試驗壓力或超過試驗壓力，每達到一定壓力等級應及時停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題應待卸壓后處理。d檢查管道強度試驗應在達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，若管道無變形，各接口無滲漏，壓力無下降即為合格，變形檢查采用目測，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，若產(chǎn)生氣泡即為不合格。嚴密性試驗在管道強度試驗后進行，試驗壓力的工作壓力，充氣保持一段時間，并溫度、壓力穩(wěn)定后進行。氣密性試驗時間為24小時，實測壓力不超過允許壓力，即認為合格。、管道沖洗、吹掃管道試壓合格后，應進行沖洗或吹掃，以清除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運行及設備的安全。1)根據(jù)工藝要求，所有管道采用蒸汽吹掃，管道吹掃采用大流量吹掃，但吹掃壓力不宜超過管道設計工作壓力。2)吹掃按先干管、后支管的順序進行，沖洗排放管的截面不小于被沖洗管道截面積的60%，排放管應遠離設備。沖洗流速應達到15m/s以上，以進出水顏色基本一致為合格：吹掃流速應達到15m/s以上，以靶板上無焊渣、鐵銹等為合格。3)吹掃口設置在較少人員施工部位，并應設置明顯的提醒標記,派專人把守,嚴禁與工程無關(guān)的人員在現(xiàn)場逗留?！?、油漆、防腐a除銹 采用人工或手動砂輪機除銹，管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥沙、水除盡，管道露出金屬本色為止，除銹完畢后用棉紗擦凈表面。除銹后應對管子進行外觀檢查，避免不合格的管子進入安裝工序。b油漆防腐除銹合格后立即涂漆，除銹與第一遍底漆的刷涂時間間隔不宜超過4小時。施工時需待前一層漆膜干透后方可涂刷下一層。c保溫工程管道分層保溫時，層間應錯縫，縱縫錯或15176。環(huán)向錯縫大于100mm。水平管道外層縱向保溫接縫亦應避免留在管道頂部。每層保溫制品每段至少應有兩道雙股鍍鋅鐵線環(huán)形捆扎，鐵絲距保溫材料端頭大于100mm，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內(nèi)。高溫管道每隔35m設置一道膨脹縫，膨脹縫的冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性，一般為3040mm，纏以充填礦纖材料。防輻射隔熱鋁箔纏繞：防輻射隔熱鋁箔纏繞時，用力要適度，既要防止用力過度將防輻射隔熱鋁箔扯斷，又要防止用力過小而不能壓緊。纏繞時，要邊拍壓力纏繞，以減小防輻射隔熱鋁箔各邊之間空隙率，提高保溫效果。防輻射隔熱鋁箔接頭處，將接頭壓緊，用粘結(jié)劑進行粘結(jié)，防止脫匝。d鐵皮保護層制作安裝：用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加工45mm搭接尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。在手動板連機上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號。放在預先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機土加工，注意直徑不能卷得太小。現(xiàn)場安裝時把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。嚴禁用沖孔或其它方式打孔。接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。e保溫質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過程，并應達到以下標準：主保溫層厚度允許偏差為5mm和+10mm，拼縫應嚴密，寬度不大于5mm，主保溫層容重允許偏差為+5%，膨脹縫和間隙允許誤差采用塞尺進行檢查，允許偏差為5%和+10%。鐵皮保護層檢查用1米長的靠尺進行檢查，其平整度允許偏差不大于4mm。外觀檢查不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，其環(huán)向接縫應與管道的軸線垂直?？v向接縫與管道軸線平行，金屬護殼的接縫方向應與管道的坡度相一致，其搭接尺寸不少于20mm，膨脹處不少于50mm，在露天或潮濕環(huán)境中不少于50mm。、成品保護a中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉工作，隔了一段時間又連續(xù)施工時，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。b防腐管道安裝若不能進入安裝程序，應采用塑料布蓋好，防止太陽曝曬和管內(nèi)進水及其它雜物進入。e 己刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時應用塑料布進行包裹，以免污染；如己被污染，應擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時的吊點，或作腳手架的搭設用。本工程施工的難點在于:：管道焊縫全部采用單面焊雙面成型焊接工藝,鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑按下表選用鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑選用表管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A362按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行61023按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行101334按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行管道焊接完畢后，應嚴格按照《鋼焊縫射線照片及底片等級分類法》（GB3323）的規(guī)定進行探傷拍片。：管道支墩周圍回填混合料回填密度的好壞將直接影響管道的運行安全，因此對于混合料的回填密度一定要嚴格控制，回填采用水撼砂的方法進行分層夯實，但一定要注意排水，密度應達到規(guī)范及設計要求。：本工程地點位于鬧市區(qū)，且溝槽開挖較深，局部可達6m，因此一定要注意行人及施工人員的安全，路口應派專人把守，道路上的溝槽應設立防護板，開挖較深部位應設置臨時支撐，對施工人員應每天進行一次安全教育，以確保安全，力爭做到萬無一失。：本工程管道試壓后要進行管道沖洗工作，該工序應注意的是排水問題，因此在沖洗前一定要編制沖洗方案，嚴格按照方案施工，應根據(jù)施工現(xiàn)場情況設排水點，排水點附近應派專人把守，在沖洗過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知停止沖洗，待險情解除后在繼續(xù)進行沖洗。、雨季施工措施，因此雨季施工防風、防雨是整個工程中的重要問題。材料、設備應在規(guī)定位置堆放整齊。露天堆放的材料，下面必須墊有枕木。防止雨水浸泡。對于焊材、保溫材料等應放倉庫保管，作到防雨、