【正文】 序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體技術(shù)措施如下：1）管道支、吊架制作安裝①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對(duì)管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。在墻體(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式：②管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m） 保溫管23344不保溫管34566不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管水平管硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管橫管空調(diào)供回水及冷凝水管道支架間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管 3344不保溫管34568 ③當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管道坡度①熱水管道按設(shè)計(jì)要求坡度設(shè)置，坡向立管。②，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。3）管道連接①絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。②法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。③焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。組對(duì)應(yīng)符合下表要求：手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭尺寸(mm) 接頭名稱壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對(duì)接500管子對(duì)接586070V型坡口812236075氧－乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭接頭尺寸(mm)名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對(duì)接不開坡口312——對(duì)接V形坡口36237090焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200250mm。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a直管段兩對(duì)焊口中心面的距離間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。d 不宜在管道焊縫及邊緣開孔。④UPVC排水管的連接管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：510mm；冬季施工預(yù)留：1520mm 。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90176。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。⑤ 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長(zhǎng)25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米全長(zhǎng)25m以上3≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內(nèi)排水、雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高177。153水平管道縱橫方向彎曲UPVC每米≯1全長(zhǎng)（25m以上）≯25鋼管每米管徑≤100mm1管徑100mm全長(zhǎng)25m以上管徑≤100mm≯25管徑100mm≯3084立管垂直度UPVC每米3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上≯15鋼管每米3全長(zhǎng)25m以上≯10空調(diào)及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高177。153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長(zhǎng)度（mm）管道保溫1) 空調(diào)水管道：空調(diào)冷熱水管道進(jìn)行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（B1）級(jí)，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2525252525253232公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫厚度3232323232323232空調(diào)冷凝水管采用15mm橡塑海綿（B1）保溫管級(jí)保溫。2）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度177。用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹10注：δ為保溫層厚度。試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗(yàn)①室內(nèi)給水管道：。，檢驗(yàn)方法：給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。②熱水管道：，檢驗(yàn)方法：，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。③空調(diào)冷凍水及冷卻水管道，分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。④分、集水器分、集水器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，十分鐘內(nèi)無壓降，無滲漏。⑤熱交換器。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不下降。2）灌水試驗(yàn)①水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。②空調(diào)冷凝水管做充水試驗(yàn)，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗①空調(diào)管道空調(diào)供回水及冷卻水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相