【正文】 植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄土場地，并經監(jiān)理驗收確認合格為止。填筑前對清基合格的基礎事先進行機械平整壓實，并分段按程序作“主體工程基礎驗收”、“隱蔽工程驗收”以及“基礎清理單元工程質量評定”。經驗收合格的基礎應及時填筑，因故延擱的，填筑前應重新驗收。不合格部位應重作處理至合格。取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用合格的開挖料作為填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。填筑：填筑前應根據所用的填筑料做好碾壓試驗，確定合理的碾壓參數（鋪料厚度、含水量、方式、遍數）。鋪料厚度控制在30cm以內，寬度一次性鋪足，避免縱向接縫。背水坡超填50cm，以保證機械碾壓到位，采用推土機平土，用16噸振動碾壓機壓實，往返碾壓至少1/3重合，同時輔以載重汽車輪碾壓實，確保壩體干容量達到設計要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應采取措施避免出現彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤頂高程一般比設計超高5%，作為沉降加高。對于基礎隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的砂礫料或土方回填，用蛙式打夯機結合人工夯實或用水沖法壓實，以確保砌體安全和填筑質量。分段作業(yè)，其最小長度不應小于100米，并高立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開，其搭接長度：。整坡對于填筑完的邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。背水坡同樣進行清理，做到坡面平順，密實、美觀。渠面邊線順直、同寬、平整。本表工程混凝土工程主要為大壩襯砌及溢洪道工程，混凝土施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料，立模，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。（1）砼原材料的選擇骨料、外加劑在進場前，首先進行材料評定，選擇優(yōu)質、信譽好的單位供應。水泥：施工過程中，水泥應按照設計要求和使用條件選用適當的品種，水泥的品質應符合現行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期及廠家的試驗證明均報送監(jiān)理人批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監(jiān)理人按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內，袋裝水泥儲存在工地現場搭設的水泥倉庫內。不同類的水泥分別存放，并設置標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當對水泥出廠超過三個月或水泥質量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規(guī)定。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質量標準、細度模數均符合招標文件的要求，砂到工地前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。石子：采用材質堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準符合招標文件要求，質量不合格的石子不得使用。本工程石子到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。外加劑使用前根據砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理人批準。（2）砼配合比設計水灰比設計：根據施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比。根據進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進行不同的砼配合比設計，根據試配情況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。水泥：由于本工程砼強度等級大部分為C25，水泥進行后同樣必須進行抽樣試驗，在水泥的各項指標試驗合格后方可用于本工程。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產的砼外加劑，外加劑質量必須符合國家現行的標準要求，摻量通過試驗而確定。配合比：泵達配合比應根據混凝土的原材料、混凝土運輸距離、氣溫條件等具體情況通過試配確定。（3）砼拌和按經監(jiān)理人審批的施工配合比進行配料。采用拌和機集中拌和，砼配料計量是采用自動控制系統(tǒng)。投料誤差按設計應能滿足規(guī)范要求，但在過程中經常進行檢校，確保計量準確。（4）砼運輸為了使混凝土不出現分離、漏漿和嚴重泌水現象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內運輸進入倉面。入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內。本工程常態(tài)混凝土將以手推車運送入倉為輔。（5）砼澆筑、振搗底板砼澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實。砼開始澆筑時，在兩次砼施工結合面應先澆一層與砼等級相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內，澆筑過程中要經常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。砼串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。（6）砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內保持濕潤。垂直面由于覆蓋較困難，擬采用砼養(yǎng)護液，即將養(yǎng)護液噴在拆模的砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中水分不被蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達到養(yǎng)護目的，保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行。為保證在規(guī)定齡期內達到設計強度，必須認真做好砼養(yǎng)護工作。（7）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結合緊密。（8）二期砼施工二期砼施工前，要詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理人檢查。一期砼表面應打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。二期砼中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應在其上方加一塊壓載砼，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位砼。（9）特殊氣候的砼的施工① 雨季施工：雨季施工期間，在倉面搭設雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確保砼澆筑質量。② 夏季施工：夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。砼運輸過程中同樣要遮蓋，以防水分蒸發(fā)。砼澆筑結束2～3小時后，用草包等對砼表面加以覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。（10） 對銷螺栓孔的修補對銷螺栓孔修補，一般應將孔周圍打深35cm，內大外小形成楔形，先將孔內壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，然后再與本體同標號同配比砂漿壓平抹光，盡可能與本體一致。模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計，本工程以使用組合鋼模板為主，異型（主要是溢流堰部分結構）采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐采用鋼管腳手架，承得腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監(jiān)理人審批同意后，現場實施。（1）模板加工木模板加工在木工加工場加工，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現場拼裝。用料為二等木材。組合鋼模板為定型模板，質量標準符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。（2）模板安裝按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內。（3）模板拆除砼模板的拆除應考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，非承重側面模板應在砼達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除，在墩、方可拆除，承重模板應在砼強度達到規(guī)定強度后方可拆除。（4）腳手架工程支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設要符合腳手架的搭設規(guī)定。承重腳手要根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求，腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架圖。，連接件為鑄鋼扣件。 鋼筋（1）鋼筋原材料的控制本工程鋼筋為了確保原材料的質量。每批鋼筋到貨時都必須有相應的出廠質保書，到工后，根據規(guī)格、數量按有關規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。（2）鋼筋的放樣根據會審過的施工圖紙深刻理解設計意圖，根據施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審批后再付諸實施。（3）鋼筋的制作根據下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成型鋼筋進行標識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現場施工。（4）鋼筋的現場綁扎和安裝鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊層體，面層鋼筋用預制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。攪拌樁的施工工序主要包括樁孔定位、攪拌下沉、噴漿攪拌提升、重復攪拌下沉、重復攪拌提升、清洗、移位等。定位：用履帶起重機懸吊深層攪拌機到達樁位并對中，當地面高低不平時應使起重機保持平穩(wěn)。攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機或樁架的鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于10A；如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。噴漿攪拌提升攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，～，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機邊噴邊旋轉邊嚴格按確定的速度提升，直至設計要求樁頂標高。重復攪拌下沉為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至設計要求深度。重復攪拌提升攪拌機邊旋轉邊提升，再次回至設計樁頂標高，并上升至地面，制樁完畢；當水泥漿摻量較大時，也可留一部分水泥漿在重復攪拌提升時噴用；對樁頂以下2～3m范圍內或其他需要加強的部位，可在重復攪拌提升時增噴水泥漿。清洗向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈；移位按重復上述一至六步驟，進行下一根樁的施工。(1)選料①種植草皮具有耐旱、耐澇、容易生長、蔓面大、根部發(fā)達、莖低矮強壯和多年生長的特性。②草皮運輸保護好根系，移出時裹滿泥土。運到工地后1天內種不完的植物，存放在陰涼潮濕處，以防日曬風吹，或暫進行假植。(2)場地修整種植地段修整到監(jiān)理工程師指示的線形和坡度，并具有舒順的外形。在種植中，所有大土塊、石塊，硬土及其他雜物和不適于種植的材料，均移走。處理好的表土和底土分開，并得到監(jiān)理工程師認可。(3)種植①在種植時，先在坑底松填約100mm厚的松土。②在鋪植地表的準備工作完成以后，即可鋪植草皮。自坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將草皮釘固于邊坡上；鋪植的形式，按圖紙要求，或根據具體情況，采用疊鋪式鋪植。鋪植后進行噴灌澆水。(4)植物管理種植前和種植后，進行修理，以保持各植物的自然形態(tài)。修理工作由有經驗的人員，按照正常的園藝慣例進行，將有病的、損壞的、枯萎的去掉。(1)啟閉機的安裝技術要求①啟閉機采用兩用螺桿啟閉設備，按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。②機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。③啟閉機機械設備的安裝應按DL/T5019－94的有關規(guī)定進行。④啟閉機電氣設備的安裝，施工圖紙及制造廠技術說明書的規(guī)定。全部電氣設備應可靠接地。⑥每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。(2)啟閉機的試運轉①電氣設備的試驗要求按DL/T5019－94的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設備首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后，再進行聯(lián)機調試。②空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL/T5019－94的有關規(guī)定進行。③在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。(3)閘門和攔污柵的安裝1)平面閘門的安裝①安裝技術要求，應按施工圖紙的規(guī)定進行。，經過測量校正合格后方