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年產(chǎn)80mw太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告-文庫吧

2025-04-16 18:55 本頁面


【正文】 主題的行業(yè)優(yōu)質(zhì)服務競賽活動,大力倡樹行業(yè)新風,提升服務質(zhì)量。通過深入的教育,廣大群眾的文化素質(zhì)、道德水平和文明程度大大提高,全市形成了風正、氣順、心齊、勁足的人文環(huán)境。 第二節(jié) 產(chǎn)品和工藝方案一、產(chǎn)品方案本項目主要產(chǎn)品為太陽能電池板,產(chǎn)品型號、技術規(guī)格詳見下表。太陽能電池板產(chǎn)品規(guī)格型號及技術參數(shù)技術參數(shù) 尺寸型號 標稱功率峰值電壓峰值電流開路電壓短路電流 長 寬 厚KMS02 2W 9V 180 170 23KMS03 3W 9V 230 170 23KMS05 5W 9V 360 170 23KMS05 5W 306 218 30KMS08 8W 300 290 30KMS10 10W 337 289 30KMS12 12W 380 290 30KMS15 15W 450 290 30KMS18 18W 530 290 30KMS20 20W 636 283 30KMS25 25W 708 290 30KMS30 30W 730 343 30KMS40 40W 618 539 30KMS50 50W 767 446 30KMS60 60W 996 358 30KMS70 70W 732 534 30KMS80 80W 1196 534 30.年產(chǎn) 80MW 太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告KMS100 100W 1196 660 40KMS120 120W 1416 660 40KMS150 150W 1416 793 40KMS150 150W 1580 793 40KMS160 160W 1580 793 40KMS160 160W 1580 793 40KMS180 180W 1558 982 40KMS180 180W 1558 982 40 二、工藝技術方案(一)工藝及設備選用原則適用性按專業(yè)化的原則組織生產(chǎn),采用的工藝裝備必須經(jīng)過驗證,且先進、適用、可靠。根據(jù)產(chǎn)品結構特點和生產(chǎn)批量來選用相應的工藝裝備。先進性積極采用國內(nèi)外先進、成熟的工藝和技術;關鍵生產(chǎn)工序采用國內(nèi)外先進的工藝設備,以提高勞動生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。經(jīng)濟性在確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的前提下,采用經(jīng)濟適用的工藝和設備,降低成本,提高經(jīng)濟效益??煽啃运x的工藝及設備必須通過實踐證明是可靠的、適用的。盡量減少或消除人為因素對產(chǎn)品的影響。節(jié)能性選用高效、低能耗設備,以達到節(jié)能目的。(二)太陽能電池板生產(chǎn)工藝制絨:制絨就是把購買的相對光滑的原材料硅片的表面通過酸或堿腐蝕,使其凸凹不平,變得粗糙,形成漫反射,減少直射到硅片.年產(chǎn) 80MW 太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告表面的太陽能的損失。對于單晶硅來說一般采用堿液腐蝕,利用單晶硅的各向異性腐蝕,在表面形成無數(shù)的金字塔結構,堿液的濃度約 12%,腐蝕時間約 15 分鐘。對于多晶來說,一般采用酸法腐蝕。擴散制結:擴散的目的在于形成 PN 結。擴散前硅片表面的潔凈非常重要,要求硅片在制絨后要進行清洗,即用酸來中和硅片表面的堿殘留和金屬雜質(zhì)。邊緣刻蝕、清洗:擴散過程中,在硅片的周邊表面也形成了擴散層。周邊擴散層使電池的上下電極形成短路環(huán),必須將它除去。周邊上存在任何微小的局部短路都會使電池并聯(lián)電阻下降,以至成為廢品。此工序的目的就是去除含有擴散層的周邊。沉積減反射層:沉積減反射層的目的在于減少表面反射,增加折射率。廣泛使用 PECVD 淀積 SiN ,由于 PECVD 淀積 SiN 時,不光是生長SiN 作為減反射膜 ,同 時生成了大量的原子 氫,這些氫原子對多晶硅片具有表面鈍化和體鈍化的雙重作用。絲網(wǎng)印刷上下電極:電極的制備是太陽電池制備過程中一個至關重要的步驟,它不僅決定了發(fā)射區(qū)的結構,而且也決定了電池的串聯(lián)電阻和電池表面被金屬覆蓋的面積。 ,最早采用真空蒸鍍或化學電鍍技術,而現(xiàn)在普遍采用絲網(wǎng)印刷法,即通過特殊的印刷機和模版將銀鋁漿印刷在太陽電池的正背面,以形成正負電極引線。共燒形成金屬接觸:晶體硅太陽能電池要通過三次印刷金屬漿料,傳統(tǒng)工藝要用二次燒結才能形成良好的帶有金屬電極歐姆接觸,共燒工藝只需一次燒結,同時形成上下電極的歐姆接觸。在太陽電池絲網(wǎng)印刷.年產(chǎn) 80MW 太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告電極制作中,通常采用燒結爐進行快速燒結。電池片測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。 焊帶的長度約為電池邊長的 2 倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。背面串接:背面焊接是將多片電池串接在一起形成一個組件串。層壓敷設:背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃 纖維、背板按照一定的層次敷 設好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑以增加玻璃和 EVA 的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎。1組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使 EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。1修邊:層壓時 EVA 熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。1裝框:.年產(chǎn) 80MW 太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。1焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個接線盒,以利于電池與其他設備或電池間的連接。1高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。1組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級。 三、主要設備選型 (一)設備選型原則主要設備選型直接關系到項目的投資、運行成本、產(chǎn)品質(zhì)量,因此必須堅持以下原則:應與建設規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術方案相適應,滿足項目要求;適應產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求;提高連續(xù)化、大型化程度,降低勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率;降低原材料、水、電、汽單耗,滿足環(huán)境保護要求;強調(diào)設備的可靠性、成熟性,保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定;應符合政府或?qū)iT機構發(fā)布的技術標準要求;在滿足機械功能和生產(chǎn)過程的條件下,力求經(jīng)濟合理,盡可能立足國內(nèi);主要設備及輔助設備之間相互配套。.年產(chǎn) 80MW 太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告(二)主要設備選型根據(jù)工藝設備選型原則及關鍵工藝對設備的要求,本項目的關鍵設備有:硅片切割機、制絨機、擴散爐、刻蝕機、酸洗臺、甩干機、鍍膜機、網(wǎng)印機、烘干爐、燒結爐、測試臺、組裝生產(chǎn)線、水處理系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等。本項目除關鍵設備采用進口外,其他均采用國產(chǎn)設備。新增設備明細表序號 設備名稱 單位 數(shù)量 備注1 制絨機 套 1 國產(chǎn)2 擴散爐 臺 2 國產(chǎn)3 刻蝕機 臺 3 國產(chǎn)4 酸洗臺 套 1 國產(chǎn)5 甩干機 套 4 國產(chǎn)6 鍍 膜機 PECVD 套 1 進口7 網(wǎng)印機 套 3 進口8 烘干爐 臺 2 進口9 燒結爐 臺 1 國產(chǎn)10 測試臺 套 1 國產(chǎn)11 組裝生產(chǎn)線 套 1 國產(chǎn)12 水處理系統(tǒng) 套 1 國產(chǎn)13 真空系統(tǒng) 套 1 國產(chǎn)14 制冷系統(tǒng) 套 1 國產(chǎn)15 化學系統(tǒng) 套 1 國產(chǎn)合計 25四、主要原輔材料本項目所需主要原輔材料為:單晶硅片、匯流帶、玻璃、EVA、鋁型材、背板、接線盒、封裝膠、鹽酸、氫氧化鈉等,均可在國內(nèi)市場就近采購。各主要原材料及輔料年用量見下表:主要原輔材料年用量表序號 名稱 來源 年耗量.年產(chǎn) 80MW 太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告1 單晶硅片 萬片 32002 EVA 膜 噸 2403 背板 萬 m2 504 鋼化玻璃 萬 m2 505 接線盒 萬只 806 鋁型材 噸 6007 鹽酸 噸 208 液堿 噸 159 封裝膠 噸 3010 匯流帶 萬米 1600第三節(jié) 總圖運輸一、總圖布置(一)總平面布置遵循的原則本項目廠址位于**市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi),北臨朝陽路,西為月明路,總 用地面積為 300 畝。廠區(qū)內(nèi)地勢平坦,交通方便,總平面布置本著符合工業(yè)企業(yè)布置標準、利于產(chǎn)品及原料運輸和符合安全生產(chǎn)的原則進行改造設計。a、確保建(構)筑物布置滿足生產(chǎn)工藝要求,保 證生產(chǎn)作業(yè)線連續(xù)、短捷、方便。要使廠內(nèi)外運輸配合協(xié)調(diào),避免往返運輸和作業(yè)線交叉,避免人流貨流交叉;b、必須符合安全生產(chǎn)、保安防火和文明施工的規(guī)定和要求,盡可能減少建筑物工程投資; c、總圖布置力求緊湊、合理、節(jié)約用地,并滿足山東省建設用地集約利用控制指標要求;充分利用原有地形、地物,因地制.年產(chǎn) 80MW 太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告宜,以降低工程成本;d、盡可能縮短廠區(qū)運輸距離,供配電靠近負荷中心;e、環(huán)境綠化與空間組合協(xié)調(diào),努力改善工廠和工作 環(huán)境;f、辦 公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、 廢水處理及輔助用室等工程用地,應 根據(jù)規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護等要求,結合場地自然條件,合理布局;g、充分考慮水文、地質(zhì)、氣象等自然條件的影響;h、場內(nèi)運輸形式的選擇及線路的布設,應盡量減少二次倒運和縮短運距;i、按照廠前區(qū)內(nèi)設置 辦公用房、生活服務區(qū),生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房。j、在滿足主體工程需要的前提下,將 污染危害嚴重的設施遠離非污染設施,產(chǎn)生高噪聲的車間與低噪聲的車間分開,產(chǎn)生粉塵的車間與產(chǎn)生毒物的車間分開,并在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間設有一定的衛(wèi)生防護綠化帶。k、廠區(qū)總平面布置應做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物濃度低和擴散條件好的地段,布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的上風側。散發(fā)有害物和 產(chǎn)生有害因素的車間,應位于相鄰車間全年最小頻率風向的上風側。 廠前區(qū)和生活區(qū)布置在當?shù)刈钚☆l率風向的下風側。l、廠房建筑方位應保 證室內(nèi)有良好的自然通風和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。m、以自然通風為主的廠房, 車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要求;阻力系數(shù)小、通風量大、便于開啟、適應季度調(diào)節(jié);天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和;廠房側窗下緣距地面不應高于 。.年產(chǎn) 80MW 太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告(二)總平面布置方案主要建(構)筑物布置本項目根據(jù)生產(chǎn)工藝需求和建設場地情況,考慮到集約化利用土地的要求,擬考慮總圖布置方案如下:根據(jù)上述原則,滿足項目要求,進行廠區(qū)總平面設計(詳見廠區(qū)總平面布置圖)。其中:項目新建車間 54000m2,倉儲設施共計 4000m2,辦公樓 4000 m2,生活服務 樓 6000 m2,輔助用房 2022 m2,污水處理4000 m2。廠區(qū)經(jīng)過規(guī)劃布置后,具有以下特點:功能分區(qū)明確,人流、物流便捷流 暢。生 產(chǎn) 工藝 流程順暢簡捷。綠 化系數(shù)較高,廠區(qū)舒適、美 觀。詳見:總平面布置圖廠區(qū)道路及綠化廠區(qū)道路呈環(huán)形布置,主干道寬 8m,二級道路寬 5m,人流、物流便捷流暢。對廠前區(qū)、道路兩側及新建建構筑物周圍皆予以綠化,種植花草和樹木,以達到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的,為工作人員創(chuàng)造一個良好的戶外活動場所。管線規(guī)劃廠內(nèi)管線有:給排水管線、電力及通訊線路、空調(diào)管線等。排水采用暗溝雨污分流形式,其他管線均采用地溝。二、 土建工程(一)設計原則1﹑建筑設計中力求技術先進﹑經(jīng)濟合理﹑安全適用﹑美觀大方,突.年產(chǎn) 80MW 太陽能電池板的生產(chǎn)能力項目可行性研究報告出形體簡潔﹑色調(diào)明快﹑造型美觀等特點。2﹑各生產(chǎn)車間及輔助建筑,需考慮良好的通風,必要的圍護結構應盡量簡單。3﹑建筑設計應嚴格遵守現(xiàn)行的國家規(guī)范﹑規(guī)定及行業(yè)標準,注意滿足防火﹑防水﹑防潮﹑防躁聲﹑通風﹑勞動安全﹑工業(yè)衛(wèi)生等要求。(二)建筑構造屋面廠區(qū)生產(chǎn)車間及生產(chǎn)輔助建筑均為有組織排水,采用橡膠卷材防水,建筑均不設隔熱層。墻面框架填充墻或承載磚外墻均抹面。鋼結構采用壓型鋼板鋪掛。地﹑樓﹑面一般建筑物均采用混凝土地面,水泥砂漿抹面。門、窗生產(chǎn)車間車行及人行門均采用鋼門,有防火要求的車間按規(guī)定等級采用防火門、窗。樓梯﹑欄桿生產(chǎn)車間采用鋼梯﹑鋼管扶手欄桿。(三)結構設計基礎工程依據(jù)所參考的工程地
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