【正文】 ，未端4m不鉆孔，外露2m錨固于套拱，前端制作成楔形。插管時(shí)注意相鄰鋼管接頭錯(cuò)開2m，同一截面節(jié)頭不超過50%。其注漿壓力應(yīng)不小于2MPa。隧道洞身淺埋地段，圍巖巖層較穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)施工圖采用超前砂漿錨桿支護(hù)，錨桿采用25螺紋鋼，外插角10176?！?0176。不等，環(huán)向間距40cm，粘接材料采用砂漿，尾端支撐于鋼架上。采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔打入。按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)安設(shè)環(huán)向注漿錨桿，先在巖面上測放出需施設(shè)錨桿孔的點(diǎn)位，在鑿巖臺車架上使用風(fēng)槍鑿巖機(jī)鉆孔?？孜黄畈淮笥?cm，成孔后用高壓風(fēng)槍清孔，孔內(nèi)清洗干凈后，漿錨桿塞入孔內(nèi)，安止?jié){塞，套接注漿管，把錨桿與孔壁間的空間用早強(qiáng)水泥砂漿注滿，然后加墊板和螺母，待錨桿有一定抗拉強(qiáng)度后擰緊螺母。錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)和規(guī)范所確定的抗拔力，每300根至少作一組錨桿抗拔力試驗(yàn)，每組不少于3根。原材料及配合比：錨桿桿體采用Φ22mm的螺紋鋼，錨桿平直、無銹，使用前先除油，＃水泥拌制，使用前過篩清洗。砂漿配合比控制在（水泥：砂子）1：1～1：，～。砂漿拌合均勻，隨合拌隨使用，在砂漿初凝前使用完畢。鉆孔：采用錨桿臺車或手持鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔的深度、方向和布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，孔深誤差不超過5cm，孔徑大于桿體直徑15mm，鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖碴。灌漿、安裝：采用牛角泵灌漿。灌漿開始和中途停止超過30分鐘，用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。灌漿時(shí)注漿管插入距孔底510厘米處，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出。避免孔中砂漿漏灌，保證錨桿全長錨固。注漿完后安裝錨桿，錨桿的插入長度不小于設(shè)計(jì)長度的95%，其外露長度滿足設(shè)置托板、鋼筋網(wǎng)要求，錨桿安裝后不得隨意敲擊。砂漿錨桿施工工藝流程圖布 點(diǎn)點(diǎn)鉆 孔點(diǎn)注 漿點(diǎn)安 裝 錨 桿點(diǎn)點(diǎn)安 止 漿 塞點(diǎn)養(yǎng) 護(hù)點(diǎn)拉 拔 試 驗(yàn)點(diǎn)鋼架加工：按照設(shè)計(jì)尺寸在平整的場地上放出1∶1大樣，把整榀鋼架分12 個(gè)單元，并焊好連接法蘭，法蘭的焊接準(zhǔn)確周正，孔眼對應(yīng)。使用前將各單元編號預(yù)拼，無側(cè)彎、扭曲、錯(cuò)臺、變形等缺陷，方可使用。鋼架架立：首先要測量準(zhǔn)確，架立后復(fù)核，鋼架盡可能與圍巖貼靠緊密（空隙小于5cm），兩側(cè)底腳使用墊塊支墊牢固。如基底松軟則安裝時(shí)設(shè)置墊板，防止支撐受荷載下沉，必要時(shí)用砼加固基底。鎖腳：每單元接頭處施作鎖腳錨桿，通過鋼架或型鋼鋼架與錨桿的焊接，將鋼架鎖定到墻上。錨桿打設(shè)，與水平成約45176。角傾斜向下，以改善受力狀態(tài)。連接：法蘭之間對正，用螺栓連接牢固，鋼架與縱向錨桿焊牢，鋼架與鋼架之間用Φ22螺紋鋼焊接連成整體，起到整體支護(hù)效果。縱向連接筋按八字型交錯(cuò)連接成桁架結(jié)構(gòu)，結(jié)點(diǎn)呈不可活動絞形式。此法抗扭性好，利于整體性和穩(wěn)定性的提高。加楔：在格柵與圍巖間空隙加砼預(yù)制楔塊，保證圍巖壓力均勻傳至格柵鋼架上。 偏壓地段開挖施工采用交叉中隔壁（CRD）法，以確保初期支護(hù)質(zhì)量、減小對地層的擾動、安全開挖，開挖施工工序（如圖所示）： ⑴、a利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道及中隔壁超前支護(hù)。b弱爆破開挖①部。c 噴8cm厚混凝土封閉掌子面。d施作①部周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架設(shè)I18鋼架及I18臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。e 導(dǎo)坑底部噴15cm厚混凝土，施作①部臨時(shí)仰拱，安設(shè)I18橫撐。f鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（2）a在滯后于①部一段距離后，弱爆破開挖②部。b噴8cm厚混凝土封閉掌子面。c施作②部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架設(shè)I18鋼架及I18臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。e導(dǎo)坑底部噴15cm厚混凝土，施作②部臨時(shí)仰拱，安設(shè)I18橫撐。f鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（3）a利用一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。b開挖③部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同①。（4）a開挖④部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同②。 （5）a在滯后于②部一段距離后，弱爆破開挖⑤部。b噴8cm厚混凝土封閉掌子面。c隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。d接I18鋼架及I18臨時(shí)鋼架。e鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（6）a在滯后于④部一段距離后，弱爆破開挖⑥部。b噴8cm厚混凝土封閉掌子面。c隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。d架設(shè)I18鋼架使鋼架封閉成環(huán)。e鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（7）逐段拆除靠近已完成二次襯砌6～8m范圍內(nèi)中隔壁底部鋼架單元。（8）灌筑仰拱及隧底填充（仰拱與填充應(yīng)分次施作），接中隔壁底部I18臨時(shí)鋼架托換單元，使得鋼架底支撐于隧底填充頂面。（9）a根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，拆除I18臨時(shí)鋼架及臨時(shí)橫撐。b利用襯砌模板臺車一次性灌筑拱墻部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。開挖輪廓面設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向和縱向間距20cm布置，錨桿與鋼筋網(wǎng)連結(jié)。施工要點(diǎn)：鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏鋪設(shè)，且應(yīng)在初噴一層砼后再行鋪設(shè)。鋼筋與巖面或與初噴砼面的間隙應(yīng)不小于3～5cm，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm，有水部位不小于4cm；為便于掛網(wǎng)安裝，漿鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或錨釘頭連結(jié)牢固，并應(yīng)盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴射砼時(shí)使鋼筋發(fā)生“弦振”，錨釘?shù)腻^固深度不得小于20cm；開始噴射時(shí)，應(yīng)縮短噴頭到受噴面之間的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面砼密實(shí)。濕噴混凝土工藝流程見 “濕噴混凝土工藝流程圖”。噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃；保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢；操作順序：噴射時(shí)先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。水泥：普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。濕噴混凝土工藝流程圖原材料選擇配合比設(shè)計(jì)上料計(jì)量噴射質(zhì)量檢查濕噴機(jī)拌合砼運(yùn)輸砼巖面清理液體速凝劑砂、石、水泥、水結(jié) 束復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)合格不合格噴射頭巖面高壓風(fēng)機(jī)具設(shè)備調(diào)試管路連接細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，；粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料；水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化等有害雜質(zhì)的水；速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的5%左右。攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。1%、砂石177。3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)；混合料應(yīng)隨合拌隨用；混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求；噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分；噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若在先噴層終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受