【正文】 長(zhǎng)度一般取150~250mm。安裝完畢后不得有開(kāi)曲現(xiàn)象。 C、通風(fēng)防排煙(1) 風(fēng)管的材質(zhì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作安裝，風(fēng)管安裝采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面平直，不得錯(cuò)位及扭曲。(2) 通風(fēng)管道安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作臺(tái)：① 清理現(xiàn)場(chǎng)，排隊(duì)障礙。② 準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具如機(jī)械、梯子、安裝臺(tái)、照明設(shè)備等，并運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。③ 檢查腳手架，并加固之。高空的通風(fēng)管道可利用土建腳手或者原有起重設(shè)備進(jìn)行安裝。也可采用懸掛式或安裝臺(tái)或斜靠式安裝梯臺(tái)進(jìn)行安裝。④ 按規(guī)定在風(fēng)管和部件的內(nèi)外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系統(tǒng)安裝后涂刷。(3) 安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參加加工草圖對(duì)管道線路及支吊架進(jìn)行放線，以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子畫(huà)出風(fēng)管中心線，再依次畫(huà)出各個(gè)支吊架位置。(4) 通風(fēng)管道的安裝，應(yīng)安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點(diǎn)，順序依次進(jìn)行。(5) 水平管道的坡度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，輸送溫度的空氣時(shí)，可不考慮坡度；輸送相對(duì)濕度大于60％的空氣時(shí)，應(yīng)有1％～；坡向排水裝置。(6) 風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號(hào)在地面上進(jìn)行組對(duì)預(yù)裝，并根據(jù)管徑大小、吊裝能力及現(xiàn)場(chǎng)情況，宜多節(jié)組接以提高工效。(7) 各種風(fēng)管安裝前均應(yīng)檢查組對(duì)管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm ，總偏差不應(yīng)大于20mm.。(8) 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。(9) 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不得有死彎或塌凹。支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(10)送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。D、空調(diào)部件安裝(1) 風(fēng)閥制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，牢固可靠，啟閉方向轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2) 風(fēng)閥法蘭用料規(guī)格及螺孔孔徑同風(fēng)管法蘭制作要求。(3) 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。(4) 電動(dòng)與氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開(kāi)啟角度相一致。(5) 保溫調(diào)節(jié)風(fēng)閥的連桿，設(shè)置在閥體外側(cè)時(shí)，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。(6) 葉片應(yīng)能自由閉合，搭接一致、間距均勻，軸距偏差小于1mm。(7) 葉片采用機(jī)械成型，不得用手工敲制。(8) 密封條在葉片上鉚接應(yīng)牢固。(9) 半軸及軸套應(yīng)光滑，裝配時(shí)應(yīng)用黃油將鋼珠封固于軸套內(nèi)。(10) 當(dāng)有保溫要求時(shí)，手把一面板料尺寸應(yīng)正確，保溫材料不得露出表面。(11) 多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，并閉時(shí)應(yīng)相互貼合，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。(12) 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密。拉桿可在任意位置上固定，手柄開(kāi)關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度，閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。(13) 失火時(shí)框架（外殼）、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm。 轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(14) 易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。采用雙金屬片作為執(zhí)行傳感元件時(shí)，其動(dòng)作溫度亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換熔件的檢查口。(15)防火閥安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊支架。E、空調(diào)供回水管道安裝(1) 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。(2) 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。(3) 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。(4) 管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10mm內(nèi)，且外觀檢查不漏為合格。(5) 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于８‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。① 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格；② 冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。(6) 管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。(7) 管道支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道須設(shè)單獨(dú)支架。管徑小于或等于20mm的銅管道，在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。管道上下平行敷設(shè)時(shí)，冷管道應(yīng)在下部。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。(8) 支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。固定支架擋板與橫梁間以木板隔離。(9) 滑動(dòng)支架處，雙合木塊應(yīng)用雙合扁鐵管卡夾緊，雙合管卡放置于支架墊板上，并在墊板上焊上導(dǎo)向塊。(10) 支、吊架應(yīng)以冷水溫度和安裝時(shí)環(huán)境溫度差，計(jì)算鋼管在每個(gè)支架處的偏移值。(11)管道補(bǔ)償器應(yīng)冷水溫度與安裝環(huán)境溫度差，計(jì)算預(yù)壓縮值。 F、保溫(1)風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。并應(yīng)做好隱蔽記錄。(2)絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。絕熱材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，并符合設(shè)計(jì)要求和防火要求。絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。凈化系統(tǒng)的 絕熱工程不得采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。(3)風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。風(fēng)管保溫遇到調(diào)節(jié)閥時(shí)，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，并標(biāo)明啟閉位置，操作靈活、方便。保溫層完工后，嚴(yán)禁在上面進(jìn)行氣、電焊。(4)絕熱層采用保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：① 粘接保溫釘前要先用棉紗擦去風(fēng)管表面油污、灰塵或水份，再用在有效期內(nèi)的粘接劑粘貼保溫釘，保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。② 矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于6個(gè)。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。③ 絕熱材料施工要在保溫釘粘接劑干透后進(jìn)行，絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。④ 保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。帶防潮層的絕熱材料的保溫釘和固定壓片用與防潮層相同的材料（也可用壓敏膠帶）進(jìn)行封閉處理。 (5)金屬保護(hù)殼采用鋁板時(shí)，可采用咬口、鉚接搭接等方法施工。外表應(yīng)整齊、美觀。 (6)圓形保護(hù)殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有筋加?qiáng)，搭接尺寸為20~25mm；采用自攻螺絲緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。(7)矩形保護(hù)殼表面應(yīng)平整，楞角規(guī)則，圓弧均勻，底部與頂部不得有凸肚皮及凹陷。 工藝流程 設(shè)計(jì)技術(shù)交底 空氣輸送部分安裝施工準(zhǔn)備 機(jī)具材料準(zhǔn)備 集中預(yù)制加工 空氣處理部分安裝 施工員組織班組交底 空氣分配部分安裝 風(fēng)管設(shè)備防腐 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收。 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 防排煙通風(fēng)系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)作外檢查（無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前）。 風(fēng)管、部件和設(shè)備安裝是否正確、牢固。 風(fēng)管連接以及風(fēng)管閥部件或設(shè)備連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。 各類調(diào)節(jié)裝置的安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。 通風(fēng)機(jī)皮帶傳動(dòng)是否正確。 （三）、電氣工程施工措施 工程特點(diǎn) (1)電力、照明配電系統(tǒng)帶電導(dǎo)體系統(tǒng)的形式采用三相四線制，系統(tǒng)接地的形式采用NTS系統(tǒng)。保護(hù)線（PE）和中性線（N）僅在變壓器中性點(diǎn)處匯集一點(diǎn)接地，全系統(tǒng)內(nèi)PE線和N線相互絕緣，不允許相互連接。(2)電力配電電壓采用220/380V；照明配電電壓采用220/380V。消防線路24V，電梯井檢修照明36V。(3)系統(tǒng)內(nèi)所有PE線應(yīng)采用黃綠相間的色標(biāo)，以便區(qū)別和檢查。 (4)所有電氣裝置的金屬外殼等外露導(dǎo)電體和電纜橋架、金屬管道、建筑物金屬構(gòu)件等裝置外導(dǎo)電體均與PE線可靠聯(lián)結(jié)，并應(yīng)形成良好的電氣通路。（5）電力干線采用耐熱型ZRYJV1KV型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；沿電纜橋架、電線槽敷設(shè)。照明線采用（HN）BV500型導(dǎo)線穿水煤氣鋼管沿側(cè)墻，頂板，底板暗敷。照明支線采用BV500型，敷設(shè)方法同上。（6）地下室從配電箱至第一受電器線管為穿鋼管沿墻明敷至樓板內(nèi)暗敷。穿線管徑除注明者外，均為23根TC16，46根TC20，78根TC25。戰(zhàn)時(shí)使用線路配管采用TC管明敷，通風(fēng)方式信號(hào)箱及呼喚按鈕僅預(yù)留穿墻管，待戰(zhàn)時(shí)再行安裝。人防電源線路待戰(zhàn)時(shí)由人防發(fā)電站采用電力電纜沿橋敷設(shè)至三電源配電箱。（7）地上部分：電力干線在電纜井內(nèi)沿橋架或支架固定明敷，其余支線除由二次裝飾處理外，均采用BV500型銅芯線穿PVC管沿墻或現(xiàn)澆層暗敷，插座線為3 平方毫米，穿管PC20。照明支線2 ，穿管23根為PC16，45根PC20，電梯井照明電源電壓為36V，導(dǎo)線BV2 ， M 處均裝三眼插座，導(dǎo)線3 ，插座電源均接自電梯機(jī)房，明敷。(8)所有有吊平頂?shù)姆块g在頂棚內(nèi)敷設(shè)的線路保護(hù)管應(yīng)采用阻燃型PVC管，采用金屬管時(shí)在金屬管上須涂防火涂料。導(dǎo)線應(yīng)選用ZRRV耐熱型，阻燃型軟導(dǎo)線。二~十五層電纜井的施工預(yù)留孔待施工完工后應(yīng)用防火板封閉。 動(dòng)力照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求→預(yù)制彎管切管套絲→測(cè)定箱盒位置及固定→管路連接絲扣套接→變形縫處理→地線焊接→配電箱盤(pán)外殼固定→配管隱蔽驗(yàn)收→選擇導(dǎo)線→管口護(hù)圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣測(cè)試 檢查燈具開(kāi)關(guān)等器具 配電柜安裝要求→箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)?！垆摶A(chǔ)→柜盤(pán)檢查→安裝 質(zhì)量要求A、動(dòng)力照明系統(tǒng) 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。 各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。 鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長(zhǎng)度為連接鋼筋直徑的6倍。 施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測(cè)量定位，同時(shí)將各種箱盒等定位固定。 在土建施工時(shí)，必須密切配合土建，了解土建進(jìn)度。凡需埋在混凝土（平臺(tái)、柱子、過(guò)梁、樓板、樓梯）內(nèi)的管子、木磚螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒，均應(yīng)及時(shí)定位埋人。 配管超過(guò)下列長(zhǎng)度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。(1) 30m無(wú)彎曲；(2) 20m 一個(gè)彎；(3) 15m二個(gè)彎；(4) 8m三個(gè)彎。 各種明暗配管在安裝前管內(nèi)應(yīng)加以清掃。 凡向上的管口，均應(yīng)隨時(shí)加以臨時(shí)封堵，以防落人雜物。 沿鋼梁敷設(shè)明管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子的根數(shù)和截面大小選用支架或抱箍固定，不得在梁上打眼。如將管子直接焊在鋼梁上，必須取得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門的同意。 墻內(nèi)配暗管，應(yīng)在砌磚墻時(shí)密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，如剔槽時(shí)，宜用專用機(jī)械進(jìn)行。各種暗式箱盒，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找正，找平后用水泥砂漿固定，然后進(jìn)行配管。在土建抹灰后，箱子面應(yīng)與土建抹灰表面平齊。1 在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)牢固固定，防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱盒必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進(jìn)入。1 管子需穿過(guò)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可用比管子外徑略大的并在外表纏紙的孔模預(yù)埋在混凝土模板內(nèi)，孔模兩端應(yīng)緊貼模板。當(dāng)預(yù)埋套管時(shí)，套管兩端應(yīng)伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預(yù)先套好絲口，安上管箍保護(hù)絲扣，以便接管，并做好接地跨接。1 在墻內(nèi)及混凝土內(nèi)配暗管時(shí)，所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防砂漿進(jìn)入管內(nèi)。1 在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時(shí)，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進(jìn)出方位，并會(huì)同建設(shè)單位在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進(jìn)行配管。電線管路距地面高度不宜低于200mm。1 在頂棚內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)在封平頂板前進(jìn)行，并應(yīng)使用吊支架固定。燈位應(yīng)設(shè)燈頭箱，并加以固定，軟管敷設(shè)應(yīng)到位。1 配管通過(guò)伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置（過(guò)路箱），兩箱之間應(yīng)用軟管連接，以防止基礎(chǔ)下沉不均，損壞管子和導(dǎo)線。過(guò)路箱的大小應(yīng)根據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。1 電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。1 鋼管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)扁折、裂縫及管內(nèi)有否雜物堵塞等現(xiàn)象，并應(yīng)清除銹層和內(nèi)部毛刺。1 埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。 鋼管下料應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)度鋸斷，鋸口應(yīng)銼平，內(nèi)口應(yīng)光滑。2 鋼管彎曲應(yīng)用彎管器。彎管器應(yīng)根據(jù)鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于4倍。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí)不應(yīng)小于管外徑的10倍。2 配厚壁鋼管一般采用絲接。直徑大于40mm可采用套管焊接，~3倍。明配鍍鋅鋼管接地跨接線，應(yīng)采用專用接地線卡連接，跨接線應(yīng)用黃綠色銅芯軟線。 2管內(nèi)穿線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。 2選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙線做保護(hù)地線。 2動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。 2在穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。，清除管內(nèi)殘留的雜物和水分。如無(wú)壓縮空氣，可將干燥布條用鐵絲帶入管內(nèi)，來(lái)回揩擦，直到將管路清掃干凈。 2不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子