【正文】 表5．3．3濕拌地面砂漿性能強(qiáng)度等級稠度(mm)保水率(％)凝結(jié)時間(h)28d抗壓強(qiáng)度(MPa)28d收縮率(％)WSM25WSM20WSMl530—50≥85 8≥≥≥5．3．4 濕拌砂漿稠度允許偏差應(yīng)符合表5．3．4中規(guī)定，在交貨地點(diǎn)測得的砂漿稠度之差，應(yīng)不超過表中的允許偏差，稠度損失在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)不大于交貨實測稠度的35%。表5．3．4稠度允許偏差范圍規(guī)定的稠度(mm)允許偏差(mm)30～49－5＋1050～69177。1070～100177。15110＋5－105．3．5濕拌砂漿的凝結(jié)時間要求由供需雙方協(xié)商確定，但一般不大于24小時。規(guī)定在合同指定的存放時間內(nèi)，濕拌砂漿稠度損失應(yīng)不大于35%，即在合同規(guī)定的存放時間內(nèi)，應(yīng)保證濕拌砂漿具有可操作性。6 生產(chǎn)質(zhì)量控制6．1預(yù)拌砂漿原材料與配合比6．1．1預(yù)拌砂漿所用的材料，不得對環(huán)境有污染和對人體有害，其相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合GB 6566的有關(guān)規(guī)定。6．1．2膠凝材料6．1．2．1預(yù)拌砂漿的膠凝材料可以是水硬性膠凝材料，也可以是石膏類氣硬性膠凝材料，但所生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿中膠凝材料種類和預(yù)拌砂漿性能必須滿足設(shè)計要求和本規(guī)程要求。6．1．2．2水泥 a) 除預(yù)拌地面砂漿外，預(yù)拌砂漿宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于預(yù)拌地面砂漿，應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通水泥。 b) 水泥進(jìn)貨應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。水泥進(jìn)廠時應(yīng)按批量取樣復(fù)驗，合格后方可使用。 c) 選用水泥時，應(yīng)考慮到水泥出廠后活性(強(qiáng)度)將隨時間有所下降這個因素對干拌砂漿成品保存期的影響，必須保證干拌砂漿成品在保存期內(nèi)強(qiáng)度符合相應(yīng)等級要求。6．1．2．3預(yù)拌砂漿所用石膏必須滿足GB977688的要求，并且所配制的預(yù)拌石膏抹灰砂漿性能必須滿足表5．2．2要求。散裝石膏抹灰砂漿均勻性必須滿足表5．2．4要求。6．1．3集料a) 預(yù)拌砂漿用砂應(yīng)符合JGJ 52的規(guī)定，且砂的最大粒徑應(yīng)通過5mm篩孔。采用天然砂，宜選用中砂。人工砂及混合砂應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程。b) 砂應(yīng)保持潔凈，按批量取樣檢驗，合格后方可使用。 c) 砂進(jìn)廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。應(yīng)按不同品種、規(guī)格進(jìn)行堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲過程中，應(yīng)采取措施，使砂顆粒級配均勻，保持潔凈，嚴(yán)禁混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)。6．1．4礦物摻合料 a) 用于預(yù)~re)漿的粉煤灰應(yīng)符合GB 1596的規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于Ⅱ級。 b) 粉煤灰或其他礦物摻合料進(jìn)廠時，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗，合格后方可使用，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗確定。其他摻合料在使用前需進(jìn)行試驗驗證，能滿足要求方可使用。 c) 高鈣粉煤灰應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用并應(yīng)加強(qiáng)對游離氧化鈣含量的檢測。 d) 粉煤灰或其他礦物摻合料進(jìn)廠時，應(yīng)按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和混入雜物。 e) 檢驗批量，連續(xù)供應(yīng)相同等級的粉煤灰以100t為一批，不足loot者以100t論。其他礦物摻合料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定批量檢驗。6．1．5外加劑 a) 保水增稠外加劑必須經(jīng)過省級以上的產(chǎn)品鑒定(或評估)，并經(jīng)試驗合格后方可使用；用于砌筑砂漿的保水增稠材料，必須經(jīng)過砌體力學(xué)性能驗證。 b) 每批外加劑進(jìn)廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告，即摻加有機(jī)外加劑的預(yù)拌砌筑砂漿應(yīng)提供砌體強(qiáng)度型式檢驗報告。試驗方法按GBJl29執(zhí)行。 c) 對進(jìn)廠外加劑應(yīng)按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗項目應(yīng)包括本規(guī)程規(guī)定的預(yù)拌砂漿質(zhì)量指標(biāo)，并同時符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)驗合格后方可使用。 d) 具有防水、抗凍、早強(qiáng)、抗裂和抗?jié)B等作用的外加劑的使用應(yīng)通過試驗確定。預(yù)拌防水砂漿中的防水劑應(yīng)符合JC474—1999中的規(guī)定。 e) 外加劑應(yīng)保持勻質(zhì)，不得含有有害砂漿耐久性的物質(zhì)。檢驗批量應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，連續(xù)15d不足規(guī)定數(shù)量者也以一批論。 f) 濕拌砂漿所用外加劑應(yīng)具有增稠、緩凝雙重作用，即能改善砂漿的保水性能和調(diào)節(jié)砂漿的凝結(jié)時間。6．1．6水 凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，可直接用于拌制砂漿。當(dāng)采用其它來源水時，必須先進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定后方可用于拌制砂漿。6．1．7配合比的確定與執(zhí)行 a) 預(yù)拌砌筑砂漿配合比設(shè)計中的試配強(qiáng)度應(yīng)按JGJ 98的規(guī)定確定，預(yù)拌抹灰砂漿和預(yù)拌地面砂漿的試配強(qiáng)度參照執(zhí)行。預(yù)拌砂漿配合比必須按絕對體積法設(shè)計計算并經(jīng)試配調(diào)整，結(jié)果用質(zhì)量比表示。 b) 干拌外墻抹灰砂漿水泥質(zhì)量不宜少于物料總質(zhì)量的15％，濕拌外墻抹灰砂漿水泥用量不宜少于250kg／m3。地面面層砂漿水泥質(zhì)量不宜少于物料總質(zhì)量的18％，且水泥用量不宜少于300kg／m3，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的15％。c) 濕拌外墻抹灰砂漿水泥用量不宜少于250kg／m3，地面面層砂漿水泥用量不宜少于300kg／m3。d) 預(yù)拌砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。e) 生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果，明確干拌砂漿加水量范圍。在確定濕拌砂漿稠度時應(yīng)考慮砂漿在運(yùn)輸和儲存過程中的損失。6．2干拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制6．2．1原材料干燥與儲存a) 集料必須經(jīng)干燥處理，干燥后含水率應(yīng)小于1％。b) 集料應(yīng)采用分級篩分，按不同粒級等級分別儲存在筒倉內(nèi)。c) 其他原材料應(yīng)分類儲存，并標(biāo)記清楚。6．2．2計量a) 計量應(yīng)按質(zhì)量計量，配料時計量允許偏差應(yīng)滿足表6．2．2的規(guī)定。計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設(shè)備必須能滿足不同品種干拌砂漿的生產(chǎn)。表6．2．2配料計量允許偏差(％)原材料無機(jī)膠結(jié)料集料外加劑摻和料允許偏差177。l177。2177。1177。2b) 干拌砂漿出廠按質(zhì)量計量，偏差不大于177。2％。6．2．3攪拌 a) 砂漿干拌料必須采用機(jī)械強(qiáng)制攪拌混合，確保各組分混合均勻一致。b) 品種更換時，混合及輸送設(shè)備必須清理干凈。6．2．4原材料和生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。6．2．5產(chǎn)品檢驗a) 型式檢驗：干拌砂漿產(chǎn)品在正常生產(chǎn)條件下，每六個月進(jìn)行一次型式檢驗。型式檢驗包括本規(guī)程技術(shù)要求規(guī)定的全部項目。生產(chǎn)中如果原材料發(fā)生變化、生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整、設(shè)備進(jìn)行維修、連續(xù)停產(chǎn)超過一個月后恢復(fù)生產(chǎn)或成品存放期超過三個月時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。型式檢驗的項目見表6．2．5－1。表6．2．5－1干拌砂漿產(chǎn)品的型式檢驗項目種 類檢驗項目干拌砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時間、收縮率、稠度、保水率 干拌抹灰砂漿抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、凝結(jié)時間、收縮率、稠度、保水率干拌地面砂漿抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時間、收縮率、稠度、保水率表6．2．5—1未列出的其他品種干拌砂漿按照其相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或應(yīng)用規(guī)程的規(guī)定確定型式檢驗項目。b) 開盤檢驗：干拌砂漿生產(chǎn)廠在同一品種、同一規(guī)格、同一配比砂漿連續(xù)生產(chǎn)的第一盤必須進(jìn)行取樣檢驗，開盤檢驗的項目與出廠檢驗的項目相同(見表6．2．5－2)根據(jù)其檢驗結(jié)果對生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。c) 出廠檢驗：每一批干拌砂漿產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗。出廠檢驗項目見表6．2．5－2。干拌砂漿產(chǎn)品合格證應(yīng)以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)。表6．2．5－2干拌砂漿產(chǎn)品的出廠檢驗項目序號種 類檢驗項目 1干拌砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度、稠度、保水2干拌抹灰砂漿抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、稠度、保水率3干拌地面砂漿抗壓強(qiáng)度、稠度、保水率表6．2．52未列出的其他品種干拌砂漿按照其相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或應(yīng)用規(guī)程的規(guī)定確定出廠檢驗項目。d) 干拌砂漿的出廠批次應(yīng)符合表6．2．5—3的規(guī)定。表6．2．53干拌砂漿批次的規(guī)定年生產(chǎn)能力產(chǎn)品批量a10010≤t以上≤800t400102～100103t≤600t400102t以下≤400t或4d產(chǎn)量400t或4d產(chǎn)量t ≤400t或4d產(chǎn)量a如年產(chǎn)能力為100x103t以上，則不超過800t為一個編號，其余類推。6．2．6取樣與組批a) 出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)，用于出廠檢驗的干拌砂漿試樣應(yīng)在生產(chǎn)地點(diǎn)抽取。b) 按附錄A規(guī)定的方法取樣，稠度取值范圍與第8．2．3條中的b)款相同。c) 組批按照表6．2．53規(guī)定進(jìn)行。6．2．7包裝、儲存、標(biāo)志和運(yùn)輸6．2．7．1袋裝干拌砂漿的包裝、儲存、標(biāo)志和運(yùn)輸應(yīng)符合GB／T191要求。6．2．7．2包裝a) 袋裝干拌砂漿可用紙袋、復(fù)合袋、復(fù)膜塑編袋或復(fù)合材料袋以糊底或縫底方式包裝。包裝袋的牢固度、包裝袋的外觀質(zhì)量等均須符合GB 9774的要求。袋裝干拌料每袋包裝質(zhì)量不得小于標(biāo)志質(zhì)量的98％。若采用小包裝附應(yīng)附產(chǎn)品使用說明書。b) 散裝散裝干拌砂漿運(yùn)輸可分為散裝車運(yùn)輸和罐裝運(yùn)輸。散裝車或罐裝的貯存罐應(yīng)密封、防水、防潮和備有除塵設(shè)備。c) 標(biāo)志干拌砂漿用的包裝袋(或散裝罐相應(yīng)的卡片)上應(yīng)有清晰標(biāo)志顯示產(chǎn)品的以下內(nèi)容：1)產(chǎn)品名稱；2)產(chǎn)品標(biāo)記；3)生產(chǎn)廠名稱和地址；4)生產(chǎn)日期；5)生產(chǎn)批次號；6)加水量要求；7)加水?dāng)嚢钑r間；8)內(nèi)裝材料重量；9)產(chǎn)品貯存期。生產(chǎn)廠家亦可視產(chǎn)品情況在包裝袋(或散裝罐相應(yīng)的卡片)上加注以下標(biāo)志：i)產(chǎn)品用途；ii)產(chǎn)品色澤；iii)使用限制；iv)安全使用要求等。d) 運(yùn)輸和貯存袋裝或散裝干拌砂漿在運(yùn)輸和貯存過程中，不得淋水、受潮、靠近高溫或受陽光直射，裝卸時要防止硬物劃破包裝袋。不同品種和強(qiáng)度等級的產(chǎn)品應(yīng)分別運(yùn)輸和儲存，不得混雜。干拌砂漿貯存期不宜超過3個月，超過3個月的干拌砂漿在使用前的需重新檢驗合格方可使用。e) 散裝干拌砂漿采用罐裝車將干拌砂漿運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。6．3濕拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制6．3．1計量a) 計量應(yīng)按質(zhì)量計量，配料時允許偏差應(yīng)滿足表6．3．1中規(guī)定。計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設(shè)備必須能滿足不同配合比砂漿的連續(xù)生產(chǎn)。表6．3．1濕拌砂漿配料計量允許偏差范圍原材料水泥砂水摻合料外加劑每盤計量允許偏差 (％)177。2土3177。2土2177。2累計計量允許偏差a (％)177。1177。2177。1177。1a累計計量允許偏差，是指每一運(yùn)輸車中各盤砂漿的每種材料計量和的偏差。該項指標(biāo)僅適用于采用微機(jī)控制的濕拌砂漿攪拌站。b) 濕拌砂漿供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨總量計算。如需以工程實際量進(jìn)行復(fù)核時，其誤差應(yīng)不超過177。2％。6．3．2攪拌a) 攪拌機(jī)應(yīng)采用全自動計算機(jī)控制的固定式攪拌機(jī)。b) 砂漿攪拌時間不宜少于2min。c) 濕拌砂漿的生產(chǎn)中應(yīng)測定砂的含水率，每一工作班不宜少于1次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和砂用量。6．3．3運(yùn)輸a) 運(yùn)輸應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車。裝料前，裝料口應(yīng)保持清潔，簡體內(nèi)不得有積水，積漿及雜物。b) 在裝料及運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使砂漿運(yùn)至儲存地點(diǎn)后，不離析、不分層，組份不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。c) 運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送暢通，嚴(yán)禁在運(yùn)輸和卸料過程中加水。d) 濕拌砂漿在攪拌車中運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時間應(yīng)符合表6．3．3的規(guī)定。表6．3．3濕拌砂漿在攪拌車中運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時間規(guī)定氣溫運(yùn)輸延續(xù)時間(min)5℃～35℃≤150其它≤1206．3．4產(chǎn)品檢驗a) 開盤檢驗：濕拌砂漿生產(chǎn)廠在同一品種、同一規(guī)格、同一配比砂漿連續(xù)生產(chǎn)的第一盤必須進(jìn)行取樣檢驗，根據(jù)其檢驗結(jié)果對生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，開盤檢驗的項目與出廠檢驗的項目相同(見表6．2．5－2)。b) 出廠檢驗：每一批濕拌砂漿產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗。出廠檢驗項目與干拌砂漿相同(見表6．2．5－2)。濕拌砂漿產(chǎn)品合格證應(yīng)以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)。6．3．5取樣與組批a) 出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)，用于出廠檢驗的濕拌砂漿試樣應(yīng)在生產(chǎn)地點(diǎn)抽取。b) 。c) 砂漿強(qiáng)度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：i)用于出廠檢驗的試樣，每50m3相同配合比的砌筑砂漿，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的砂漿不滿50m3時，取樣也不得少子一次。抹灰和地面砂漿每一工作班取樣不得少于一次。ii)砂漿稠度試樣應(yīng)每車取樣檢驗。 ’iii)有特殊要求項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行o6．4質(zhì)量管理供方為使其制備的預(yù)拌砂漿達(dá)到第5章規(guī)定的質(zhì)量要求，必須具有完整的質(zhì)量管理體系。 7 訂貨與交貨7．1 訂 貨7．1．1購買預(yù)拌砂漿時，供需雙方應(yīng)簽訂訂貨合同o7．1．2合同簽訂后，供方應(yīng)按訂貨單組織生產(chǎn)和供貨。訂貨單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 訂貨單位及聯(lián)系人；b) 施工單位及聯(lián)系人；c) 工程名稱；d) 交貨地點(diǎn)；e) 拌砂漿使用部位和施工方式；f) 漿標(biāo)記；g) 術(shù)要求； h) 貨起止時間；i) 供貨量(t或m3)。7．2 交 貨7．2．1交貨時，供方應(yīng)隨每一運(yùn)輸車向需方提供所運(yùn)送預(yù)拌砂漿的發(fā)貨單。發(fā)貨單至少包括以下內(nèi)容：a) 合同編號；b) 發(fā)貨單編號；c) 工程名稱；d) 需方；e) 供方；f) 砂漿使用部位；g) 砂漿標(biāo)記； h) 供貨日期；i) 運(yùn)輸車號；j) 供貨數(shù)量(t或mj)；k) 發(fā)車時間、到達(dá)時間； 1) 供需雙方確認(rèn)