【正文】 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行各種材料的相關(guān)試驗(yàn)施工方案編制、報(bào)批瀝青混凝土面層施工工藝流程圖瀝青混凝土運(yùn)輸?shù)綀鰹r青混凝土溫度測量瀝青混凝土面層攤鋪瀝青混凝土面層碾壓監(jiān)理工程師審查方案初壓溫度控制復(fù)壓密實(shí)度控制終壓溫度控制YESNO檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)瀝青混凝土面層成品交驗(yàn)驗(yàn)路段確定的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合碾壓，同時(shí)配備 1臺(tái)小型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)對接縫等大型機(jī)械難以碾壓的部位進(jìn)行壓實(shí)。 （ c）試驗(yàn)段 試驗(yàn)路段宜在直線段上鋪筑 ,長度一般為 200m，試驗(yàn)段施工按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)段施工方案進(jìn)行。 熱拌熱鋪的瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌和試鋪兩個(gè)階段 ,包括以下試驗(yàn)內(nèi)容： 根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配原則 ,確定合理的施工機(jī) 械 ,機(jī)械數(shù)量及組合方式。 外購廠家通過試拌確定拌和樓的上料速度 ,拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。 通過試鋪確定以下各項(xiàng)： ①確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。 ②攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度、自動(dòng)找平方式。 ③壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)。 ④確定松鋪系數(shù)、接縫方法。 ⑤驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果 ,提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。 ⑥建立用鉆孔法及核子密度儀測定密度的對比關(guān)系，確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。 通過試驗(yàn)段的施工確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度 ,制定詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃。全面檢查材料 及施工質(zhì)量。確定施工組織及管理體系 ,人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。 在試驗(yàn)段鋪筑過程中 ,應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，鋪筑結(jié)束，就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理審批，作為以后施工依據(jù)。 試驗(yàn)段完成各種數(shù)據(jù)確定后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)，可以進(jìn)行大面積攤鋪。 （ d）外購料的拌和 本投標(biāo)人使用的瀝青混合料均為大型廠拌成品材料，再經(jīng)過自檢合格后報(bào)請業(yè)主批準(zhǔn)使用后，項(xiàng)目部質(zhì)檢部門及中心實(shí)驗(yàn)室抽調(diào)專人對供料單位的拌合全過程實(shí)施旁站監(jiān)督。 拌和廠拌和的瀝青混合料做到均勻一致，無花白 ,無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象 ,不符合要求時(shí)不出廠 ,并及時(shí)調(diào)整。 （ e）運(yùn)輸和攤鋪 ①運(yùn)輸?shù)淖孕盾嚥捎么髧嵨?,為防止瀝青與車廂板粘結(jié) ,車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油。 ②混合料裝車時(shí) ,不得超載 ,每卸一鍋料 ,車廂向前稍挪動(dòng)一下 ,行車途中防急剎 ,裝滿的混合料以圓錐狀為好。 ③運(yùn)料車運(yùn)量與拌和能力和攤鋪速度相匹配 ,施工過程中攤鋪機(jī)前要有運(yùn)料車在等候卸料。 ④運(yùn)輸車輛必須經(jīng)指定路線行駛至卸料點(diǎn) ,運(yùn)至攤銷點(diǎn)的瀝青混合料溫度應(yīng)不低于 130℃ ,收料人員憑運(yùn)料單接收混合料 ,現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查拌和質(zhì)量、檢測溫度 ,不符合要求或已被雨淋濕不得用于鋪筑。 ⑤運(yùn)料車覆蓋篷布 ,卸料前先預(yù)熱攤鋪機(jī)熨平板。 ⑥卸料時(shí) ,運(yùn)料車掛空擋 ,靠攤銷機(jī)推動(dòng)前進(jìn)直至車內(nèi)料卸完為止 ,然后沿著規(guī)定路線返回至拌和場待裝下一車料。 ⑦攤鋪前放樣人員對攤鋪層準(zhǔn)確放好基準(zhǔn)線和導(dǎo)向線 ,控制攤鋪厚度和攤鋪方向。人工攤鋪坑槽時(shí)不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩防離析 ,一般由裝載機(jī)卸料至坑槽內(nèi)人工整平即可 ,不得反復(fù)整平 ,表面四周加些細(xì)料使之密實(shí)。 ⑧ 機(jī)械攤鋪混合料時(shí) ,不要用人工反復(fù)修整 ,當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí) ,可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料。局部混合料明顯離析 ,攤鋪后有明顯拖痕 ,表面有坑洞。人工找補(bǔ)或 更換混合料 ,工人不宜站在熱拌混合料層上操作。 ⑨攤鋪時(shí)盡量做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓 ,避免施工接縫。如遇料供應(yīng)不上 ,為了防止料冷卻可先做接縫 ,當(dāng)攤好混合料不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí) ,停止攤鋪 ,并對經(jīng)雨淋濕而未來得及碾壓的瀝青混合料予鏟除。 ⑩攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡。 （ f）碾壓 ①攤鋪機(jī)配備 1 個(gè)雙鋼輪壓路機(jī)和 1個(gè)輪胎式壓路機(jī)。 ②瀝青混合料碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行 ,終壓不得底于 70℃。 ③碾壓次序：一般初壓→復(fù)壓→輪胎擠壓→靜壓 ,壓路機(jī)選擇方式及碾壓次 數(shù)視碾壓厚度而定。碾壓從外側(cè)向中間移動(dòng)，相鄰碾壓帶均重疊一定的輪寬 ,壓路機(jī)行走的路線來回都是直線 ,每次由兩端折回的位值呈梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。 ④輪胎壓路機(jī)的輪胎氣壓注意保持一致，防止輪胎軟硬不一而影響平整度。路面溫度降到 70℃以下時(shí) ,不能再碾壓。碾壓速度保持慢而均勻 ,在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪時(shí)壓路機(jī)不得隨意停頓。 ⑤在碾壓過程中有混合料粘輪時(shí)可向鋼輪上灑少量水 ,嚴(yán)禁灑柴油 ,輪胎壓路機(jī)在輪胎發(fā)熱后停止向輪胎灑水。 ⑥壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。壓路機(jī)無法壓實(shí)的構(gòu) 造物接頭 ,拐彎死角采用人工及振動(dòng)夯板壓實(shí)。 、廣場鋪裝工程 （ 1）基槽工程 ；由自卸汽車配合運(yùn)土。配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留 5～ 10cm 土層人工開挖，以防止超挖。 開挖到距槽底 10cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底 10cm的平面標(biāo)志線，然后在基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。 土方開挖清理、夯實(shí)完畢后，會(huì)請總承包商、設(shè)計(jì)、 監(jiān)理、建設(shè)單位人員驗(yàn)槽。對不符合要求的軟弱土層等，及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)，按要求進(jìn)行處理并作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會(huì)簽隱蔽工程記錄。 雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)。同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 注意事項(xiàng)： 開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，防止大面積的二次開挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案后再進(jìn)行回填。 開挖基坑時(shí)，一次留足回填需要的土（種植土需集中存放），多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。 土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。 （ 1）主要機(jī)具：打夯機(jī)、手推車、篩子、鐵耙子、鐵鍬、鋼尺、膠皮管等。 （ 2）施工方法：首先檢查土質(zhì)材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，分別過篩。適當(dāng)控制含水量。基坑（槽）清理干凈后，打兩遍底夯，每層土鋪攤厚度為 2025 ㎝，用鐵耙找平。然后用壓路機(jī)進(jìn)行大面積碾壓，邊角部位用打夯機(jī)夯實(shí)。素土上下兩層接槎不小于 50 ㎝，最上一層完成后，拉線用鐵鍬找平，用壓路機(jī)和打夯機(jī)壓實(shí)。 （ 3）工藝流程：檢驗(yàn)土的質(zhì)量、土方過篩－槽底清理－分層鋪土－夯打密實(shí)－找平驗(yàn)收－養(yǎng)護(hù) （ 4）施工質(zhì)量規(guī)范要求：基底的土質(zhì)符合設(shè)計(jì) 要求。土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。素土的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。干密度或貫入度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。素土干密度不小于 ，壓實(shí)系數(shù)按設(shè)計(jì)要求不小于 。素土地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。配料、含水量正確，拌和均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散、翹皮和裂縫現(xiàn)象。留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。夯打遍數(shù)符合要求，夯打堅(jiān)實(shí)的灰土聲音清脆。土料粒徑、有機(jī)質(zhì)含量符合相關(guān)規(guī)定。 （ 2）基層工程 ：打夯機(jī)或壓路機(jī)、手推車、篩子、鐵耙子、鐵鍬、鋼尺、膠皮管等。 ：將地基表層清理干凈后，先進(jìn)行兩遍底夯。用鏟車和小推車將進(jìn)場的砂石料二次運(yùn)輸及分層平整，砂石厚度為 1520 ㎝，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，邊角不到位的地方用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。碾壓時(shí)適當(dāng)灑水，保持最佳含水量。最后一層夯壓密實(shí)后，表面用拉線找平。 ：處理地基表面－級配砂石分層鋪筑－灑水－夯實(shí)或碾壓－找平驗(yàn)收。 ：壓實(shí)系數(shù)或純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。級配砂石的配料正確，拌合 均勻。砂石地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。級配砂石的原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。級配砂石的分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。分段、分層留槎位置，方法正確，接槎密實(shí)、平整。 混凝土采用預(yù)拌混凝土，廠家選定質(zhì)量、信譽(yù)信得過單位供應(yīng)商砼?；炷吝\(yùn)輸罐車及泵送混凝土車由預(yù)拌混凝土廠家提供。 施工工藝 ：澆注混凝土墊層前，清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度控制在 15mm內(nèi)。 ：根據(jù)木樁上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高。 混凝土鋪設(shè)從一端開始，混凝土連續(xù)澆筑，間歇 時(shí)間不得超過 2h。如間歇時(shí)間過長，則進(jìn)行分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。 ：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平樁，然后用平板振搗器振搗，確保混凝土密實(shí)。 ：混凝土振搗密實(shí)后，以木樁上水平控制點(diǎn)為標(biāo)志，帶線檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平?；炷料扔盟焦胃芄纹?，然后表面用木抹子槎平。 混凝土取樣強(qiáng)度試塊在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置符合下列規(guī)定： ；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣， 每 100M179。 相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足 100M179。時(shí)也不得少于一次。 (a) 混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不大于墊層厚度的 2／ 3；含泥量不大于 2％；砂為中粗砂，其含泥量不大于 3％。 (b) 混凝土的強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。 (a) 澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，才可允許人員在其上面走動(dòng)和進(jìn)行其他工序施工。 (b) 砼墻拆除模板時(shí)，必須能保證不損壞混凝土構(gòu)件的棱角。 （ 3）面層工程 ，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響景觀效果。 ，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后按現(xiàn)場尺寸作相應(yīng)調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設(shè)計(jì)尺寸有較大偏差時(shí)，查明原因及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的景觀效果。 。在實(shí)際施工放樣中，如遇室外 地下管線、地面窨井等設(shè)施，在不影響設(shè)計(jì)效果的前提下，與設(shè)計(jì)人員和甲方確認(rèn)后，對局部設(shè)計(jì)內(nèi)容作適當(dāng)調(diào)整。 ，充分考慮選貨及訂貨的時(shí)間周期，其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，所有板材色澤均勻，無明顯雜色，由設(shè)計(jì)單位與甲方看料后確定。訂貨在甲方、設(shè)計(jì)單位和施工單位在確定的樣品上簽字封樣后方可下達(dá)定單。 。嚴(yán)禁以直代曲，充分考慮加工時(shí)間，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。異形板材拼接時(shí)，在遇到邊角拼接無法整合情況后，根據(jù)現(xiàn)場尺寸進(jìn)行裁切，如邊角大樣大于標(biāo)準(zhǔn)板 1/2 面積時(shí)則重新裁板，其他情況則加長標(biāo)準(zhǔn)板，切忌邊角板材小于標(biāo)準(zhǔn)板 1/2 面積。 要求強(qiáng)度均勻抗壓強(qiáng)度 30 Mpa；卵石要求細(xì)滑、耐磨、光面、清潔。 ，注意園路交叉口及兩種不同的路面材料連接點(diǎn)的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。 ，室外地面磚鋪裝必須滿足要求的同時(shí)，必須達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，并出具國家專業(yè)檢測報(bào)告。施工前，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方確定樣品方可訂貨和采購。 、監(jiān)理單位對基礎(chǔ)墊層進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行，面層材料到場主動(dòng)請業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求方可用于工地。 基層處理 → 放樣→ 試拼、試排 → 攤鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪貼石板、磚等面層 → 清理 → 成品保護(hù) ，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則將其鋪設(shè)在不顯見處。石板材進(jìn)場驗(yàn)收合格，進(jìn)行防污處理。 、磚從基準(zhǔn)線處開始，第一行石板 （磚）必須對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板（磚）鋪設(shè)時(shí)，基層濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實(shí)，如有不平不實(shí)，用橡膠錘進(jìn)行敲打。 石板（磚）拼縫盡量小，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，拼縫寬度不大于 1 ㎜。邊角處不夠整板時(shí)，根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 ，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用 橡膠錘或木錘在石板（磚）中央 2/3 范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石板（磚）四角，擊實(shí)后的石板（磚）略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，雙手對握同時(shí)提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實(shí)的結(jié)合層上，用盛水器量 1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。 （磚）鋪好后第二天開始適當(dāng)濕潤養(yǎng)護(hù) 5～ 7 天，嚴(yán)禁上人走動(dòng)、重壓貨物。 （磚）鋪貼第三天后進(jìn)行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實(shí)刮滿。待收水時(shí)，再用海棉抹子添漿抹實(shí)一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干灰擦凈。 《技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，并攪拌均勻。面層 作業(yè)開始前，必須認(rèn)真清理基層， 對基礎(chǔ)進(jìn)行澆水濕潤、不積水。對原