【正文】 的生產(chǎn)工藝。本項目生產(chǎn)的大規(guī)格礦用高強度圓環(huán)鏈的技術是以多年生產(chǎn)中、小規(guī)格圓環(huán)鏈的生產(chǎn)工藝為基礎開發(fā)的。本項目的生產(chǎn)線將建在廠區(qū)現(xiàn)有聯(lián)合廠房內(nèi)。聯(lián)合廠房現(xiàn)有下料、熱處理、鉚焊、圓環(huán)四個車間，其中圓環(huán)鏈車間位于聯(lián)合廠房東北角的兩跨，面積為2826m2，現(xiàn)主要生產(chǎn)中、小規(guī)格的圓環(huán)鏈，車間內(nèi)仍有部分閑置面積，本項目將利用這部分閑置廠房面積，購置工藝設備組建大規(guī)格高強度圓環(huán)鏈生產(chǎn)線，實現(xiàn)本項目生產(chǎn)綱領。 技術水平企業(yè)的生產(chǎn)的大規(guī)格高強度礦用圓環(huán)鏈產(chǎn)品質(zhì)量已達到國內(nèi)行業(yè)先進水平，可以替代進口產(chǎn)品。：全年工作日為251天，工作制為三班。設備年時基數(shù)：5160小時工人年時基數(shù)：1845小時下料 → 中頻加熱 → 編鏈 → 拋丸 → 閃光對焊（包括去毛刺）→ 一次拉伸 → 熱處理 → 二次拉伸 →浸漆 → 庫房 工藝技術來源產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術是以企業(yè)多年生產(chǎn)中、小規(guī)格圓環(huán)鏈的工藝技術為基礎自主開發(fā)的。對于焊接關鍵工序設計采用引進德國MRP公司生產(chǎn)的閃光對焊機設備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確保安全生產(chǎn)。此設備的引進能大大提高企業(yè)生產(chǎn)的大規(guī)格礦用高強度圓環(huán)鏈產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力，滿足煤礦生產(chǎn)配件供應和安全生產(chǎn)的需求，同時提高經(jīng)濟效益，填補東北地區(qū)沒有大規(guī)格自動化圓環(huán)鏈生產(chǎn)線的空白。2 設備方案 設備選型原則大規(guī)格礦用高強度圓環(huán)鏈生產(chǎn)線選型原則是采用國內(nèi)設備和進口設備相結合的原則，根據(jù)生產(chǎn)工藝，在國產(chǎn)設備能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足生產(chǎn)效率的前提下均采用國產(chǎn)設備，如編鏈、拋丸、熱處理和拉伸等工序；對影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力的關鍵工序采用進口設備，如焊接工序。這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，又能減少設備生產(chǎn)線的投資。 設備選擇選用德國MRP公司的型號為KSH602D閃光對焊機1臺，可焊接最高級別的圓環(huán)鏈。其他設備有IEW600/KBA601全自動編鏈機1臺，適合礦用高強度圓環(huán)鏈的生產(chǎn)。自動拉伸校正機、拉伸試驗機各1臺，鏈條拋丸機1臺，中頻淬火機床1臺，共計6臺。新增設備詳見下表：表51 新增設備明細表序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量(臺)價格（萬元）功率（kw）備注單價總價單臺總計1自動編鏈機IEW600/KBA6011250250400400國產(chǎn)2閃光對焊機KSH602D113601360500500進口3自動拉伸校正機400T123023010020國產(chǎn)4中頻淬火機床KGPS500/16868250250國產(chǎn)5拉伸試驗機400T116016020010國產(chǎn)6鏈條拋丸機172725050國產(chǎn)小計621401230 閃光對焊機KSH602D型閃光對焊機為西德MRP公司生產(chǎn)，設備加工直徑為φ30～φ48mm的圓鋼，～，三班作業(yè)可滿足生產(chǎn)需要。 機器功能該全自動閃光對焊機采用脈沖預熱閃光對焊方法，可焊接最高級別的圓環(huán)鏈，并在焊接位置完成去刺，隨后將環(huán)鏈從機器中送出。該全自動閃光對焊機可焊相鄰鏈環(huán)，即鏈條在一次操作中焊完，也可隔環(huán)焊，即鏈條在機器上傳送兩次。 機器特點配有彩色顯示器微處理的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入，操作者指南和故障診斷；旋臂控制面板包括操作、控制及設置按鈕；通過模式選擇可實現(xiàn)逐環(huán)焊和隔環(huán)焊；設備易操作和設置；開放的工具和傳送系統(tǒng)，可在任何時間停頓；自動清理工位，避免有焊渣和毛刺引起的故障；工裝簡單，壽命長；雙向工作的縱向去刺刀，實現(xiàn)半環(huán)式自適應進給鏈去刺，以確保即使在短節(jié)距鏈環(huán)和增大線徑公差時也能充分去刺；所有電氣、電子元件被放置在2個開關柜中(動力組件和控制組件)，另外裝有控制組件的開關柜含有圖形打印機，用于焊接過程圖形的存儲和打?。痪哂写蟛糠直壤y控制技術和伺服閥控制技術的先進液壓系統(tǒng)；采用過程控制的閃光焊接方法。 工作方式全自動工作循環(huán)從焊接工位開始，通過提升傳送裝置的鞍形系統(tǒng)來實現(xiàn)。鏈環(huán)隨即被調(diào)整、夾緊，然后通過工藝參數(shù)控制完成閃光對焊操作。焊完后，焊接電極被提起，焊完的鏈仍夾緊在同一工位完成去刺。 技術參數(shù)鏈條直徑：3848mm，適合DIN22252標準頂鍛力：730KN 以50%DC變壓器輸出：500KVA 電源供給：37KW 機器尺寸：622265340 機器重量： 空間需求（包括開關柜）：655295370CM選用國產(chǎn)型號為IEW600/KBA601全自動編鏈機一臺，設備加工直徑為φ38～φ48mm的圓鋼，生產(chǎn)效率為2～4環(huán)/分，二班制作業(yè)就可滿足生產(chǎn)需要。 機器功能（IEW600部分）此全自動電氣液壓編鏈機可進行冷熱態(tài)編鏈(單環(huán)、鏈段、連續(xù)長)，同樣也可編結圓環(huán)，梨形環(huán)和類似產(chǎn)品。 機器特點（IEW600部分）通過一個帶有感應卷曲功能的多箱爐，可以達到在連續(xù)彎曲時的可選裝載量；感應器卷曲可保證對棒料的均等加熱；通過感應加熱裝置能夠避免棒料的燃燒、氧化；機器配備溫度和控制單元，指示可能的溫度的偏差和上、下容許的偏差，以便去除相關的坯料；被分類出去的坯料能夠在被利用；機器的安裝和相關功能的加工都能手工操作。 工作方式（IEW600部分）預切的坯料被分類到分離箱里，進入緩沖料斗，緩沖料斗把坯料運到運輸通道，然后進入多箱爐，最后自動推出加熱好的坯料。在多箱爐中，坯料被導向卷曲進行電子預選溫度，隨后分出來的坯料將被進行測量，如果溫度適合，它將被運到傳輸站以及彎曲站。溫度超過時，相關的坯料被分出來，依次在被加熱。在冷編時，溫度控制不起作用。 技術參數(shù)（IEW600部分）工作范圍：坯料直徑：3848mm坯料長度：最大654mm，最小305mm最大工作頻率：最大4個/min電源供給：480KVA額定功率：400KW場地尺寸：約700400150cm冷卻單元尺寸：約475100200cm 機器功能（KBA601部分）此全自動電氣液壓編鏈機可進行冷熱態(tài)編鏈(單環(huán)、鏈段、連續(xù)長)，同樣也可編結圓環(huán)，梨形環(huán)和類似產(chǎn)品。 機器特點（KBA601部分）依靠在編鏈工位通過滾輪一次完成一個環(huán)的編結；單鏈環(huán)、鏈段或連續(xù)鏈能夠進行熱編；編結只包括幾個簡單的耐磨成形部件，工裝容易調(diào)整。 工作方式（KBA601部分）設備耐熱進料裝置將熱或冷鏈送到編結停止位，裝配有滾輪的兩個彎曲臂進行編結過程。鏈環(huán)由一個分開的芯軸進行編結（上、下芯軸），在一個工位上進行編鏈，轉向及取出裝置將編結后的鏈環(huán)轉向90度并將其放進編結芯軸的凹部，以便下一個坯料的進入，編結后的鏈條由集成的輸送系統(tǒng)在位于編鏈機后部頂端的驅(qū)動鏈輪輸出。鏈條放置在編鏈機后部，從而保護了操作者不受熱輻射影響。 技術參數(shù)（KBA601部分）工作范圍：熱編（在帶有坯料預熱設備的情況下）大約直徑3848mm最大間距：大約180mm最大鏈寬：大約620mm最大輸出：大約4環(huán)/min電力供給：大約45KW空間需求（包括開關柜）：大約300500245CM機器重量：1480KG工作范圍適應于符合GB/T127182001《礦用高強度圓環(huán)鏈》標準，無限長鏈條或鏈段的負荷試驗及長度校正，自動完成工布循環(huán)，自動完成每行程轉換，可三班連續(xù)工作。具有拉伸符合與長度校正兩種控制方式的選擇轉換功能。技術參數(shù)最大拉伸負荷：4000KN鏈環(huán)線徑：?38?48最小卡鏈長度：500mm拉伸行程：0300mm生產(chǎn)效率：36 行程/min（由工藝參數(shù)確定）符合試驗檢測：拉伸率控制精度 177。%長度校正檢測：拉伸長度控制精度 177。功率：55KW冷卻循環(huán)水：120L/min占地面積：72基本構成主機：1臺 電器柜：1臺鋼結構件，選用優(yōu)質(zhì)A3鋼板焊接加工制造，保證額定承載剛性。動滑塊選用Z45鋼鑄加工制造。配裝有2個可移動夾頭和2個驅(qū)動油缸，設有行走機構?；瑝K端面與2個拉伸主油缸活塞桿（或過渡接桿）連接。固定座選用Z45鋼鑄加工制造。配裝有2個可移動夾頭和2個驅(qū)動油缸與機身連接。拉伸油缸2條，附帶2個調(diào)節(jié)接桿。鏈條輸入裝置設有導鏈輪及導鏈導軌。鏈條輸出裝置設有拖鏈輪，回轉油馬達，對拉伸鏈環(huán)實施拖出，未拉伸鏈環(huán)實施拖入。打字機構設有打字機構，對拉伸鏈條實施打印標識。安全防護罩對拉伸鏈條進行保護，防止超負荷鏈條斷裂，飛起傷人。開合由人工控制，并與拉伸動作聯(lián)鎖，即護罩放置不到位，機器不能啟動。操作盤:電器柜1件，包括：拉伸長度檢測控制系統(tǒng)1套拉伸負荷檢測控制系統(tǒng) 1套自動記數(shù)系統(tǒng) 1套微處理單元入顯示器 1套可編程序控制器 1套旋轉操作盤 1件：包括所有操作、控制和選擇按鈕、指示燈。報警裝置1套液壓系統(tǒng)：油箱1件，由A3板制作。進口液壓柱塞油泵1臺拉伸缸控制閥組1套夾緊驅(qū)動缸控制閥組1套閥組集成塊1套油源冷卻裝置1套液壓附件1套技術描述▲工作循環(huán)在拉伸前，每個拉伸行程鏈環(huán)數(shù)量、校正長度，試驗負荷已被預設確定。鏈條通過輸入裝置進入拉伸工位，在全自動模式運行下，夾頭卡住鏈環(huán)肩部后，主油缸推動動滑塊按預定位移數(shù)值前進，依拉伸校正工作曲線圖和工藝參數(shù)進行工步循環(huán)。鏈環(huán)卸載后夾頭復位，滑塊返回原位，自動轉入下一個拉伸行程。動滑塊復位后，驅(qū)動馬達經(jīng)驅(qū)動輪將未拉伸鏈條拉入待拉伸工位，同時自動記錄過鏈環(huán)數(shù)預定環(huán)數(shù)后馬達停止移動，開始第二個拉伸行程。如被校正鏈環(huán)校正長度或試驗負荷達不到設定值，即不在要求公差范圍內(nèi)，超過本工作循環(huán)后機器則自動停車?！ＵL度控制在拉伸過程中，校正長度依設定數(shù)據(jù)由線性傳感器控制?！熵摵煽刂圃诶爝^程中，拉伸負荷依設定數(shù)據(jù)由壓力傳感器控制；如用該設備作拉斷負荷試驗（不大于4000KN），則不設定數(shù)據(jù)，由壓力傳感器測試拉斷時負荷，并經(jīng)顯示屏讀取數(shù)據(jù)。▲過鏈環(huán)數(shù)據(jù)控制該設備裝有被拉伸鏈環(huán)次數(shù)計數(shù)裝置，對拉伸次數(shù)進行統(tǒng)計，其數(shù)值可在顯示屏上讀取?！げ窖h(huán)控制工步循環(huán)由PLC控制，依生產(chǎn)工藝需要，將拉伸程序設定在全自動模式下，其工作程序按設定運行?！⑻幚韱卧ê藛渭帮@示）微處理單元包括5個主菜單，分別含有工作程序名稱、鏈條規(guī)格參數(shù)、鏈段長度、拉伸力、故障信息，存儲數(shù)據(jù)、報警設置功能。 顯示：拉伸負荷、鏈段長度、錯誤訊號都可以在顯示器上指示出來。▲故障診斷及顯示 設備具有故障診斷功能。在設備運行過程中，一旦出現(xiàn)意外故障，使設備不能正常運行，則該設備就會自動報警，并顯示故障原因，提醒工作者消除故障?！鴥Υ婕按蛴≡谏a(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可存儲在電腦中，需要時可提取。該設備對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)設有輸出打印接口?！o急停車 本設備在四處設有緊急停車按鈕，如遇意外情況即按此按鈕，所有動作停止。3 土建工程方案 建筑方案某東北輸送設備制造有限公司位于某凈月潭旅游經(jīng)濟開發(fā)區(qū)凈月分團二期231號地,占地面積53000m2,具有相當規(guī)模。廠區(qū)內(nèi)有綜合辦公樓、機加車間、聯(lián)合廠房、貨車庫、庫房、小車庫及料棚、地下循環(huán)水池、門衛(wèi)、圍墻及大門等。 聯(lián)合廠房為(18m+18m+18m+18m)四連跨單層輕鋼門式剛架結構，東西兩側各第一個柱距內(nèi)設有二層生活間，。，，室內(nèi)外高差為200mm，177。廠房北側兩跨內(nèi)各設有一臺5t和一臺3t電動單梁吊車, 南側第一跨內(nèi)設有兩臺5t電動單梁吊車, 南側第二跨內(nèi)設有一臺10t和一臺5t電動單梁吊車。該建筑設有11個對外出入口，六個主要出入口分別設在南北兩側及西側。，內(nèi)隔墻采用300厚陶粒混凝土墻，外墻上設上下兩層單框雙玻璃塑鋼窗，電動平開大門；屋面采用內(nèi)夾超細玻璃絲棉保溫層的雙層藍色壓型鋼板，中間兩跨設有采光帶，雙坡屋面無組織排水，防水等級III級；地面為C15混凝土墊層150厚上抹20厚1:2水泥砂漿面層。本廠房內(nèi)設有涂裝工段,但涂裝工段面積占廠房面積的比例小于10%,且發(fā)生事故時不足以蔓延到其它部位(涂裝工段設備設有獨自的封閉裝置),廠房其它工段生產(chǎn)性類別均為丁類，故本建筑生產(chǎn)火災危險性類別為丁類，建筑物耐火等級為二級。該車間設計時，噴漆間北側墻上開窗面積按泄爆要求計算設置，作為該車間泄爆面。為滿足防火規(guī)范要求，鋼柱鋼梁表面除刷防銹漆外還噴膨脹型防火涂料。聯(lián)合廠房現(xiàn)有建筑條件較好，能夠滿足本項目使用要求，不需要額外增加投資。 結構方案聯(lián)合廠房為單層(局部二層)輕鋼門式剛架結構，鋼筋混凝土階形獨基，焊接H型鋼柱、屋面梁及吊車梁，冷彎薄壁C型屋面檁及墻檁,屋面、墻面為彩色壓型鋼板。獨立基礎上設預制基礎梁，梁上砌筑圍護墻,紅磚墻采用MU10機制紅磚,M5水泥砂漿砌筑。局部二層為焊接H型鋼梁上澆鋼筋混凝土樓板?；A持力層為粉質(zhì)粘土，地基承載力fak=190～220Kpa。階形獨基采用C25混凝土，I、II級鋼筋，墊層采用C10混凝土。Q235B鋼材,基礎梁、鋼吊車梁及各種支撐等均選用圖集中的標準構件。該建筑物結構