【正文】 將采取增加人員和加班措施，努力保證進度。（8） 管道提前預(yù)制，管線探傷工作交叉進行，穿插于整個施工過程。項目經(jīng)理：高炳春施工經(jīng)理：唐德釗進度計劃 張卉進度檢查 唐德釗進度控制 秦欣資源調(diào)配 張永民進度措施 李樹明專業(yè)施工班組7 / 92揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程項目施工總進度網(wǎng)絡(luò)表 161進 度序號 檢修內(nèi)容 需求工日 一 準備工器具、辦理 相關(guān)手續(xù) 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　二 火炬氣作業(yè)區(qū)1 土建施工 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　2 噴砂防腐預(yù)制 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　3 腳手架搭設(shè) 24 管道電氣儀表施工 8 　 　 　 　 　二 成品作業(yè)區(qū) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　1 噴砂防腐預(yù)制 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　2 腳手架搭設(shè) 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　3 管道電氣儀表施工 10三 裝卸作業(yè)區(qū)1 土建施工 42 噴砂防腐預(yù)制 93 腳手架搭設(shè) 44 管道電氣儀表施工 208 / 92四 油品作業(yè)區(qū)1 噴砂防腐預(yù)制 42 腳手架搭設(shè) 33 管道電氣儀表施工 8五 碼頭作業(yè)區(qū)1 噴砂防腐預(yù)制 42 腳手架搭設(shè) 33 管道電氣儀表施工 10六 零星掃尾 5七 項目中交 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　備注： ，節(jié)假日視情況安排加班。、惡劣天氣、工序交接延后、設(shè)計變更等，工期順延。、材料到齊為準（由于材料流量計等未到貨），工期順延。9 / 92六 、 主 要 施 工 方 案（一）土建施工方案測量工程1）根據(jù)甲方提供的場內(nèi)平面坐標控制點，建立現(xiàn)場Ⅱ級加密點測控點的布設(shè)?，F(xiàn)場成立由測量工程師帶隊的專業(yè)測量小組，全面負責測量工作。施工現(xiàn)場采用全站儀測量放點，避免因布設(shè)坐標系統(tǒng)造成人為錯誤。2）在測量操作上與設(shè)計、施工密切配合，嚴格遵守施工測量放線工作準則。施工控制網(wǎng)的建立1）由于工程主體平面結(jié)構(gòu)布置呈長方形，軸線排列較為規(guī)則，故適合采用方格網(wǎng)的方法進行控制。2）控制網(wǎng)的點位根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活選定，應(yīng)當位于通視條件良好，土層穩(wěn)定，在施工影響范圍之外的地方，對控制點要作好保護工作。3）控制網(wǎng)的測量按一級方格網(wǎng)的精度要求進行，使用全站儀進行測定，主軸線交角誤差≤177。3〃，主軸線邊長精度≤1/50000，如個別超出規(guī)定應(yīng)合理地進行調(diào)整。4）控制網(wǎng)的平差計算采用嚴密平差法，根據(jù)最小二乘法原理解算條件方程組，這項工作可通過計算機進行。高程控制1）根據(jù)業(yè)主提供的水準點，在場地四周引測 3~4 個工作基點作為施工時標高控制的依據(jù)，工作基點必須設(shè)立在土層穩(wěn)定，施工影響范圍之外的位置，工作基點需作砼基礎(chǔ)并埋入土層中，上部加蓋防止破壞。2）水準點和工作基點形成閉合水準網(wǎng)，按二等水準測量的技術(shù)要求測定出點位高程。在施工過程中進行復(fù)測檢查有無沉降。土方工程1）施工方法的選擇由于地下情況復(fù)雜不明，土方開挖采用人工開挖。2）土方開挖⑴本工程土方開挖放坡系數(shù)暫定 1：，根據(jù)現(xiàn)場特殊開挖情況可做調(diào)整。根據(jù)天氣狀況安排清底時間及足夠的勞動力，地基驗槽合格后，立即澆筑墊層混凝土，以封閉基槽，以防被雨水浸泡。⑵施工時應(yīng)視現(xiàn)場實際情況，必要時應(yīng)為基坑（槽）設(shè)置支撐，以防基坑邊坡塌方。⑶因施工現(xiàn)場不允許堆土，挖出土方運至分公司基地堆放。嚴禁在靠近開挖點的附近貯存土方。⑷為盡量使外運的土方保持開挖前的物理特性便于回填，在堆放地點進行規(guī)劃編號，土方上覆蓋塑料薄膜，以便回填。3）驗槽 土方開挖完成后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、地質(zhì)勘探單位、設(shè)計單位等對土層、土質(zhì)、標高、地下水位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后各參加單位簽字蓋章，并作好記錄。10 / 924）土方回填⑴各項工序完成，并經(jīng)驗收合格后，方可進行回填?；靥钔烈话氵x用原土，不得將磚、石塊等硬塊填入溝內(nèi)?；靥罟ば驊?yīng)包括還土、攤平、夯實、檢查等工序?；靥顟?yīng)分層回填，分層夯實，密實度達到設(shè)計要求。打夯一般采用人工和機械相結(jié)合的方式進行。⑵回填順序要從溝底管子兩側(cè)和檢查井四周填起，每層回填厚度為 100mm 并逐層夯實；從管頂往上至 600mm 處每層回填厚度為 150mm，超過管頂 600mm 以后方可采用機械夯實，以后每層回填厚度不應(yīng)大于 200mm，并層層夯實至略高于地面，地面略顯拱形。鋼筋工程1）鋼筋進貨檢驗鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2）鋼筋堆場及堆放成型鋼筋堆放場地要平整，嚴格分類堆放，鋼筋現(xiàn)場堆放要用鋼管架空堆放，最少離地高度400mm。堆放場地不得二次污染鋼筋，且應(yīng)標識清晰。3）鋼筋加工⑴經(jīng)廠區(qū)同意，擬在現(xiàn)場布置臨時鋼筋車間。鋼筋加工料表由項目技術(shù)部門編制，經(jīng)審核后交給加工廠加工制作。⑵鋼筋加工的先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場施工進度的要求，配套供應(yīng)，盡量縮短在加工車間的存放時間，及時運到現(xiàn)場，但現(xiàn)場不急需要的鋼筋應(yīng)適時進場，以免和其它鋼筋混淆。⑶加工前，將鋼筋表面的油漬、漆污和輕微鐵銹清除干凈，做到鋼筋的加工潔凈、無損傷，帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋放樣時彎鉤應(yīng)滿足以下規(guī)定：Ⅰ級鋼筋的末端需作 180 度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。Ⅱ級鋼筋末端需作 90 度彎折時，鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 D 的 4 倍，平直長度按設(shè)計要求；箍筋的末端應(yīng)作 135 度彎鉤，箍筋彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10 倍。4）鋼筋焊接要求⑴當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 D 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，該區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%。⑵焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5）鋼筋的綁扎⑴鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長按結(jié)構(gòu)形式特點進行策劃，盡量做到方便，省力，快捷、準確到位的順序進行。⑵搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處⑶雙排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋掌腳，每隔 1m 放置一個。11 / 92⑷各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應(yīng)符合：拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。6）鋼筋接頭取樣⑴鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求。⑵每種規(guī)格鋼筋的接頭，試件不應(yīng)少于 3 根，3 根接頭的抗拉強度均應(yīng)滿足強度要求，對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。⑶接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個接頭為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個接頭也作為一個驗收批。⑷接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件作單向拉伸試驗，其結(jié)果均應(yīng)符合強度要求時，該驗收批評為合格。模板工程1）模板選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場平面位置布局，模板采用組合鋼模，整個工程異型部位均采用木模板，現(xiàn)場設(shè)置木工棚，負責模板的配置。2）模板安裝⑴為了防止漏漿，在模板拼縫處粘貼雙面密封條或膠帶，以確保混凝土成型效果。⑵模板檢查與驗收⑶組合鋼模的安裝均必須符合設(shè)計的要求，均應(yīng)按驗收規(guī)范的規(guī)定進行全面檢查，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。⑷模板安裝完成后，由施工隊自檢，自檢合格后由專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報請甲方、監(jiān)理終驗。3）模板的看護在混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，對模板、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等進行監(jiān)護，若有偏移、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時進行加固處理。4）模板的拆除與周轉(zhuǎn)⑴現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑵側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。⑶底模：混凝土結(jié)構(gòu)底模應(yīng)待混凝土強度達到下表要求時方可拆除。⑷當混凝土強度符合設(shè)計強度等級的要求后，方可承受全部的使用荷載。⑸模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴禁碰撞預(yù)埋螺栓及損壞混凝土的外觀質(zhì)量。⑹拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方可將模板配件、支架等運出堆放。12 / 92⑺拆下的模板，配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理表面灰漿，對模板進行修補加固，涂刷隔離劑，以備下次使用?；炷凉こ?）混凝土的供應(yīng)方式本工程所需混凝土擬定采用揚子石化工程公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。2）混凝土澆筑前的準備具備澆筑混凝土條件時，應(yīng)完成以下主要工作內(nèi)容：⑴有關(guān)結(jié)構(gòu)的隱蔽驗收并合格，業(yè)主(項目組)參加的有關(guān)配合安裝預(yù)埋的檢查并簽同意澆筑；前道工序完成交接卡，并符合質(zhì)量驗收標準；項目經(jīng)理批準的混凝土澆筑令。⑵混凝土澆筑方案(作業(yè)指導(dǎo)書)交底，主要包括：澆筑順序、澆筑速度、振搗要領(lǐng)、混凝土面層處理、管理人員值班、操作人員數(shù)量。⑶工具、機械的準備情況，主要包括：坍落度桶、平板振動器、插入式振動棒、泵車的數(shù)量、站點照明燈具、刮尺、混凝土磨光機、通訊工具、測量儀器。3）混凝土申請報告其它：如道路狀況，交通狀況，后勤服務(wù)，防雨材料，天氣預(yù)報情況，施工縫處理的措施材料。4）混凝土的澆筑方法水平、垂直運輸采用混凝土輸送泵。5）混凝土的澆筑方式⑴混凝土的澆筑采用分層分段或分層澆筑法進行。分層分段澆筑法適用于厚大體積混凝土。分層澆筑法適用柱。樓板、小構(gòu)件一次到位。兩層混凝土澆筑間隙時間不能超過混凝土的初凝時間，否則按施工縫處理。⑵混凝土由運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，一般為 60 分鐘。⑶振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15─30 秒，并且在20─30 分鐘后對其進行二次振搗，振搗器應(yīng)插入下層 5cm，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為準。并隨時用水準儀校正混凝土面標高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光機抹平，有壓光要求的待混凝土將進入終凝前用抹光機壓光。⑷混凝土分層厚度采用 300─500mm。⑸施工現(xiàn)場每半個臺班應(yīng)進行坍落度質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格，嚴禁用于工程，坍落度檢測要進行見證抽樣，并做好記錄，混凝土的坍落度控制在 140177。20mm。6）基礎(chǔ)澆筑：⑴承臺—基礎(chǔ)梁需整體連續(xù)澆筑。澆筑承臺基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，應(yīng)滿鋪一層 5—10cm 厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。13 / 92⑵澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)分段連續(xù)進行，一般不留設(shè)施工縫。各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長 2—3m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土的密實。7）凝土的養(yǎng)護 澆水養(yǎng)護。適用范圍為所有+ 以下基礎(chǔ)混凝土。澆水養(yǎng)護必須在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)進行。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 7 天，澆水養(yǎng)護的次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。在已澆筑的混凝土強度達到 ，方可在上面來往行人和安裝模板及支架。8）試塊制作a）混凝土的抗壓強度應(yīng)以邊長為 150mm 立方體試件，在溫度為 200C 177。30C 和相對濕度 90%的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)過 28d 養(yǎng)護后試壓確定，試件必須在澆筑地點制作。b）用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件按以下規(guī)定留置：每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，其取樣不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤時，取樣一次。同一單位工程每一驗收項目同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。一次連續(xù)澆筑量小于 100m3 時，也取樣一次。組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。c) 試件強度的代表值取三個試件強度的平均值。當三個試件強度中最大值和最小值與中間值之差，超過中間值 15%時，取中間值。當三個試件強度最大值和最小值之一與中間值之差均超過 15%時，該組試件不應(yīng)作強度評定的依據(jù)。（二）吊裝方案工程概況本工程為改造項目，安裝位置位置大多位于受限位置。吊裝和吊卸根據(jù)實際情況基本選用 50T 吊車及相應(yīng)的吊繩、吊扣和工裝。（特殊的采用 130T 吊車）。序號 使用區(qū)域 吊車型號 數(shù)量1 裝卸作業(yè)區(qū) 50t 汽車吊 62 液體碼頭作業(yè)區(qū) 50t 汽車吊 33 液體成品作業(yè)區(qū) 50t 汽車吊 34 火炬氣回收作業(yè)區(qū) 50t 汽車吊 35 油品作業(yè)區(qū) 50t 汽車吊 114 / 92編制依據(jù)《起重機使用說明書與起重機特性曲線表》 ；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》﹝GB502782022﹞；《建筑施工安全檢查標準》(JGJ 592022)；《叉車安全操作規(guī)范》。安全技術(shù)規(guī)定吊裝前按施工方案實施，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。起重機操作、起重吊裝的指揮人及作業(yè)員必須持證上崗。在開始吊裝前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用吊繩，卡