【正文】 xxxxxx 第 8 頁 共 37 頁 f）配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再 用 500V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間絕緣電阻應大于 兆歐，并做好記錄。 g）配電箱安裝后要進行內部檢查，箱內各構件間連接應牢固，元器件應完好無損，箱內應無雜物，回路編號標志齊全，盤面標志齊全，正確且清晰。 h）配電箱的接地按圖紙要求，箱內接地端子和接地線牢固接連。 j）配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。 3）電纜敷設 :（包括車站、區(qū)間的動力電纜及控制電纜線路的敷設。 ） a）電纜的運輸：電纜到貨后，采用吊車進 行裝卸，車速應均勻，拐彎或上下坡時要放慢車速，運輸中電纜要立放。近距離搬運時，可采用滾動，滾動方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向。滾動中注意不要損傷電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當盤繞運走。 b）電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅實、道路通暢、易于排水。塑料護套電纜應有防日曬措施。保存期間應每三日檢查一次，木盤應完整，標志應齊全，封端要嚴密，鎧裝電纜應無銹蝕。若出現(xiàn)問題要及時處理。 c）電纜施工前準備工作：詳細的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清冊、固定電纜用的附輔助材料。準備必 要的機具，如放線架，千斤頂。 xxxxxx6 號線 8 標機電安裝 施工組織計劃 xxxxxx 第 9 頁 共 37 頁 d）施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數、電壓等級、外層護層結構、長度等是否與設計相符，并做好記錄。同時應檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。電纜施放線路是否與設計圖紙相符。 e）電纜在電纜廊道內敷設：在電纜溝兩側須安裝電纜支架，支架層間間距為 200mm，最上層支架距溝頂距離 150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不小于50mm，支架采用 L50 5的鍍鋅角鋼制作，用 M12 的膨脹螺栓固定在電纜溝側壁上。電纜支架上敷設 40 4的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接 ，電纜支架每隔 600mm安裝一組。電纜在溝內敷設時低壓動力電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上。支架固定安裝、電纜敷設時，應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定的相關距離要求。 f）電纜在橋架內敷設：按照電纜的數量，敷設走向，確定電纜盤安放點，避免電纜交叉。電纜敷設時先放長電纜，后放短電纜，先放橋架左側走向的電纜，后放橋架右側走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上敷設時應分層，若必須在同一層橋架內應用橋架隔板隔開。強電與弱電電纜在同一豎井內敷設時，應分別在豎井的兩側敷設或采取隔離板隔開。橋架內電纜 垂直敷設時，在電纜上端及每隔 到 2米處固定；水平敷設時在電纜首端、尾端轉彎處及直線段每隔 5到 10 米固定一次。電纜采用絕緣綁扎線及尼龍扎帶固定牢固。電纜橋架內每根電纜每隔 50 米處，電纜的首端、尾端及轉彎處掛電纜標志牌，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點及終點。在電纜敷設完畢后立即封閉xxxxxx6 號線 8 標機電安裝 施工組織計劃 xxxxxx 第 10 頁 共 37 頁 電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進入電纜內。電纜在梯級式橋架、槽式橋架內的橫斷面的填充率電力電纜不大于 40%，控制電纜不大于 50%。 g）電纜在保護管內的敷設：從橋架、支架引至設備，墻外表層或屋內行人容易接近處和其他可能機械 損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管（厚壁鍍鋅鋼管）保護，采用電纜穿管敷設方式。管道要求：管口光滑，內部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內穿電纜，管子表面的防腐層應完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內應打磨光滑，管內吹掃干凈，穿電纜前裝上管護口，管護口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應刷二遍防火涂料。電纜管長度在 30 米以上時，管內徑不應小于電纜外徑的 倍。 h）電纜在區(qū)間遂道內的敷設：進入區(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關部門的批準后，制定詳細的施工計劃，做好相關安全 防護措施。對于區(qū)間內規(guī)格較大的電纜采用租用軌道車的方法進行施工，軌道車速度不應大于 20M/min。 i）電纜在敷設過程中應有專人領線，在一些重要的轉彎處，要嚴格把質量關。一根電纜放完后，應立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷設完畢后，應立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術人員立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。 xxxxxx6 號線 8 標機電安裝 施工組織計劃 xxxxxx 第 11 頁 共 37 頁 4）電纜橋架安裝： a）施工前準備工作：施工前，應結合站內其它專業(yè)圖紙以及綜合管線圖，由電纜橋架供貨商協(xié)助，做好現(xiàn)場測量，繪制出詳細的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的 走向、標高、型號規(guī)格等）。 b）橋架的選型：根據本標段對橋架選型要求，總的原則在無吊頂的房間采用梯級式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級式或槽式防火型橋架。橋架的結構要滿足強度，鋼度及穩(wěn)定性要求，符合生產廠家給出的允許荷載要求。 c）橋架支架采用 L50 5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對于不靠墻安裝的 400mm寬以上的橋架采用龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采用L 型及 L型加斜撐的支架支撐。支撐采用 M12 的金屬膨脹螺栓牢固地固定在樓板或墻上。 d）橋架水平敷設時，宜按荷載曲線選擇最佳跨距進行支 撐，跨距通常為 或將支撐選擇在附件的接頭處。當橋架內側彎曲半徑不大于 ，應在距非直線段與直線段的接合處 的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于 ，在非直線段宜增設一個支架或吊架。 e）電纜橋架在離地面的高度不宜低于 2500mm（在專用電纜井道內除外）。 f）對于采用鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。 xxxxxx6 號線 8 標機電安裝 施工組織計劃 xxxxxx 第 12 頁 共 37 頁 g）鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過 20 米時，應留有不少于 20mm 的伸縮縫。在經過建筑物伸縮沉降縫時必須斷開，斷開距離以 10cm左右 為宜。 h）橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時選用供貨廠家的定型產品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應與建筑物保持相同的坡度。 i）橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接，橋架之間采用 16 平方 mm 的銅編織進行跨接，并且每隔 50 米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。 j）橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。 k）特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。 5）配管： a）技術要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。施工中嚴禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴重腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護的金屬管內部要求光滑。管道在穿線前應將管內的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內施工，應與墻身及相xxxxxx6 號線 8 標機電安裝 施工組織計劃 xxxxxx 第 13 頁 共 37 頁 鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內，所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設備端子的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過 1米。不同 系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內，管路必須接地，但不能作為地線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的 6倍，當電線套管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒位置應便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠連接。管長每超過 30 米，無彎曲；管長每超過 15 米，有二個彎曲。管長每超過 20 米，有一個彎曲；管長每超過 8米，有三個彎曲。管子入盒或箱時，盒外側應套有鎖母，內側必須裝護口。管線經過建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有余量。電線管 路中間加裝接線盒，應符合規(guī)范規(guī)定，在 TNS系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線（ PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。 b）敷設于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應作密封處理，在管口處加上管護口，采用膠粘固定。管護口與電纜電線之間以及管子絲接處采用密封膠泥密封。 c）埋入墻內或混凝土的管子，離表面的凈距離不應小于 15mm。 d）鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備內，不能直接進入時，應在鋼管出口處加金屬軟管引入設備，金屬軟管長度不宜大于 2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應包扎嚴密。 xxxxxx6 號線 8 標機電安裝 施工組織計劃 xxxxxx 第 14 頁 共 37 頁 e） 進入落地式配電箱的電線套管，應排列整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。 f）電線套管的切割套絲：配管時，按實際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴禁用氣割。管子套絲時，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調好代絲用合適的板牙套絲。施工時采用省力高效的電動套絲機。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導線絕緣層。 g）電線套管彎曲：明暗配時均不應小于管外徑的 6倍，當埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的 10 倍。對于 G50 及以下的鋼管采用液壓彎管機彎制；對于 G70、 G8O 的鋼管采用 中頻彎管機彎制；管徑在 80 以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的 10%。 熱煨法：先在管內塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時，應比預定彎曲角度略大 2030，以彌補因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下： L=ла R/180 其中 R為彎曲半徑 mm，а為彎曲角度 h）鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電箱時，管口露出應不小于 5mm，明配管應鎖母固定 ，露出絲扣 2至 4扣。 xxxxxx6 號線 8 標機電安裝 施工組織計劃 xxxxxx 第 15 頁 共 37 頁 i）在建筑物的吊頂內配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內金屬軟管的長度不應大于 800mm。 j）鋼管的支持件應固定牢固，線路在經過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應設補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預留一定的裕量，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用 16 平方 mm 的銅芯接地線跨接。 k）厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度應是管