定向鉆管道試壓方案(終極版）-文庫吧
2025-09-27 04:00 本頁面
【正文】 13 4h 24h 工藝 流程 施工準(zhǔn)備 清管 合格 管線上水 試壓 不合格 不 合格 卸壓、放水 合格 掃水 裝置 拆除 測徑 不合格 故障查找處理 合格 4 清管 、測徑、試壓 主要設(shè)備 掃線清管器 為了保證清管質(zhì)量，經(jīng)我單位研究確定清管器為四皮碗清管器；清管器形狀為“皮碗狀”；材質(zhì)為具有耐磨性、適合于長距離清管的聚胺酯體；清管器過盈量為 58%。使用數(shù)量為 2 臺，備用數(shù)量 2 臺。 測徑清管器 測徑清管器為直板雙向 6 片聚酯盤清管器，測徑板安裝在第 五 個聚酯盤后面，聚酯盤為軟硬適中的聚酯材料制成，厚度為 30mm，其過盈量為 58%左右。使用數(shù)量為 1 臺，備用數(shù)量 1 臺。 測徑板為厚度 5mm 的鋁板，直徑為 最大壁厚 管道、管件最小內(nèi)徑的 90%，即 703mm。 使用數(shù)量為 1 件，備用數(shù)量 1 件。 移動式空壓機 提供推動清管器的氣源，各參數(shù)如下： 壓力： 0~ Mpa 數(shù)量：正常使用 1 臺，備用 1 臺 排風(fēng)量：螺桿式壓風(fēng)機 上水泵、升壓泵 上水泵 流量 50m3/h， 升壓泵 流量 ，可升壓至 16MPa，同時滿足流量與壓力的要求。 管道清管 、測徑 技術(shù)措施 總體要求 首先通四皮碗清管器，合格后 通測徑清管球。 清管結(jié)束時，必須將管內(nèi)存留的泥土、水、氧化鐵屑等雜物排除干凈， 以接收端 口不再排出 泥土、水、氧化鐵屑等雜物 為合格 ；測徑圓盤無損壞 、變形、褶皺 或者彎 曲為測徑合格。 具體操作步驟 （ 1） 清管 測徑 方案圖 5 （ 2） 首端發(fā)送清管器 ? 檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴。 ? 關(guān)閉 管 線放空閥，打開發(fā)球筒上的放空閥 1 進行放空，確認發(fā)球筒壓力為零。 ? 打開盲板，把清管器送入球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。 ? 關(guān)閉盲板，裝好保安裝置。 ? 關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥 1，打開收球筒上的放空閥 2，打開首末端壓力表閥門 6，打開收球筒上的排污閥 3。 ? 通過發(fā)球筒上的進氣閥 4 注入 壓縮空氣，發(fā)送清管器，確認清管器已發(fā)出。 ? 如需要繼續(xù)發(fā)送清管器，可用同樣的方法發(fā)射。 （ 3） 末端接收清管器 ? 檢查清管裝置上各連接閥門是否關(guān)嚴。 ? 首端清管器發(fā)出后，打開末端排污閥 3。 ? 確認清管器進入收球筒后，關(guān)閉末端排污閥 3，打開收筒體上的放空閥2 直至壓力為零。 ? 拆下安全銷，打開盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。 ? 清除收球筒內(nèi)污物。 ? 檢查測徑板是否發(fā)生彎曲、損壞。 （ 4） 清管故障及處理方法 清管故障可從它所表現(xiàn)出來的現(xiàn)象加以分析，并采取相應(yīng)措施進行處理： ? 接收端空氣排量大，且清管器停止或行走緩慢，原因有兩個： 6 ① 清管器 沒裝好，解決措施是泄壓后打開發(fā)球筒檢查清管器是否發(fā)出，并重新裝好進行清管； ② 清管器途中損壞，解決措施是泄壓后重新裝入第二個清管器，重新清管。 ? 造成清管器卡堵在管道內(nèi)，接收端不排氣或排氣量很小的原因是管道變形較大，或者管道內(nèi)有特殊雜物，解決措施為： ① 如果確定含水是造成卡殼的原因，可以采用更高的壓力以利于水的移動。 ② 如果確認為管道變形卡球 ，就只好割管取出， 然后修補管道。 技術(shù)要求 （ 1） 用壓風(fēng)機以空氣為動力推動清管器進行清管，將通球掃線速度控制在每小時 23Km之間。 （ 2） 發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔 1020 分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運行情況，出現(xiàn)問題及時處理。 （ 3） 每段清管前檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的直板進行更換。 （ 4） 當(dāng)在進氣量沒有減小的情況下，推球壓差不增加，并且計算清管器運行距離遠大于實際運行距離，可視為清
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