【正文】 (GB5021794)31．《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(2000年版) (GB5005794)32.《山東省海河流域水污染物綜合排放標準》DB17/6752007二、設(shè)計原則符合國家現(xiàn)行的污水排放標準；以好氧生化+生物脫氮技術(shù)為主，輔以物化手段，進行優(yōu)化組合的綜合工藝，盡量減少占地，減少投資和運行管理費用；操作、維護方便，達標并運行穩(wěn)定；貫徹持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推廣清潔生產(chǎn)工藝，做到綜合利用，使環(huán)境效益和經(jīng)濟效益有機結(jié)合。充分考慮當?shù)貧鉁亍夂驐l件采取保溫防凍措施，確保冬季正常運行。三、設(shè)計范圍根據(jù)濱州魯牛皮業(yè)有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模和實際情況，按設(shè)計處理能力5000m3/d計算，提出綜合污水處理方案、污水處理廠投資概算、處理成本核算及處理費用概算。第三節(jié) 工藝方案根據(jù)編制依據(jù)、原則和廠方實際情況，重點在污染源的控制，推行清潔生產(chǎn)技術(shù)，減少污染源，減少排污總量；在污染源有效控制的基礎(chǔ)上，引進先進的制革污水治理技術(shù)，提高處理效果并穩(wěn)定達標運行?，F(xiàn)給出濱州魯牛皮業(yè)有限公司制革廢水處理工藝方案如下：一、實行清潔生產(chǎn)工藝，清污分流，鉻單獨回收處理盡量實行小液比，鉻鞣高吸收技術(shù)或鉻的回收循環(huán)使用技術(shù)盡量采用環(huán)保型脫脂劑和無害化染料。二、調(diào)整制革工藝中廢水處理（或回收）工藝引進新工藝，改進含鉻廢水處理工藝，降低成本。盡可能的使用廢鉻液的循環(huán)，當循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)意外或突發(fā)事件時，廢鉻液的處理使用如下處理回收工藝：含鉻廢水通過轉(zhuǎn)鼓下方的集液小槽分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入鉻液反應池進行加堿沉淀處理，鉻泥利用板框壓濾機進行脫水干化，上清液進入綜合廢水處理系統(tǒng)。含硫廢水處理，采用催化氧化處理工藝。盡量使用清潔生產(chǎn)技術(shù)，使含硫廢水循環(huán)利用，并可減少約70%的有機物和有機氮產(chǎn)生。如果脫毛系統(tǒng)出現(xiàn)意外或發(fā)生突發(fā)事件，含硫廢水通過細格柵分離掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)流至儲存池。儲存池的含硫廢水進入催化氧化池進行脫硫，脫硫后的廢水進入綜合廢水處理系統(tǒng)。綜合廢水處理采用物化、生化相結(jié)合，缺氧好氧相結(jié)合，采用新技術(shù)提高處理效果，降低運行成本。（1）綜合污水首先通過粗細兩道格柵，去除皮渣，肉屑；進入沉砂池，將水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)沉淀下來，去除大部分泥砂，進入曝氣調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，再經(jīng)過水泵提升，使后續(xù)處理達到重力自流。（2）調(diào)節(jié)沉砂的污水，進入初沉池，進行混凝沉淀，然后再進入一級A/O生化池，去除大部份COD和部分氨氮，再經(jīng)過二級A/O脫氮池進行深度脫氮處理，后有二沉池，進行泥水分離后，達標排放。（3）污泥經(jīng)濃縮后，采用廂式壓濾機脫水干化處理三、采取保溫措施，確保冬季達標排放。 對整個生化系統(tǒng)加蓋保溫，減少溫度的散失。采用地下構(gòu)筑建設(shè)，利用地溫。充分利用鍋爐余熱，對初沉池出水加熱升溫。第四節(jié) 結(jié) 論為保護水資源和生態(tài)環(huán)境，濱州魯牛皮業(yè)有限公司污水處理工程的建設(shè)是非常必要的。根據(jù)試驗，綜合污水經(jīng)沉淀、加藥沉淀、一級生化處理、二級A/0生物脫氮，完全可以達到濱州魯牛皮業(yè)有限公司所要求的綜合污水排放標準。該工藝占地略少、投資較省、工藝先進、操作簡單、運行成本低、處理效果好，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益，真正做到三個效益的統(tǒng)一，是科學可行的。第三章 工藝流程第一節(jié) 工藝流程的選擇、確定針對以上處理制革污水所存在的問題，我們進行了認真的分析研究，本著投資少，占地面積小，運行管理方便，耗能少，運行費用低的原則，確定了如下的處理工藝流程：1. 含鉻廢水處理流程：氫氧化鈉 反應沉淀池鉻餅外運曝氣調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池細格柵含鉻廢水沉淀板框壓濾機含硫廢水處理流程：濾渣空氣攪拌細格柵調(diào)節(jié)池硫酸錳催化氧化池含硫廢水曝氣調(diào)節(jié)池綜合廢水處理流程：綜合廢水粗格柵細格柵沉砂池曝氣調(diào)節(jié)池混凝沉淀池一級A/O生化化池A/O脫氮池終沉池污泥濃縮池污泥脫水間泥餅外運濾液回流二沉池污泥回流污泥回流中間水池氣浮池達標出水剩余污泥PAC PAM 第二章 基礎(chǔ)參數(shù)的確定一、廢水水質(zhì)情況(1)綜合污水總流量：5000m3/d. (2)廢鉻液流量：500m3/d.(3)含硫廢水流量：500m3/d(4) 制革綜合污水待處理水質(zhì)：CODcr ≤3500mg/LBOD5 ≤2000mg/LSS ≤4000mg/LNH3N(以N計) ≤400mg/LPH 6～10總鉻 ≤氯化物 ≤15000mg/L總氮 ≤700mg/L含鉻廢水待處理水質(zhì)：Cr3+ ≤1000mg/LPH 4含硫廢水待處理水質(zhì)：S2 ≤4000mg/LCOD ≤13000mg/LSS ≤6000mg/L要求出水水質(zhì)達到CODcr ≤60mg/LBOD5 ≤10mg/LSS ≤20mg/L硫化物 ≤NH3N ≤10mg/L色度 ≤30本設(shè)計處理能力 5000m3/d本設(shè)計處理水量 210 m3/h第二節(jié) 工藝說明一、含鉻廢水處理反應機理Cr（Ⅲ）為兩性物質(zhì)，溶于酸和強堿，生成氫氧化鉻沉淀，其Ksp（沉淀平衡常數(shù)）=1031，根據(jù)化學平衡理論：[OH] =14 – =[Cr3+][OH]3 = Ksp = 1031mol/l1013=1011g/l=108mg/l通過以上的化學反應機理和化學平衡的計算，使用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)PH，從理論上來說，加堿沉淀法是完全可以將含鉻廢水中的三價鉻沉淀出來的，上層清液是完全可以達到污水排放標準的，鉻在環(huán)境中是長期積累性物質(zhì)，屬排放標準中的一類控制污染物。單獨收集處理含鉻廢水既可保證達到鉻的排放要求，又可回收資源，創(chuàng)造價值（回收后用于生產(chǎn)），所以企業(yè)必須做到清污分流。水質(zhì)水量含鉻廢水來源于制革生產(chǎn)中的鉻鞣和復鞣工序，其中Cr3+的含量很高。其廢水產(chǎn)生量為500 m3/d，本工程設(shè)計日處理含鉻廢水量為500m3/d。其水質(zhì)指標如下：PH：4 Cr3+：1000 mg/L 工藝操作轉(zhuǎn)鼓下方設(shè)有集液小槽單獨收集含鉻廢水，被分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入到鉻液反應池，在加堿（加NaOH），的同時用空氣攪拌，反應2h，然后靜止沉淀，可生成氫氧化鉻沉淀，沉淀再用板框壓濾機壓成鉻餅儲存，濾液及上清液排至綜合廢水集水池。由于鉻屬重金屬，屬于一類污染物質(zhì)，如果采用鉻的循環(huán)使用技術(shù)，每年基本不產(chǎn)生鉻泥餅，如有突發(fā)事件（每年按兩次計），可產(chǎn)生約Cr（OH）3 2000kg，交危