【正文】 支撐或固定。3）如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。4）自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。5）校正柱模的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。6）以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀斜撐撐的固定。底板腋角部位采用定性鋼模板。底板與側(cè)墻腋角模板尺寸均為900mm300mm，腋角鋼模板縫隙用雙面膠條封閉；預埋鋼筋托架支頂，鋼筋在底板鋼筋綁扎時和主筋焊接牢固。Φ48鋼管做豎肋，間距200cm，上口用木方支撐，支撐設縱向拉桿固定。模板同底板上翻梁。、頂板模板板施工工藝：搭設滿堂支架（梁下方采用鋼管支架）→安裝縱橫木枋→調(diào)整板下標高及起拱→鋪設模板→檢查模板標高、平整度。梁、板模板支撐體系經(jīng)計算合格后方能進行搭設，模板采用厚度12mm的竹膠板，縱向背肋采用8080mm木枋，間距同腳手架橫距、橫向背肋采用8080mm木枋，間距25cm（梁下間距20cm）。模板支架采用Φ48，中板、頂板立桿間距600900600mm，梁下采用Φ48鋼管，600600mm，頂板梁加密至300600600mm?？v、橫向間距不大于3m增設豎向剪刀撐，梁底腳手架兩側(cè)搭設豎向剪刀撐，頂部和底部搭設水平剪刀撐。腳手架設置橫、縱向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在距腳手架底端不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿布置在縱向掃地桿下方。立桿長度設計：。①：+++（可調(diào)伸縮管頂托32cm）；②：+++（可調(diào)伸縮管頂托12cm）；③：+++（可調(diào)伸縮管頂托12cm）；④,立桿配管長度為：+++（可調(diào)伸縮管頂托21cm）；⑤,立桿配管長度為：+++（可調(diào)伸縮管頂托14cm）；⑥連墻桿件可調(diào)伸縮管長度均按照20cm考慮，頂部背肋木枋高度8cm。、。（AA剖面）（BB剖面）側(cè)墻采用大塊組合鋼模板，模板與模板之間安裝雙面膠條，雙面膠條首先固定在一側(cè)模板上，必須注意粘在模板側(cè)邊靠外一側(cè)，與模板表面有23mm距離，安裝下一塊模板時與其擠緊。詳見“側(cè)墻模板施工示意圖”。 側(cè)墻模板施工示意圖(1)為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸、預埋件；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。 (2)模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，澆注混凝土前，用高壓風管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時報驗及混凝土澆筑施工。(3)模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。(4)中板、頂板，中梁、頂梁結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，模板預留拱度，起拱高度為跨度的1‰～3‰。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。 (5)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。(6)結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用固定牢固。(7)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，尺寸正確。詳見“模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表”。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。5用尺量柱、墻、梁177。34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預埋鐵件中線位移2拉線、尺量8預留孔洞中心線位移2拉線、尺量尺寸+09預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+010洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對角線611底模上表面標高177。3水準儀模板拆除的一般要點：1）側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表的規(guī)定后方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸 臂 構(gòu) 件≤275＞21003）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。4）拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。5）下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板或木模板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。、梁模板拆除工藝1)工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模連墻桿件→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2)拆除工藝施工要點1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼模與木楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。1)分散拆除工藝流程拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆鋼模板→模板及配件運輸維護。 2)柱模拆除要點分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。(1)鋼模運輸時要綁扎牢固，輕起輕放，避免磕碰。(2)吊裝大模板時應設專人指揮，模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。(3)支模過程中遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固；立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。(4)拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意安全，工作平臺按要求設護欄。(5)任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。(6)裝拆外圍柱、梁模板時，先搭設腳手架和安全網(wǎng)。(7)對支撐體系加強檢查，保證每個細部均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，澆注前有工班自檢、質(zhì)檢人員檢查并填寫后，報項目總工程師進行復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，并填寫澆注申請。車站中板、頂板、梁、樓梯板支架均采用滿堂支撐架，立桿、縱向水平桿、橫向水平桿采用碗扣式腳手架。中板、頂板、（橫）（縱）（步）。其中中縱梁、（橫）、（橫）（縱）（步），用可調(diào)頂托來調(diào)整支架尺寸或拆除模板用。(1)結(jié)構(gòu)腳手架的立桿縱距、橫距、。 車站各層模板腳手架立桿參數(shù)位置縱距/mm橫距/mm步距/mm備注站臺層板下立桿600900600梁下立桿600450600站廳層板下立桿600900600梁下立桿600300600(2)作業(yè)層距地面高度≥，作業(yè)層鋪板的寬度不應小于：外腳手架為750mm，內(nèi)腳手架為500mm。鋪設邊緣與墻面的間隙應≤300mm,與擋腳板的間隙應≤100mm。當邊側(cè)腳手架不貼靠立桿時，應予可靠固定。 整體性拉結(jié)桿件設置規(guī)定(1)滿堂支撐架應按構(gòu)架穩(wěn)定要求設置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。柱子先施工，側(cè)墻施工時可與柱子可靠連接。(2)剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。剪刀撐的斜桿與地面傾角宜在45176。～60176。之間，傾角為45176。時，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過7根；傾角為60176。時，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過5根，橫向剪刀撐每隔5m設置一道，每道斜桿應與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。(3)腳手架立桿底端不大于200mm處設縱向和橫向掃地桿，將橫向和縱向立桿連接牢固。(4)必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。 腳手架與墻體及柱體連接示意圖 (5)剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定。(6)模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪力撐，頂部和底部設置水平剪力撐。 腳手架搭設說明(1)滿堂支撐架①模板支架采用Φ48，立桿下用平托落腳。剪刀撐應由底部至頂部連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不應小于4道，跨越立桿的一般不超過7道且不應小于6m，斜桿與地面的角度應為45176?！?0176。之間。②剪刀撐用旋轉(zhuǎn)式扣件牢靠固定在與之相交的立桿上；。③在施工層作業(yè)面設有效腳手板不少于三塊；在施工層腳手板下設平支安全網(wǎng)一道拉到結(jié)構(gòu)邊，防止人員墜落。④可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，且自由端外露長度不應大于300mm。 (2)工具腳手架為了防水作業(yè)和鋼筋綁扎施工方便，施工前現(xiàn)場需搭設工具腳手架，架體沿墻邊通長設置，柱體沿柱子四周設置,內(nèi)外設置雙排。腳手架選用外徑48mm，、長6m的焊接鋼管。①腳手架頂端和鋼支撐用卡扣固定，底板上不大于200mm處設置水平掃地桿，保證腳手架整體穩(wěn)定。②，護欄用密目網(wǎng)防護，平臺周邊設置高度不小于200mm高的竹膠板踢腳板，在腳手架一側(cè)設置上下爬梯。③施工平臺滿鋪厚5cm、寬度不小于20cm的木板，腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150mm，兩塊腳手板外伸出長度的和不應大于300mm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支撐在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板下兩端均應與支撐桿可靠地固定。 端頭工具腳手架支撐正面示意圖 腳手架的搭設規(guī)定(1)在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。(2)搭設場地應平整、堅實，底座和墊板應準確地放置在定位線上；底座的軸心線應與地面垂直。(3)腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤L/200 ；橫桿間水平度應≤L/400。(4)腳手架的搭設后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。(5)作業(yè)層設置應符合下列要求：①必須滿鋪腳手板，外側(cè)應設擋腳板及護身欄桿；② 的碗扣接頭處搭設兩道；③作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設置。(6)腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設應符合下列規(guī)定①腳手板或其他鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予以綁扎固定。②腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應控制在100～200mm之間。③腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且應在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。④工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。⑤在搭設中不得隨意改變架構(gòu)設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應提交或請示技術(shù)主管人員解決。⑥作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。(7)腳手架搭設到頂時，應組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。(9)嚴禁將外徑48mm鋼管與其它規(guī)格的鋼管混合使用。(10)腳手架的搭設作業(yè)，必須在專人統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：①按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。②周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設：“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。③應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。④剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。 腳手架的檢查和驗收(1)進場構(gòu)配件的檢驗。①主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，供應商配套提供鋼管及構(gòu)配件的材質(zhì)、產(chǎn)品性能報告。②重點檢查鋼管壁厚、焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)拖撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等是否符合規(guī)范和本工程的選用要求。(2)對下列情況下需對腳手架搭設質(zhì)量進行檢驗。①澆筑