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廠房搬遷方案-文庫吧

2025-04-13 05:05 本頁面


【正文】 作為調(diào)試中的樣品,以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn),對一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備,比如用計算機控制的設(shè)備,要考慮從停產(chǎn)拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調(diào)試運行這樣一個長周期過程中,機內(nèi)程序丟失問題,要及時作好備份。3.3.2拆卸前,設(shè)備的標(biāo)號是一項十分重要而又細(xì)致的工作,設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項工作,拆卸時,要按照統(tǒng)一標(biāo)號法編號,為今后順利安裝提供保證;另外,除了對拆卸設(shè)備進(jìn)行編號外,還要對設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記,如設(shè)備的工藝檔塊,碰頭限位開關(guān)的位置,各種傳感器的安裝位置,保險裝置,安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件。對稱安裝件,在拆裝過程中有可能改變位置,在拆時,作好定位標(biāo)記,安裝時就能很容易地恢復(fù)原位,減少不必要的調(diào)整和失誤。3.3.3根據(jù)總的拆卸原則,結(jié)合各設(shè)備的實際情況,確定主要拆卸件的數(shù)量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸,繪制必要的管路系統(tǒng)圖,對運行導(dǎo)軌,動力頭及各種傳感檢測元件采取保護(hù)措施。.4拆卸順序方框圖:3.3.5管路、線路拆除 拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管,最后支架,在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸,由軟管與設(shè)備連接時,將與管子連接拆開后,將軟管綁扎到設(shè)備上,拆卸時要特別注意以下幾點:,因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號牌,拆下的管接頭要包扎好,以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。,可一起包扎在管接頭內(nèi)。,按其所載的介質(zhì)種別,分別捆綁,掛好裝箱標(biāo)記,送往指定地點。,必須用合適的工、機具,用力適當(dāng),每件拆卸件必須有裝箱號,并進(jìn)行防銹處理后,才可裝箱。3.3.6解體根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運輸要求,確定其是否解體,解體過程中要注意以下幾點:、解體記錄。3.3.7電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線(設(shè)備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點:,要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置,了解電纜走向和其編號意義。,在拆卸橋架前,要先畫出立體圖,然后再在圖上標(biāo)上安裝號,再將此安裝號標(biāo)在電纜橋架上,標(biāo)志完畢,方可拆卸。,電纜解體從各動力頭按線盒位置進(jìn)行。,全部編上號,認(rèn)真核對無誤后方可拆卸。,應(yīng)從立柱上拆下,固定在相應(yīng)的位置,但線纜不能受力。3.4清洗 設(shè)備、管件等拆卸完畢后,應(yīng)及時進(jìn)行清洗、防銹工作,具體操作方法可參見《機械設(shè)備安裝方案》中的“設(shè)備清洗”。四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全,必須滿足下列要求及措施:4.1熟悉環(huán)境,了解水、氣、電力控制的操作位置,拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。4.2嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工,停斷必須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌,并有防止誤送電的技術(shù)措施。4.3正確使用現(xiàn)場工、機具,了解其使用性能。4.4嚴(yán)格遵守防火規(guī)定,需要明火操作時,必須有防火措施,并有專人監(jiān)護(hù),在易燃、易爆物周圍,要嚴(yán)格禁止明火作業(yè)。4.5應(yīng)盡量避免交叉作業(yè),高空作業(yè)必須攜帶安全帶,安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。4.6拆卸設(shè)備時,必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備,禁止盲目操作。4.7拆卸設(shè)備和吊運時,必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。4.8現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員,及時檢查和清除不安全因素。4.9要做到文明施工,及時清理現(xiàn)場和廢物。第二章 設(shè)備安裝方案(1) 單臺設(shè)備的安裝施工程序圖:(二)單臺設(shè)備安裝工藝(1) 設(shè)備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交;(2) 地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準(zhǔn)備;(3) 設(shè)備吊裝、就位、一次找正;(4) 地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正;(5)管路連接;(6)液壓系統(tǒng)安裝及管路連接;(7)潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接;(8)風(fēng)管連接;(9)控制柜、操作柜的安裝;(10)電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設(shè);(11)與上下輔機的控制聯(lián)絡(luò)接口安裝;(12)潤滑部位的潤滑油脂加注(包括減速機等);(13)設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理;(14)配合設(shè)備空負(fù)荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負(fù)荷聯(lián)動試車、最終驗收;(15)系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負(fù)荷試車、配合負(fù)荷試車;(三)設(shè)備安裝通用技術(shù)要求施工前必須首先提交安裝施工組織計劃,并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的約束性文件加以貫徹實施;施工單位進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須遵守《設(shè)備安裝施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》。施工單位必須認(rèn)真填寫施工記錄,調(diào)試及驗收報告,竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供;安裝準(zhǔn)備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場勘驗,并進(jìn)行潔凈處理,去除雜質(zhì)和油跡;施工時,乙方必須對現(xiàn)場預(yù)埋件、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核,如不合要求,必須以甲方的變更簽證為準(zhǔn)。非標(biāo)件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認(rèn)等應(yīng)由甲方認(rèn)可。7
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