【正文】 度和穩(wěn)定性要求，斜撐與水平面夾角不大于40176。墊層砼厚度較薄，采用斜層澆筑法施工。溝槽較深，管道位置較低，砼輸送高度落差超過2m，從地面向溝槽內(nèi)輸送砼使用滑槽或串桶?；刍虼绊敳吭O(shè)置喇叭口，砼拌和物由喇叭口經(jīng)滑槽或串桶至澆筑面，以防砼離析。澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每層澆筑量應(yīng)與砼拌制和輸送相適應(yīng)，確保施工中不產(chǎn)生施工冷縫。為確保層間砼結(jié)合良好，上層澆筑時，振動棒插入下層砼5cm。施工時，要及時排除倉內(nèi)砼泌水。排管安裝管道鋪設(shè)前應(yīng)按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗,不符合標準者,應(yīng)做好記號,另做處理。凡規(guī)定必須進行管道變形檢測的斷面,必須事先量出該管道斷面實際直徑尺寸,并做好標志。下管采用人工進行。人工下管時,可由地面人員將管材遞給溝槽施工人員；對放坡開挖的溝槽,也可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平衡均勻放至溝槽,嚴禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)。接口方法按下述程序進行：先出一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棍斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入至安裝管道的承口定位置。砼澆筑砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑。每個鋪筑層砼從拌和站出料，經(jīng)運輸?shù)饺雮}振搗完畢，并考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時間控制在1h。澆筑時，人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)。摻加泵送劑的砼初凝時間按8h配制，實際使用時按5h計算。砼拌和站拌制輸送系統(tǒng)的砼供料量取35m3/h。砼從攪拌站出料后，經(jīng)泵送至攤鋪地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢后的允許最長間歇時間取5 h，砼泵送量為175 m3。振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空間。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于60cm。振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。振搗作業(yè)在砼初凝前進行。管道溝槽土方填筑工程當(dāng)管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查驗收合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門驗收后就可以回填溝槽土方。回填土料主要選自溝槽開挖的粘土，若溝槽開挖的土料質(zhì)量不能滿足要求，則選取符合質(zhì)量要求的路床開挖土料或取土場土料?；靥顪喜弁练綍r，如果溝槽內(nèi)有因降雨、地下滲水或施工用水造成的積水應(yīng)先排除，并清除表層被水浸泡過的軟弱土層。按水平層由低處開始逐層填筑。施工的工作面長度不宜過短，以減少接頭。管道胸腔兩側(cè)填土保持均衡上升，嚴禁出現(xiàn)較大高差，管道周邊及接口抹帶處要采用木夯夯實。對于填筑土方段縱向的接頭部位，采用交錯搭接填筑碾壓，不能同步填筑時，先上升的土方在接頭部位預(yù)留1:3斜坡，后填筑土方時將原預(yù)留斜坡處的松土、干土清除，重新鋪填碾壓?？刂平宇^兩側(cè)土塊直徑小于8cm，并加強碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。如填土出現(xiàn)“彈簧”土、層間光面、層間中空、松土層或剪刀破壞現(xiàn)象時，根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下一道工序。嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。施工前要做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量是否能達到設(shè)計要求。分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。土方填筑前，清除填筑面雜物，排除填筑面積水。只有清基工作經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后才能進行土方分層填筑工程。輔助設(shè)施配備倉內(nèi)照明采用低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在3m左右；，以滿足倉面上的照明需要。在每個澆筑面上準備蓬布，在降雨時展開，減小降雨對澆筑的影響。（二）工井工程工井工程施工工藝流程(見下圖) 工井工程施工工藝流程圖基坑土方開挖砼 墊 層鋼 筋 工程 混凝土工程模板工程工井和手井基坑開挖與管道同時進行，只要溝槽開挖時按工井和受井大小適當(dāng)擴大就可以了。由于工井位置開挖范圍較大，邊坡更陡，要采取更加牢固的邊坡加固措施，防止邊坡塌方。鋼筋工程1）對購進的鋼筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。2）鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。進場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用對焊工藝。對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于4度；，同時不大于2mm。直徑20mm以下的鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不小于4mm；焊縫寬度b≥，并不小于10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。3） II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按2種下料加工；直徑20mm以下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時，按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。4）用預(yù)先按保護層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層位置準確。 模板工程本模板以木工板制作，所有的模板支撐體系采用φ48鋼管支撐體系，并有足夠的斜撐、剪刀撐。1）木模應(yīng)有足夠的強度和剛度，包括其支撐，還應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴密，不漏漿，為提高