【正文】 （mm） 700外墻厚度（mm） 400/500/550內(nèi)墻厚度（mm） 4009 結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）柱斷面尺寸（mm）300300、600600、600800、800800、8001000、8001050、80012007 / 48梁斷面尺寸（mm）350400、350650、400650、400800、400900、4001000、4001100、5001000、5001100、600850、樓板厚度（mm） 1180、250、300、40010 樓梯形式 板式樓梯8 / 48施工安排、施工部位及工期要求開始時間 結(jié)束時間 備注地下結(jié)構(gòu) 地上結(jié)構(gòu) 、施工組織及管理、項目部管理人員分工職務 姓名 崗位職責生產(chǎn)副經(jīng)理 肖少峰 負責現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)項目總工 趙志剛負責組織圖紙會審、施工方案的編制、施工變更洽商的辦理，技術(shù)交底編寫。鋼筋工長 李路恒負責鋼筋翻樣、后臺加工的交底，加工機械的調(diào)配，控制后臺加工的質(zhì)量，填寫隱預檢驗收記錄，前臺鋼筋的綁扎交底，檢查和控制鋼筋綁扎的質(zhì)量。質(zhì)檢員 高帥億負責鋼筋工程全過程的控制，包括鋼筋原材質(zhì)量的檢驗、后臺加工、前臺綁扎，組織鋼筋分項檢驗批的驗收，并填寫檢驗批驗收記錄。、勞務層管理人員及分工職務 姓名 崗位職責施工隊長 王甫林 負責現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)技術(shù)員 楊以林負責鋼筋翻樣、后臺加工的交底，負責技術(shù)交底的落實和實施，指導工人進行操作。專業(yè)加工廠 孟志民負責鋼筋后臺加工，合理調(diào)配加工人員，檢查后臺加工的質(zhì)量。質(zhì)檢員 楊以林負責鋼筋工程全過程的控制，包括后臺加工、前臺綁扎，填寫自檢記錄和報驗手續(xù)。、勞動力組織和分工分 工 人 數(shù) 工 作 內(nèi) 容9 / 48專業(yè)加工廠 20 鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、套絲、彎曲、加工成型綁扎 60 工 作 面 鋼 筋 綁 扎 ， 維 護 、 清 理電焊工 12 焊制鋼筋馬凳、梯子筋、頂模棍等措施鋼筋機修工 2 負責鋼筋加工機械的修理、維護工作壯工 50 負責鋼筋的搬運和其他配合工作10 / 48施工準備、人員準備詳見 、技術(shù)準備、由項目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設(shè)計意圖，對照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進行核實。結(jié)合設(shè)計交底、圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要標明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由技術(shù)負責人審核后方可加工成型。 根據(jù)具體情況制定相應的措施 （1） 、鋼筋過密：提前放樣；如:梁、柱節(jié)點，剪力墻、 門窗洞口等。 （2） 、鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。 （3） 、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強區(qū)等。、組織技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員、班組長學習剝肋滾壓直螺紋連接的操作規(guī)程，根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072022 的要求，和施工工藝標準，了解接頭的位置和錯開要求，掌握絲頭加工和連接的工藝流程和檢驗方法。絲頭加工人員由廠家指派的技術(shù)員組織培訓，合格后持證上崗。、機械準備本工程鋼筋在施工場地內(nèi)設(shè)加工廠加工成型，在場地南側(cè)設(shè)置一個加工廠，以供應樓施工用鋼筋。所以根據(jù)現(xiàn)場情況及施工需要，具體機械準備計劃如下：序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 備注1 鋼筋彎曲機 WJ401 臺 22 鋼筋切斷機 FGQ400A 臺 23 鋼筋調(diào)直機 臺 24 鋼筋滾壓直螺紋成型機 GHG40 套 25 砂輪切割鋸 臺 材料準備本工程所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、進加工廠場日期見下表11 / 48原 材 名 稱規(guī) 格（ mm）數(shù) 量 （ 噸 ） 計 劃 進 場 時 間熱 軋 圓 盤 條 6 27 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 8 152 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 10 148 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 12 212 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 14 87 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 16 39 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 18 32 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 20 122 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 22 126 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 25 543 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 28 168 ～ 熱 軋 帶 肋 鋼 筋 （ 三 級 鋼 ） 32 100 ～ 本工程所需火燒絲直接進施工現(xiàn)場：原 材 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 （ 噸 ） 計 劃 進 場 時 間火 燒 絲 22 2 ～ 、鋼筋的采購和驗收本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為熱軋圓盤條及熱軋帶肋等品種。所有運至加工廠的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應符合設(shè)計要求，進廠時應有出廠合格證明、廠家的檢驗報告單和進場復檢報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標識牌注明爐批號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。、鋼筋的驗收批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60噸（不足 60噸也按一批） 。也可組成混合批，具體要求是：(1)鋼筋批量不大于 60噸：12 / 48(2)含碳量之差不大于 %：(3)含錳量之差不大于 %：(4)不多于 6個爐批號。、鋼筋的驗收、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經(jīng)處理后使用。、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。按照《GB502042022》規(guī)定，進場鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗報告單，并與現(xiàn)場標志牌對照檢查，填寫無誤。然后按照《GB1301391》 《GB149998》和《GB/T7011997》標準，對鋼筋進行外觀檢查和分批量作力學性能試驗。進場鋼筋所作力學性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值(如拉力試驗屈服點、極限抗拉、伸長率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。力學性能指標如下表：屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（％）表面形狀鋼筋級別強度等級代號直徑不小于冷灣 D彎芯直徑A鋼筋公稱直徑光圓 Ⅰ HPB235 6 235 370 25 180176。D=A月牙肋 Ⅲ HRB4008252832400 570 14180176。D=4A180176。D=5A力學性能試驗要求如下表：編號 名 稱 依據(jù)標準 試驗項目 取樣數(shù)量1 熱扎帶肋鋼筋 GB/2 熱扎光圓鋼筋 拉伸試驗(σ s、σ b、δ 5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各 2個）13 / 483 熱扎圓盤條 GB/T7011997拉伸試驗(σ s、σ b、δ 10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸 1個、彎曲2個取自不同盤）、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部 500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在專業(yè)加工廠加工成型，施工現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋成品堆放場地，存放鋼筋的地方采用 C15混凝土進行硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將成品堆放于磚砌地隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于 250mm，鋼筋進入現(xiàn)場后及時進行綁扎施工，盡量減少在現(xiàn)場的堆放時間。14 / 48主要施工方法及措施、流水段的劃分本工程體量不大，但工期緊，為便于更快、更好的組織施工，根據(jù)工程特性，將環(huán)境科學大樓地下結(jié)構(gòu)按照后澆帶位置各劃分為 2個流水段進行施工。流水方向為從北至南，地上結(jié)構(gòu)流水段劃分為 4個流水段，后澆帶兩邊各 1個流水段。、鋼筋加工、鋼筋下料單的編寫、鋼筋翻樣在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。、正式料表必須有翻樣人員與審核人的簽字方可加工，鋼筋加工設(shè)專職人員負責技術(shù)管理與料表的簽發(fā)與下發(fā)工作，料表的交接必須履行雙方簽字手續(xù)。經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。加工廠負責鋼筋及鐵件加工，接到料表后，必須及時組織加工制做按部位配齊料。鋼筋必須嚴格按料表尺寸進行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。鋼筋料表中各種型號鋼筋的規(guī)格、尺寸、使用部位詳細標注，加工好的鋼筋按料表編號碼放，設(shè)置醒目的標識牌。下料要求：（1） 、鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。同時考慮鋼筋接頭復試需要，機械連接的鋼筋下料長度長出現(xiàn)場取樣的長度。（2） 、水平固定架、豎向梯子筋必須嚴格按交底制作,誤差控制在2mm。、鋼筋除銹鋼筋加工廠鋼筋除銹主要采用鋼絲刷手工除銹。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。15 / 4鋼筋調(diào)直直徑 φ6 的鋼筋調(diào)直采用 GT4/14調(diào)直機調(diào)直。要求一級鋼筋冷拉率不大于 4%，二級、三級鋼筋冷拉率不大于 1%。、鋼筋的切斷用于直螺紋套絲的鋼筋采用 JG3400型無齒鋸斷料。其他鋼筋采用 GQ40切斷機斷料。、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲全部采用 GW40型彎曲機彎曲成型。Ⅰ級鋼筋的末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 ，Ⅲ級鋼筋末端做 135176。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，鋼筋做不大于90176。彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的 10倍。箍筋、拉筋的彎鉤角度為 1350,彎鉤平直長度為 10d(從 1350圓弧的切點算起)；對于采用搭接的鋼筋箍筋、拉筋有兩段平直長度。、加工機具要求：16 / 4切斷不得有“飛邊” ，對切斷刀具距離隨時調(diào)整。、彎曲直徑不同的鋼筋，彎曲機要配備不同的中心軸及偏心軸，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。、用于直螺紋連接鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應配套使用。、鋼筋加工的一般要求、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各