【正文】 (GB5021794)31．《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(2000年版) (GB5005794)32.《山東省海河流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB17/6752007二、設(shè)計原則符合國家現(xiàn)行的污水排放標(biāo)準(zhǔn)；以好氧生化+生物脫氮技術(shù)為主，輔以物化手段，進(jìn)行優(yōu)化組合的綜合工藝，盡量減少占地，減少投資和運(yùn)行管理費(fèi)用；操作、維護(hù)方便，達(dá)標(biāo)并運(yùn)行穩(wěn)定；貫徹持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推廣清潔生產(chǎn)工藝，做到綜合利用，使環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益有機(jī)結(jié)合。充分考慮當(dāng)?shù)貧鉁?、氣候條件采取保溫防凍措施，確保冬季正常運(yùn)行。三、設(shè)計范圍根據(jù)濱州魯牛皮業(yè)有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模和實際情況，按設(shè)計處理能力5000m3/d計算，提出綜合污水處理方案、污水處理廠投資概算、處理成本核算及處理費(fèi)用概算。第三節(jié) 工藝方案根據(jù)編制依據(jù)、原則和廠方實際情況，重點在污染源的控制，推行清潔生產(chǎn)技術(shù)，減少污染源，減少排污總量；在污染源有效控制的基礎(chǔ)上，引進(jìn)先進(jìn)的制革污水治理技術(shù)，提高處理效果并穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行?，F(xiàn)給出濱州魯牛皮業(yè)有限公司制革廢水處理工藝方案如下：一、實行清潔生產(chǎn)工藝，清污分流，鉻單獨(dú)回收處理盡量實行小液比，鉻鞣高吸收技術(shù)或鉻的回收循環(huán)使用技術(shù)盡量采用環(huán)保型脫脂劑和無害化染料。二、調(diào)整制革工藝中廢水處理（或回收）工藝引進(jìn)新工藝，改進(jìn)含鉻廢水處理工藝，降低成本。盡可能的使用廢鉻液的循環(huán)，當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)意外或突發(fā)事件時，廢鉻液的處理使用如下處理回收工藝：含鉻廢水通過轉(zhuǎn)鼓下方的集液小槽分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入鉻液反應(yīng)池進(jìn)行加堿沉淀處理，鉻泥利用板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水干化，上清液進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。含硫廢水處理，采用催化氧化處理工藝。盡量使用清潔生產(chǎn)技術(shù)，使含硫廢水循環(huán)利用，并可減少約70%的有機(jī)物和有機(jī)氮產(chǎn)生。如果脫毛系統(tǒng)出現(xiàn)意外或發(fā)生突發(fā)事件，含硫廢水通過細(xì)格柵分離掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)流至儲存池。儲存池的含硫廢水進(jìn)入催化氧化池進(jìn)行脫硫，脫硫后的廢水進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。綜合廢水處理采用物化、生化相結(jié)合，缺氧好氧相結(jié)合，采用新技術(shù)提高處理效果，降低運(yùn)行成本。（1）綜合污水首先通過粗細(xì)兩道格柵，去除皮渣，肉屑；進(jìn)入沉砂池，將水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)沉淀下來，去除大部分泥砂，進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，再經(jīng)過水泵提升，使后續(xù)處理達(dá)到重力自流。（2）調(diào)節(jié)沉砂的污水，進(jìn)入初沉池，進(jìn)行混凝沉淀，然后再進(jìn)入一級A/O生化池，去除大部份COD和部分氨氮，再經(jīng)過二級A/O脫氮池進(jìn)行深度脫氮處理，后有二沉池，進(jìn)行泥水分離后，達(dá)標(biāo)排放。（3）污泥經(jīng)濃縮后，采用廂式壓濾機(jī)脫水干化處理三、采取保溫措施，確保冬季達(dá)標(biāo)排放。 對整個生化系統(tǒng)加蓋保溫，減少溫度的散失。采用地下構(gòu)筑建設(shè)，利用地溫。充分利用鍋爐余熱，對初沉池出水加熱升溫。第四節(jié) 結(jié) 論為保護(hù)水資源和生態(tài)環(huán)境，濱州魯牛皮業(yè)有限公司污水處理工程的建設(shè)是非常必要的。根據(jù)試驗，綜合污水經(jīng)沉淀、加藥沉淀、一級生化處理、二級A/0生物脫氮，完全可以達(dá)到濱州魯牛皮業(yè)有限公司所要求的綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝占地略少、投資較省、工藝先進(jìn)、操作簡單、運(yùn)行成本低、處理效果好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、環(huán)境效益，真正做到三個效益的統(tǒng)一，是科學(xué)可行的。第三章 工藝流程第一節(jié) 工藝流程的選擇、確定針對以上處理制革污水所存在的問題，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析研究，本著投資少，占地面積小，運(yùn)行管理方便，耗能少，運(yùn)行費(fèi)用低的原則，確定了如下的處理工藝流程：1. 含鉻廢水處理流程：氫氧化鈉 反應(yīng)沉淀池鉻餅外運(yùn)曝氣調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池細(xì)格柵含鉻廢水沉淀板框壓濾機(jī)含硫廢水處理流程：濾渣空氣攪拌細(xì)格柵調(diào)節(jié)池硫酸錳催化氧化池含硫廢水曝氣調(diào)節(jié)池綜合廢水處理流程：綜合廢水粗格柵細(xì)格柵沉砂池曝氣調(diào)節(jié)池混凝沉淀池一級A/O生化化池A/O脫氮池終沉池污泥濃縮池污泥脫水間泥餅外運(yùn)濾液回流二沉池污泥回流污泥回流中間水池氣浮池達(dá)標(biāo)出水剩余污泥PAC PAM 第二章 基礎(chǔ)參數(shù)的確定一、廢水水質(zhì)情況(1)綜合污水總流量：5000m3/d. (2)廢鉻液流量：500m3/d.(3)含硫廢水流量：500m3/d(4) 制革綜合污水待處理水質(zhì)：CODcr ≤3500mg/LBOD5 ≤2000mg/LSS ≤4000mg/LNH3N(以N計) ≤400mg/LPH 6～10總鉻 ≤氯化物 ≤15000mg/L總氮 ≤700mg/L含鉻廢水待處理水質(zhì)：Cr3+ ≤1000mg/LPH 4含硫廢水待處理水質(zhì)：S2 ≤4000mg/LCOD ≤13000mg/LSS ≤6000mg/L要求出水水質(zhì)達(dá)到CODcr ≤60mg/LBOD5 ≤10mg/LSS ≤20mg/L硫化物 ≤NH3N ≤10mg/L色度 ≤30本設(shè)計處理能力 5000m3/d本設(shè)計處理水量 210 m3/h第二節(jié) 工藝說明一、含鉻廢水處理反應(yīng)機(jī)理Cr（Ⅲ）為兩性物質(zhì)，溶于酸和強(qiáng)堿，生成氫氧化鉻沉淀，其Ksp（沉淀平衡常數(shù)）=1031，根據(jù)化學(xué)平衡理論：[OH] =14 – =[Cr3+][OH]3 = Ksp = 1031mol/l1013=1011g/l=108mg/l通過以上的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理和化學(xué)平衡的計算，使用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)PH，從理論上來說，加堿沉淀法是完全可以將含鉻廢水中的三價鉻沉淀出來的，上層清液是完全可以達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)的，鉻在環(huán)境中是長期積累性物質(zhì)，屬排放標(biāo)準(zhǔn)中的一類控制污染物。單獨(dú)收集處理含鉻廢水既可保證達(dá)到鉻的排放要求，又可回收資源，創(chuàng)造價值（回收后用于生產(chǎn)），所以企業(yè)必須做到清污分流。水質(zhì)水量含鉻廢水來源于制革生產(chǎn)中的鉻鞣和復(fù)鞣工序，其中Cr3+的含量很高。其廢水產(chǎn)生量為500 m3/d，本工程設(shè)計日處理含鉻廢水量為500m3/d。其水質(zhì)指標(biāo)如下：PH：4 Cr3+：1000 mg/L 工藝操作轉(zhuǎn)鼓下方設(shè)有集液小槽單獨(dú)收集含鉻廢水，被分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入到鉻液反應(yīng)池，在加堿（加NaOH），的同時用空氣攪拌，反應(yīng)2h，然后靜止沉淀，可生成氫氧化鉻沉淀，沉淀再用板框壓濾機(jī)壓成鉻餅儲存，濾液及上清液排至綜合廢水集水池。由于鉻屬重金屬，屬于一類污染物質(zhì)，如果采用鉻的循環(huán)使用技術(shù)，每年基本不產(chǎn)生鉻泥餅，如有突發(fā)事件（每年按兩次計），可產(chǎn)生約Cr（OH）3 2000kg，交危